Услуги по технологии лазерной резки - BergeKCNC

1. Резка испарением: при нагреве лазером высокой плотности мощности пучка, температура поверхности материала повышается до точки кипения температура на высокой скорости, достаточная, чтобы избежать плавления, вызванного теплом проводимость, поэтому часть материала испаряется в пар и исчезает, и часть материала в виде выброса сдувается со дна щели расход вспомогательного газа.

2. Резка плавлением: когда плотность мощности падающего лазерного луча превышает определенного значения материал в точке облучения начинает испаряться, формирование отверстий. После того, как образовалась дыра, она поглощает всю энергию падающий луч как черное тело. Отверстие окружено стеной из расплавленного металла, вспомогательный поток воздуха, коаксиальный лучу, уносит расплавленный материал вокруг отверстия. При движении заготовки отверстие перемещается горизонтально синхронно в направлении резания, образуя щель. Лазерный луч продолжается светиться вдоль передней кромки щели, и расплавленный материал непрерывно или пульсирующе сдувается из щели.

3 резка плавления окислением: резка плавлением обычно использует инертный газ, если заменяется кислородом или другим активным газом, материал зажигается под облучения лазерным лучом и кислородом происходит бурная химическая реакция и производит другой источник тепла, известный как окислительная плавильная резка.

4. Резка с контролируемым изломом: для хрупких материалов, которые легко поврежденных теплом, высокоскоростная и контролируемая резка осуществляется лазером лучевой нагрев, который называется контролируемым разрушением. Основное содержание Этот процесс резки заключается в том, что лазерный луч нагревает небольшой участок хрупкого материал, вызывающий большой температурный градиент и серьезную механическую деформацию в участок, приводящий к образованию трещин в материале. Лазерный луч может направлять трещины в любом желаемом направлении, пока сохраняется равномерный градиент нагрева поддерживается.

Технология лазерной резки имеет следующие преимущества:

Во-первых, высокая точность: точность позиционирования 0,05 мм, точность повторного позиционирования 0,02 мм.

Во-вторых, щель узкая: лазерный луч фокусируется в маленькое световое пятно так, что фокус достигает высокой плотности мощности, материал нагревается до степени газификации, а испарение образует дырки. При относительном прямолинейном движении светового луча и материала отверстия непрерывно образуют щель очень узкой ширины. Ширина разреза обычно составляет 0,10-0,20 ОЗУ.

В-третьих, режущая поверхность гладкая: на режущей поверхности нет заусенцев.

В-четвертых, высокая скорость: скорость резки до лом/мин, максимальная скорость позиционирования до 70 м/м/Н, что намного выше, чем скорость резки проволоки.

В-пятых, качество резки хорошее: резка без контакта, режущая кромка, на которую воздействует тепло, очень мала, в основном нет термической деформации заготовки, полностью исключается разрушение кромки, образующейся при сдвиге материала, щель обычно не требует вторичной обработки.

В-шестых, не повредите заготовку: лазерная режущая головка не соприкоснется с поверхностью материала, чтобы заготовка не поцарапалась.

В-седьмых, не зависит от твердости разрезаемого материала: лазером можно обрабатывать стальной лист, нержавеющую сталь, лист из алюминиевого сплава, твердый сплав, независимо от твердости, резка без деформации.

В-восьмых, не зависит от формы заготовки: гибкость лазерной обработки хорошая, можно обрабатывать произвольную графику, можно резать трубы и другие профили.

В-девятых, вы можете резать неметаллические материалы: например, пластик, дерево, ПВХ, кожу, текстиль, оргстекло и т. д.

В-десятых, экономия инвестиций в пресс-формы: лазерная обработка без пресс-формы, отсутствие расхода пресс-формы, отсутствие необходимости ремонта пресс-формы, экономия времени замены пресс-формы, что снижает затраты на обработку, снижает производственные затраты, особенно подходит для обработки больших изделий.

Одиннадцать, экономия материалов: с помощью компьютерного программирования можно использовать различные формы продукта для резки всего материала доски, максимизировать коэффициент использования материалов.

Двенадцать, сократить цикл производства нового продукта: пробное производство нового продукта, количество невелико, структура неопределенна, изменится в любое время, просто не может выйти из формы, станок для лазерной резки значительно сократил цикл производства нового продукта, уменьшить инвестиции в пресс-формы.