Servicios de tecnología de corte por láser - BergeKCNC

1. Corte por vaporización: bajo el calentamiento del láser de alta densidad de potencia haz, la temperatura de la superficie del material se eleva hasta el punto de ebullición temperatura a una velocidad rápida, suficiente para evitar la fusión causada por el calor conducción, por lo que parte del material se evapora en vapor y desaparece, y parte del material como eyecta es expulsado de la parte inferior de la rendija por el flujo de gas auxiliar.

2. Corte por fusión: cuando la densidad de potencia del rayo láser incidente excede un cierto valor, el material en el punto de irradiación comienza a evaporarse, formando agujeros. Una vez que se forma el agujero, absorbe toda la energía del rayo entrante como un cuerpo negro. El agujero está rodeado por una pared de metal fundido, y una corriente de aire auxiliar coaxial con la viga se lleva el fundido material alrededor del agujero. A medida que se mueve la pieza de trabajo, el orificio se mueve horizontalmente sincrónicamente en la dirección de corte para formar una hendidura. El rayo láser continúa para brillar a lo largo del borde delantero de la hendidura y el material fundido es continuamente o pulsante expulsado de la rendija.

3 corte por fusión por oxidación: el corte por fusión generalmente usa gas inerte, si reemplazado por oxígeno u otro gas activo, el material se enciende bajo el La irradiación del rayo láser y el oxígeno se produce una reacción química feroz y produce otra fuente de calor, conocida como corte de fusión por oxidación.

4. Control de corte por fractura: para materiales quebradizos que son fáciles de dañado por el calor, el corte de alta velocidad y controlable se lleva a cabo por láser calentamiento del haz, que se llama corte de fractura controlada. El contenido principal de este proceso de corte es que el rayo láser calienta la pequeña área de frágil material, causando un gran gradiente térmico y una seria deformación mecánica en el área, lo que lleva a la formación de grietas en el material. El rayo láser puede guíe las grietas en cualquier dirección deseada siempre que se mantenga un gradiente de calentamiento uniforme. mantenido

La tecnología de corte por láser tiene las siguientes ventajas:

Primero, alta precisión: precisión de posicionamiento de 0,05 mm, precisión de posicionamiento repetido de 0,02 mm.

En segundo lugar, la rendija es estrecha: el rayo láser se enfoca en un pequeño punto de luz para que el foco alcance una alta densidad de potencia, el material se calienta hasta el grado de gasificación y la evaporación forma agujeros. Con el movimiento lineal relativo del haz de luz y el material, los agujeros forman continuamente una rendija con un ancho muy estrecho. El ancho de la incisión es generalmente 0.10-0.20 RAM.

En tercer lugar, la superficie de corte es suave: la superficie de corte no tiene rebabas.

Cuarto, velocidad rápida: velocidad de corte de hasta Lom/min, velocidad máxima de posicionamiento de hasta 70 m/m/N, mucho más rápida que la velocidad de corte de alambre.

En quinto lugar, la calidad de corte es buena: corte sin contacto, el borde de corte afectado por el calor es muy pequeño, básicamente no hay deformación térmica de la pieza de trabajo, evita completamente el colapso del borde formado cuando se corta el material, la ranura generalmente no necesita procesamiento secundario.

Sexto, no dañe la pieza de trabajo: el cabezal de corte por láser no entrará en contacto con la superficie del material, para garantizar que la pieza de trabajo no se raye.

Séptimo, no se ve afectado por la dureza del material a cortar: el láser se puede procesar en placa de acero, acero inoxidable, placa de aleación de aluminio, aleación dura, sin importar el tipo de dureza, puede cortarse sin deformación.

Octavo, no se ve afectado por la forma de la pieza de trabajo: la flexibilidad del procesamiento láser es buena, puede procesar gráficos arbitrarios, puede cortar tuberías y otros perfiles.

Noveno, puede cortar materiales no metálicos: como plástico, madera, PVC, cuero, textiles, plexiglás, etc.

Décimo, ahorre la inversión en moldes: procesamiento láser sin molde, sin consumo de moldes, sin necesidad de reparar el molde, ahorre tiempo de reemplazo del molde, lo que ahorra costos de procesamiento, reduce los costos de producción, especialmente adecuado para el procesamiento de productos grandes.

Once, ahorre materiales: usando la programación de la computadora, puede haber diferentes formas del producto para todo el corte del material del tablero, maximice la tasa de utilización de los materiales.

Doce, acorte el ciclo de fabricación de nuevos productos: producción de prueba de nuevos productos, el número es pequeño, la estructura es incierta, cambiará en cualquier momento, simplemente no puede salir del molde, la máquina de corte por láser acortó en gran medida el ciclo de fabricación de nuevos productos, reducir la inversión del molde.