Servizi di tecnologia di taglio laser - BergeKCNC

1. Taglio di vaporizzazione: sotto il riscaldamento del laser ad alta densità di potenza fascio, la temperatura superficiale del materiale sale al punto di ebollizione temperatura ad una velocità elevata, tale da evitare lo scioglimento causato dal calore conduzione, quindi parte del materiale vaporizza in vapore e scompare, e parte del materiale come materiale espulso viene spazzato via dal fondo della fessura dal flusso di gas ausiliario.

2. Taglio per fusione: quando la densità di potenza del raggio laser incidente supera un certo valore, il materiale nel punto di irraggiamento inizia ad evaporare, formare buchi. Una volta formato il foro, assorbe tutta l'energia del raggio in arrivo come un corpo nero. Il buco è circondato da un muro di metallo fuso, ed un flusso d'aria ausiliario coassiale al fascio porta via il fuso materiale intorno al foro. Quando il pezzo si muove, il foro si sposta orizzontalmente in modo sincrono nella direzione di taglio per formare una fessura. Il raggio laser continua a brillare lungo il bordo anteriore della fessura e il materiale fuso è continuamente o pulsante soffiato via dalla fessura.

3 taglio per fusione ad ossidazione: il taglio per fusione utilizza generalmente gas inerte, se sostituito da ossigeno o altro gas attivo, il materiale viene acceso sotto il l'irradiazione del raggio laser e l'ossigeno si verifica una feroce reazione chimica e produce un'altra fonte di calore, nota come taglio per fusione di ossidazione.

4. Controllo del taglio della frattura: per materiali fragili che sono facili da essere danneggiato dal calore, il taglio ad alta velocità e controllabile viene eseguito dal laser riscaldamento del raggio, chiamato taglio controllato della frattura. Il contenuto principale di questo processo di taglio è che il raggio laser riscalda la piccola area fragile materiale, provocando un grande gradiente termico e una grave deformazione meccanica nell'area, provocando la formazione di crepe nel materiale. Il raggio laser può guidare le fessure in qualsiasi direzione desiderata purché sia ​​presente un gradiente di riscaldamento uniforme mantenuto.

La tecnologia di taglio laser presenta i seguenti vantaggi:

Primo, alta precisione: precisione di posizionamento 0,05 mm, precisione di posizionamento ripetuta 0,02 mm.

In secondo luogo, la fenditura è stretta: il raggio laser viene focalizzato su un piccolo punto di luce in modo che la messa a fuoco raggiunga un'elevata densità di potenza, il materiale viene riscaldato al grado di gassificazione e l'evaporazione forma dei fori. Con il movimento lineare relativo del fascio di luce e del materiale, i fori formano continuamente una fessura con una larghezza molto stretta. La larghezza dell'incisione è generalmente di 0,10-0,20 RAM.

Terzo, la superficie di taglio è liscia: la superficie di taglio non presenta bave.

Quarto, velocità elevata: velocità di taglio fino a Lom/min, velocità di posizionamento massima fino a 70 m/m/N, molto più veloce della velocità di taglio del filo.

In quinto luogo, la qualità di taglio è buona: nessun taglio a contatto, il tagliente influenzato dal calore è molto piccolo, praticamente nessuna deformazione termica del pezzo, evita completamente il collasso del bordo formato quando il taglio del materiale, la fessura generalmente non necessita di una lavorazione secondaria.

Sesto, non danneggiare il pezzo: la testa di taglio laser non entrerà in contatto con la superficie del materiale, per garantire che il pezzo non venga graffiato.

Settimo, non influenzato dalla durezza del materiale da tagliare: il laser può essere lavorato su lamiera d'acciaio, acciaio inossidabile, lamiera di lega di alluminio, lega dura, indipendentemente dal tipo di durezza, può essere un taglio senza deformazioni.

Ottavo, non influenzato dalla forma del pezzo: la flessibilità della lavorazione laser è buona, può elaborare grafici arbitrari, può tagliare tubi e altri profili.

Nono, puoi tagliare non metallo: come plastica, legno, PVC, pelle, tessuti, plexiglass, ecc.

Decimo, risparmiare sull'investimento nello stampo: lavorazione laser senza stampo, nessun consumo di stampo, nessuna necessità di riparare lo stampo, risparmiare tempo di sostituzione dello stampo, risparmiando così sui costi di lavorazione, riducendo i costi di produzione, particolarmente adatto per la lavorazione di prodotti di grandi dimensioni.

Undici, risparmia materiali: utilizzando la programmazione del computer, possono essere diverse forme del prodotto per l'intero taglio del materiale della scheda, massimizzare il tasso di utilizzo dei materiali.

Dodici, abbreviare il ciclo di fabbricazione del nuovo prodotto: produzione di prova del nuovo prodotto, il numero è piccolo, la struttura è incerta, cambierà in qualsiasi momento, semplicemente non può uscire dallo stampo, la macchina da taglio laser ha notevolmente ridotto il ciclo di fabbricazione del nuovo prodotto, ridurre l'investimento dello stampo.