Serviços de tecnologia de corte a laser - BergeKCNC

1. Corte por vaporização: sob o aquecimento do laser de alta densidade de potência feixe, a temperatura da superfície do material sobe até o ponto de ebulição temperatura em uma velocidade rápida, o suficiente para evitar o derretimento causado pelo calor condução, então parte do material vaporiza em vapor e desaparece, e parte do material à medida que o material ejetado é soprado para longe do fundo da fenda pelo fluxo de gás auxiliar.

2. Corte por fusão: quando a densidade de potência do raio laser incidente excede um determinado valor, o material no ponto de irradiação começa a evaporar, formando furos. Uma vez que o buraco é formado, ele absorve toda a energia do feixe de entrada como um corpo negro. O buraco é cercado por uma parede de metal fundido, e uma corrente de ar auxiliar coaxial com o feixe transporta o material fundido material ao redor do furo. À medida que a peça de trabalho se move, o furo se move horizontalmente sincronizadamente na direção de corte para formar uma fenda. O raio laser continua para brilhar ao longo da borda de ataque da fenda e o material fundido é continuamente ou pulsando soprado para longe da fenda.

3 corte por fusão por oxidação: o corte por fusão geralmente usa gás inerte, se substituído por oxigênio ou outro gás ativo, o material é aceso sob o irradiação do feixe de laser, e oxigênio ocorre uma reação química feroz e produz outra fonte de calor, conhecida como corte por fusão por oxidação.

4. Controle de corte de fratura: para materiais frágeis que são fáceis de serem danificado pelo calor, corte de alta velocidade e controlável é realizado por laser aquecimento do feixe, que é chamado de corte de fratura controlado. O conteúdo principal de este processo de corte é que o feixe de laser aquece a pequena área de frágil material, causando um grande gradiente térmico e sérias deformações mecânicas na área, levando à formação de trincas no material. O raio laser pode guiar rachaduras em qualquer direção desejada, desde que um gradiente de aquecimento uniforme seja mantido.

A tecnologia de corte a laser tem as seguintes vantagens:

Primeiro, alta precisão: precisão de posicionamento de 0,05 mm, precisão de posicionamento repetida de 0,02 mm.

Em segundo lugar, a fenda é estreita: o feixe de laser é focado em um pequeno ponto de luz para que o foco atinja uma alta densidade de potência, o material é aquecido até o grau de gaseificação e a evaporação forma buracos. Com o movimento linear relativo do feixe de luz e do material, os furos formam continuamente uma fenda com uma largura muito estreita. A largura da incisão é geralmente 0,10-0,20 RAM.

Terceiro, a superfície de corte é lisa: a superfície de corte não tem rebarbas.

Quarto, velocidade rápida: velocidade de corte até Lom/min, a velocidade máxima de posicionamento de até 70m/m/N, muito mais rápida que a velocidade de corte do fio.

Quinto, a qualidade de corte é boa: sem contato de corte, a aresta de corte afetada pelo calor é muito pequena, basicamente sem deformação térmica da peça, evite completamente o colapso da borda formada quando o cisalhamento do material, a fenda geralmente não precisa de processamento secundário.

Sexto, não danifique a peça de trabalho: a cabeça de corte a laser não entrará em contato com a superfície do material, para garantir que a peça de trabalho não seja arranhada.

Sétimo, não afetado pela dureza do material a ser cortado: o laser pode ser processado em chapa de aço, aço inoxidável, chapa de liga de alumínio, liga dura, não importa o tipo de dureza, pode ser corte sem deformação.

Oitavo, não afetado pela forma da peça: a flexibilidade de processamento a laser é boa, pode processar gráficos arbitrários, pode cortar tubos e outros perfis.

Nono, você pode cortar não-metal: como plástico, madeira, PVC, couro, têxteis, plexiglass, etc.

Décimo, economize investimento em molde: processamento a laser sem molde, sem consumo de molde, sem necessidade de reparo de molde, economize tempo de substituição de molde, economizando custos de processamento, reduzindo custos de produção, especialmente adequado para o processamento de produtos grandes.

Onze, economize materiais: usando programação de computador, podem ser diferentes formas do produto para todo o corte de material da placa, maximizar a taxa de utilização de materiais.

Doze, encurte o ciclo de fabricação do novo produto: produção de teste do novo produto, o número é pequeno, a estrutura é incerta, mudará a qualquer momento, simplesmente não pode sair do molde, máquina de corte a laser encurtou bastante o ciclo de fabricação do novo produto, reduza o investimento do molde.