Dịch vụ Công nghệ Cắt Laser - BergeKCNC

1. Cắt hóa hơi: dưới sự gia nhiệt của laser mật độ công suất cao chùm tia, nhiệt độ bề mặt của vật liệu tăng lên đến điểm sôi nhiệt độ ở tốc độ nhanh, đủ để tránh sự nóng chảy do nhiệt dẫn điện, do đó một phần của vật liệu hóa hơi thành hơi nước và biến mất, và một phần của vật liệu khi đẩy ra bị thổi bay khỏi đáy khe bởi dòng khí phụ.

2. Cắt nóng chảy: khi mật độ công suất của chùm tia laze tới vượt quá một giá trị nhất định, vật liệu tại điểm chiếu xạ bắt đầu bay hơi, tạo thành lỗ. Khi lỗ được hình thành, nó sẽ hấp thụ tất cả năng lượng của chùm tia tới làm vật đen. Lỗ được bao quanh bởi một bức tường kim loại nóng chảy, và một luồng không khí phụ trợ đồng trục với chùm tia mang đi vật liệu xung quanh lỗ. Khi phôi di chuyển, lỗ di chuyển theo phương ngang đồng bộ theo hướng cắt để tạo thành khe. Tia laze tiếp tục tỏa sáng dọc theo mép hàng đầu của khe và vật liệu nóng chảy là liên tục hoặc xung động thổi ra khỏi khe.

Quá trình cắt nóng chảy 3 oxy hóa: quá trình cắt nóng chảy thường sử dụng khí trơ, nếu được thay thế bằng oxy hoặc khí hoạt động khác, vật liệu được thắp sáng dưới sự chiếu xạ của chùm tia laze và oxy xảy ra một phản ứng hóa học gay gắt và tạo ra một nguồn nhiệt khác, được gọi là quá trình cắt nóng chảy oxy hóa.

4. Kiểm soát cắt đứt gãy: đối với vật liệu giòn, dễ bị bị hư hỏng bởi nhiệt, quá trình cắt tốc độ cao và có thể điều khiển được thực hiện bằng tia laser gia nhiệt chùm, được gọi là cắt đứt gãy có kiểm soát. Nội dung chính của Quá trình cắt này là chùm tia laze làm nóng một khu vực nhỏ của vật liệu giòn vật liệu, gây ra một gradient nhiệt lớn và biến dạng cơ học nghiêm trọng trong khu vực, dẫn đến sự hình thành các vết nứt trên vật liệu. Tia laze có thể hướng các vết nứt theo bất kỳ hướng mong muốn nào miễn là một gradient gia nhiệt đều được duy trì.

Công nghệ cắt laser có những ưu điểm sau:

Thứ nhất, độ chính xác cao: độ chính xác định vị 0,05mm, độ chính xác định vị lặp lại 0,02mm.

Thứ hai, khe hẹp: chùm tia laze được hội tụ thành một điểm sáng nhỏ để tiêu điểm đạt mật độ công suất cao, vật liệu bị nung nóng đến mức khí hóa, và bay hơi tạo thành các lỗ. Với chuyển động tuyến tính tương đối của chùm ánh sáng và vật chất, các lỗ liên tục tạo thành một khe có chiều rộng rất hẹp. Chiều rộng vết rạch thường là 0,10-0,20 RAM.

Thứ ba, bề mặt cắt nhẵn: bề mặt cắt không có gờ.

Thứ tư, tốc độ nhanh: tốc độ cắt lên đến Lom / phút, tốc độ định vị tối đa lên đến 70m / m / N, nhanh hơn nhiều so với tốc độ cắt dây.

Thứ năm, chất lượng cắt tốt: cắt không tiếp xúc, cạnh cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt rất nhỏ, về cơ bản không có biến dạng nhiệt phôi, hoàn toàn tránh được sự sụp đổ của cạnh hình thành khi vật liệu cắt, cắt nói chung không cần xử lý thứ cấp.

Thứ sáu, không làm hỏng phôi: đầu cắt laser sẽ không tiếp xúc với bề mặt vật liệu, để đảm bảo phôi không bị trầy xước.

Thứ bảy, không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu cần cắt: có thể gia công laser trên thép tấm, thép không gỉ, tấm hợp kim nhôm, hợp kim cứng, dù là loại độ cứng nào, có thể cắt không biến dạng.

Thứ tám, không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của phôi: tính linh hoạt xử lý laser tốt, có thể xử lý đồ họa tùy ý, có thể cắt đường ống và các biên dạng khác.

Thứ chín, bạn có thể cắt phi kim loại: chẳng hạn như nhựa, gỗ, PVC, da, hàng dệt, plexiglass, v.v.

Thứ mười, tiết kiệm đầu tư khuôn: gia công bằng laser không cần khuôn, không tốn khuôn, không cần sửa khuôn, tiết kiệm thời gian thay khuôn nên tiết kiệm chi phí gia công, giảm giá thành sản phẩm, đặc biệt thích hợp cho gia công các sản phẩm lớn.

Mười một, tiết kiệm vật liệu: sử dụng lập trình máy tính, có thể được các hình dạng khác nhau của sản phẩm để cắt vật liệu toàn bộ bảng, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu.

Mười hai, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất sản phẩm mới: sản xuất thử sản phẩm mới, số lượng ít, kết cấu không chắc chắn, sẽ thay đổi bất cứ lúc nào, đơn giản là không thể ra khỏi khuôn, máy cắt laser đã rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất sản phẩm mới, giảm đầu tư khuôn.