تستخدم عملية القطع بالليزر الطاقة الصادرة عندما يضرب شعاع الليزر سطح صفيحة فولاذية لإذابة وتبخر الفولاذ المقاوم للصدأ. مصدر الليزر يستخدم بشكل عام شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون ، وقوة العمل 500 ~ 2500 واط. مستوى الطاقة أقل من المطلوب للعديد من الأجهزة الكهربائية المنزلية لكن أشعة الليزر تتركز في مساحة صغيرة من خلال العدسات و المرايا. يتيح التركيز العالي للطاقة التسخين المحلي السريع لـ يتبخر الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، لأن الطاقة جدا مركزة ، لذلك ، فقط كمية صغيرة من الحرارة للأجزاء الأخرى من الفولاذ ، الناجم عن تشوه صغير جدا أو لا تشوه ، باستخدام الليزر يمكن أن تكون دقيقة للغاية في قطع الشكل المعقد للكتل ، وقطع البليت لا تحتاج إلى مزيد من المعالجة.
1. قطع التبخير: تحت تسخين ليزر كثافة عالية الطاقة شعاع ، ترتفع درجة حرارة سطح المادة إلى نقطة الغليان درجة حرارة عالية بسرعة كافية لتجنب الذوبان الناتج عن الحرارة التوصيل ، لذلك يتبخر جزء من المادة إلى بخار ويختفي ، و يتم تفجير جزء من المادة مثل المقذوفات بعيدًا عن الجزء السفلي من الشق بواسطة تدفق الغاز الإضافي.
2. قطع الانصهار: عندما تتجاوز كثافة طاقة شعاع الليزر الساقط قيمة معينة ، تبدأ المادة عند نقطة التشعيع في التبخر ، تشكيل الثقوب. بمجرد تشكيل الثقب ، فإنه يمتص كل طاقة شعاع وارد كجسم أسود. الثقب محاط بسور من المعدن المنصهر ، ويتحمل تيار الهواء الإضافي المحوري مع الحزمة المصهور مادة حول الحفرة. عندما تتحرك قطعة العمل ، تتحرك الفتحة أفقيًا بشكل متزامن في اتجاه القطع لتشكيل شق. يستمر شعاع الليزر للتألق على طول الحافة الأمامية للشق والمواد المنصهرة بشكل مستمر أو نابض بعيدًا عن الشق.
3 قطع ذوبان الأكسدة: يستخدم القطع الذائب عمومًا غازًا خاملًا ، إذا استبدالها بالأكسجين أو أي غاز نشط آخر ، تضاء المادة تحت تشعيع شعاع الليزر ، ويحدث الأكسجين تفاعلًا كيميائيًا شرسًا و ينتج مصدر حرارة آخر ، يعرف باسم قطع ذوبان الأكسدة.
4. التحكم في قطع الكسر: للمواد الهشة التي يسهل أن تكون يتم إجراء القطع بسرعة عالية ويمكن التحكم فيه بواسطة الليزر تسخين الحزمة ، وهو ما يسمى قطع الكسر المتحكم به. المحتوى الرئيسي ل عملية القطع هذه هي أن شعاع الليزر يسخن المنطقة الصغيرة الهشة المواد ، مما تسبب في تدرج حراري كبير وتشوه ميكانيكي خطير في المنطقة مما يؤدي إلى تكون تشققات في المادة. يمكن لشعاع الليزر توجيه الشقوق في أي اتجاه مرغوب فيه طالما كان التدرج الحراري متساويًا مصانة.
تتمتع تقنية القطع بالليزر بالمزايا التالية:
أولاً ، الدقة العالية: دقة تحديد المواقع 0.05 مم ، دقة تحديد المواقع المتكررة 0.02 مم.
ثانيًا ، الشق ضيق: يتم تركيز شعاع الليزر في بقعة صغيرة من الضوء بحيث يصل التركيز إلى كثافة طاقة عالية ، ويتم تسخين المادة إلى درجة التغويز ، ويشكل التبخر ثقوبًا. مع الحركة الخطية النسبية لشعاع الضوء والمواد ، تشكل الثقوب باستمرار شقًا بعرض ضيق للغاية. عرض الشق بشكل عام هو 0.10-0.20 RAM.
ثالثًا ، سطح القطع أملس: سطح القطع ليس به نتوء.
رابعًا ، السرعة العالية: سرعة القطع تصل إلى لوم / دقيقة ، أقصى سرعة لتحديد المواقع تصل إلى 70 مترًا / مترًا / نيوتن ، أسرع بكثير من سرعة قطع الأسلاك.
خامسًا ، جودة القطع جيدة: لا يوجد قطع اتصال ، حافة القطع المتأثرة بالحرارة صغيرة جدًا ، بشكل أساسي لا تشوه حراري لقطعة الشغل ، تجنب تمامًا انهيار الحافة المتكونة عند قص المواد ، لا يحتاج الشق عمومًا إلى معالجة ثانوية.
سادساً ، لا تتلف قطعة العمل: رأس القطع بالليزر لن يلامس سطح المادة ، لضمان عدم خدش قطعة العمل.
سابعاً ، لا تتأثر بصلابة المادة المراد قطعها: يمكن معالجة الليزر على لوح فولاذي ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولوحة سبائك الألومنيوم ، والسبائك الصلبة ، بغض النظر عن نوع الصلابة ، يمكن أن يكون قطعًا خاليًا من التشوه.
ثامناً ، لا تتأثر بشكل قطعة العمل: مرونة المعالجة بالليزر جيدة ، ويمكنها معالجة الرسومات التعسفية ، ويمكنها قطع الأنابيب وغيرها من الملامح.
تاسعاً ، يمكنك قص المواد غير المعدنية: مثل البلاستيك ، والخشب ، والبلاستيك ، والجلود ، والمنسوجات ، والزجاج الشبكي ، إلخ.
عاشرًا ، وفر استثمار القوالب: المعالجة بالليزر بدون قالب ، ولا يوجد استهلاك للعفن ، ولا حاجة لإصلاح القالب ، وتوفير وقت استبدال القالب ، وبالتالي توفير تكاليف المعالجة ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، ومناسبة بشكل خاص لمعالجة المنتجات الكبيرة.
أحد عشر ، حفظ المواد: باستخدام برمجة الكمبيوتر ، يمكن أن تكون أشكالًا مختلفة للمنتج لقطع مواد اللوحة بأكملها ، مما يزيد من معدل استخدام المواد.
اثنا عشر ، تقصير دورة تصنيع المنتج الجديد: إنتاج تجريبي جديد للمنتج ، العدد صغير ، الهيكل غير مؤكد ، سيتغير في أي وقت ، ببساطة لا يمكن الخروج من القالب ، آلة القطع بالليزر تقصر بشكل كبير دورة تصنيع المنتج الجديد ، تقليل استثمار القالب.
تواصل معنا!
حقوق الطبع والنشر © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com جميع الحقوق محفوظة.