レーザー切断部品
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レーザー切断技術サービス-BergeKCNC

レーザー切断プロセスは、レーザービームが ステンレス鋼を溶かして蒸発させるための鋼板の表面。レーザー光源 一般的に炭酸ガスレーザービームを使用し、作動力は500〜2500です ワット。電力レベルは、多くの家庭用電気に必要なレベルよりも低くなっています ヒーターが、レーザービームはレンズと ミラー。エネルギーの高濃度は、急速な局所加熱を可能にします ステンレス鋼を蒸発させます。また、エネルギーが非常に高いので 集中しているので、鋼の他の部分への熱はごくわずかですが、 変形によって引き起こされる非常に小さいか、変形がない、レーザーの使用 ビレット、カットビレットの複雑な形状をカットする際に非常に正確にすることができます さらに処理する必要はありません。

レーザー切断サービス
Bergekは、SLA / SLSラピッドプロトタイピング、CNCプロトタイピング(プラスチックおよび金属)、真空鋳造、小ロット製造およびプラスチック射出成形、ペイントスプレー、UV、ロゴ印刷、レーザー切断などのサービスを提供でき、さまざまな種類の金属を処理できます。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、樹脂、その他の材料などの材料。
bergek Laser cutting equipment         
bergekレーザー切断装置
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レーザー切断とは何ですか?
レーザー切断プロセスでは、レーザービームが鋼板の表面に当たったときに放出されるエネルギーを使用して、ステンレス鋼を溶融および蒸発させます。レーザー光源は一般的に炭酸ガスレーザービームを使用し、動作電力は500〜2500ワットです。電力レベルは多くの家庭用電気ヒーターに必要なレベルよりも低いですが、レーザービームはレンズやミラーを通して小さな領域に集中しています。高濃度のエネルギーにより、急速な局所加熱でステンレス鋼を蒸発させることができます。さらに、エネルギーが非常に集中しているため、変形によって引き起こされる鋼の他の部分への熱はごくわずかであるか、変形がないため、レーザーを使用すると、複合体を非常に正確に切断できます。ビレットの形状、カットビレットはそれ以上の処理を行う必要はありません。
Laser cutting products         
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レーザー切断技術

1.気化切断:高出力密度レーザーの加熱下 ビーム、材料の表面温度は沸点まで上昇します 熱によって引き起こされる融解を回避するのに十分な、高速での温度 伝導、それで材料の一部は蒸気に気化して消えます、そして イジェクタとしての材料の一部は、スリットの底から吹き飛ばされます。 補助ガスの流れ。

 

2.溶融切断:入射レーザービームの出力密度がを超える場合 ある値になると、照射点の材料が蒸発し始め、 穴を形成します。穴が形成されると、それはのすべてのエネルギーを吸収します 黒体としての入射ビーム。穴は溶融金属の壁に囲まれています、 ビームと同軸の補助空気流が溶融物を運び去ります 穴の周りの材料。ワークが動くと穴が水平に動く 切断方向に同期してスリットを形成します。レーザービームは続く スリットの前縁に沿って輝き、溶融材料は 連続的または脈動してスリットから吹き飛ばされます。

 

3酸化溶解切断:溶解切断は、一般的に不活性ガスを使用します。 酸素または他の活性ガスに置き換えられ、材料は下で点灯します レーザー光線を照射すると、酸素が激しく化学反応し、 酸化溶融切断として知られる別の熱源を生成します。

 

4.破壊切削の制御:脆い材料の場合、 熱による損傷、高速で制御可能な切断はレーザーによって実行されます 制御された骨折切断と呼ばれるビーム加熱。の主な内容 この切断プロセスでは、レーザービームが脆性の小さな領域を加熱します 材料、大きな温度勾配と深刻な機械的変形を引き起こします 材料に亀裂の形成につながる領域。レーザービームは 均一な加熱勾配がある限り、任意の方向に亀裂を誘導します 維持されます。

レーザー切断の利点

レーザー切断技術には次の利点があります。


まず、高精度:位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.02mm。


第二に、スリットが狭い:レーザービームが小さな光のスポットに集束されるため、集束は高出力密度に達し、材料はガス化の程度まで加熱され、蒸発によって正孔が形成されます。光ビームと材料の相対的な線形運動により、穴は非常に狭い幅のスリットを連続的に形成します。切開幅は通常0.10-0.20RAMです。


第三に、切断面は滑らかです。切断面にバリがありません。


第四に、高速:最大Lom / minの切断速度、最大70m / m / Nの位置決め速度、ワイヤー切断の速度よりもはるかに高速です。


第五に、切断品質が良好です。接触切断がなく、熱の影響を受ける刃先が非常に小さく、基本的にワークピースの熱変形がなく、材料のせん断、スリットが一般に二次処理を必要としないときに形成される端の崩壊を完全に回避します。


第六に、ワークピースを損傷しないでください。ワークピースに傷がつかないように、レーザー切断ヘッドが材料の表面に接触しないようにします。


第七に、切断する材料の硬度に影響されません。レーザーは、鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金板、硬質合金で処理でき、硬度の種類に関係なく、変形のない切断が可能です。


第8に、ワークピースの形状に影響されません。レーザー処理の柔軟性が高く、任意のグラフィックを処理でき、パイプやその他のプロファイルを切断できます。


第9に、プラスチック、木材、PVC、皮革、繊維、プレキシガラスなどの非金属を切断できます。


第10に、金型への投資を節約します。金型を使用しないレーザー加工、金型の消費、金型の修理の必要がないため、金型の交換時間を節約できるため、加工コストが削減され、特に大型製品の加工に適した製造コストが削減されます。


11、材料を節約:コンピュータプログラミングを使用して、ボード全体の材料切断のために製品のさまざまな形状にすることができ、材料の利用率を最大化します。


12、新製品の製造サイクルを短縮します:新製品の試用生産、数が少なく、構造が不確実で、いつでも変更され、単純に型から外れません、レーザー切断機は新製品の製造サイクルを大幅に短縮し、削減します金型への投資。


基本情報
  • 年設立
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  • 国/地域
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
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  • 総従業員
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  • 年間出力値
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  • 輸出市場
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