Services de technologie de découpe laser - BergeKCNC

1. Découpe par vaporisation : sous le chauffage du laser à haute densité de puissance faisceau, la température de surface du matériau monte jusqu'au point d'ébullition température à une vitesse rapide, suffisante pour éviter la fonte causée par la chaleur conduction, donc une partie du matériau se vaporise en vapeur et disparaît, et une partie du matériau sous forme d'éjecta est soufflée du fond de la fente par le débit de gaz auxiliaire.

2. Découpe par fusion : lorsque la densité de puissance du faisceau laser incident dépasse une certaine valeur, le matériau au point d'irradiation commence à s'évaporer, formant des trous. Une fois le trou formé, il absorbe toute l'énergie du faisceau entrant sous la forme d'un corps noir. Le trou est entouré d'une paroi de métal en fusion, et un courant d'air auxiliaire coaxial au faisceau emporte le liquide fondu matériau autour du trou. Lorsque la pièce se déplace, le trou se déplace horizontalement synchrone dans le sens de coupe pour former une fente. Le faisceau laser continue pour briller le long du bord d'attaque de la fente et le matériau fondu est soufflé en continu ou pulsé loin de la fente.

3 coupage par fusion-oxydation : le coupage par fusion utilise généralement un gaz inerte, si remplacé par de l'oxygène ou un autre gaz actif, le matériau est allumé sous le l'irradiation du faisceau laser, et l'oxygène se produit une réaction chimique féroce et produit une autre source de chaleur, connue sous le nom de coupage par fusion par oxydation.

4. Coupe de fracture de contrôle : pour les matériaux cassants qui sont faciles à être endommagé par la chaleur, la coupe à grande vitesse et contrôlable est effectuée au laser chauffage par faisceau, appelé coupe à fracture contrôlée. Le contenu principal de ce processus de coupe est que le faisceau laser chauffe la petite zone de cassant matériau, provoquant un grand gradient thermique et de graves déformations mécaniques dans la zone, entraînant la formation de fissures dans le matériau. Le faisceau laser peut guider les fissures dans n'importe quelle direction tant qu'un gradient de chauffage uniforme est entretenu.

La technologie de découpe laser présente les avantages suivants :

Tout d'abord, haute précision : précision de positionnement 0,05 mm, précision de positionnement répétée 0,02 mm.

Deuxièmement, la fente est étroite : le faisceau laser est focalisé sur un petit point de lumière de sorte que le foyer atteigne une densité de puissance élevée, le matériau est chauffé au degré de gazéification et l'évaporation forme des trous. Avec le mouvement linéaire relatif du faisceau lumineux et du matériau, les trous forment en continu une fente de très faible largeur. La largeur d'incision est généralement de 0,10 à 0,20 RAM.

Troisièmement, la surface de coupe est lisse : la surface de coupe n'a pas de bavure.

Quatrièmement, vitesse rapide : vitesse de coupe jusqu'à Lom/min, la vitesse de positionnement maximale jusqu'à 70 m/m/N, beaucoup plus rapide que la vitesse de coupe du fil.

Cinquièmement, la qualité de coupe est bonne: pas de coupe par contact, le tranchant affecté par la chaleur est très petit, fondamentalement aucune déformation thermique de la pièce, évite complètement l'effondrement du bord formé lorsque le matériau se cisaille, la fente n'a généralement pas besoin de traitement secondaire.

Sixièmement, n'endommagez pas la pièce : la tête de découpe laser n'entrera pas en contact avec la surface du matériau, afin de garantir que la pièce ne soit pas rayée.

Septièmement, non affecté par la dureté du matériau à couper: le laser peut être traité sur une plaque d'acier, de l'acier inoxydable, une plaque d'alliage d'aluminium, un alliage dur, quel que soit le type de dureté, peut être une coupe sans déformation.

Huitièmement, non affecté par la forme de la pièce: la flexibilité du traitement au laser est bonne, peut traiter des graphiques arbitraires, peut couper des tuyaux et d'autres profils.

Neuvièmement, vous pouvez couper du non-métal : comme le plastique, le bois, le PVC, le cuir, les textiles, le plexiglas, etc.

Dixièmement, économisez l'investissement de moule: traitement laser sans moule, pas de consommation de moule, pas besoin de réparer le moule, économisez du temps de remplacement du moule, économisant ainsi les coûts de traitement, réduisant les coûts de production, particulièrement adapté au traitement de gros produits.

Onze, économisez des matériaux: en utilisant la programmation informatique, différentes formes de produit peuvent être utilisées pour l'ensemble de la découpe du matériau du panneau, maximisez le taux d'utilisation des matériaux.

Douze, raccourcir le cycle de fabrication du nouveau produit : la production d'essai du nouveau produit, le nombre est petit, la structure est incertaine, changera à tout moment, ne peut tout simplement pas sortir du moule, la machine de découpe laser a considérablement raccourci le cycle de fabrication du nouveau produit, réduire l'investissement du moule.