Servicio de fabricación de chapa

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Tipos de servicios de fabricación de chapa metálica BergekCNC

Existen varias técnicas utilizadas en la fabricación de chapa metálica, incluido el corte, el doblado y el conformado.

Las técnicas de corte por láser incluyen cizallado, punzonado, corte por láser y corte por chorro de agua. Las técnicas de flexión incluyen presionar el freno, doblar el rodillo y deslizar el rodillo.

Las técnicas de formación incluyen embutición profunda, hilado y estiramiento. Las chapas de metal también se pueden soldar entre sí mediante diversas técnicas de soldadura, como la soldadura MIG y la soldadura TIG.

Además, la chapa se puede terminar utilizando una variedad de métodos, como pintura, recubrimiento en polvo y enchapado, para mejorar su apariencia y protegerla de la corrosión.

  • Servicio de corte por láser
    Servicio de corte por láser
    El servicio de corte por láser se refiere a un servicio de fabricación que utiliza rayos láser de alta potencia para cortar con precisión una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, madera y compuestos.
  • Servicio de doblado de chapa metálica
    Servicio de doblado de chapa metálica
    El servicio de doblado de chapa metálica puede lograr ángulos de doblado de 0 a 90 grados con alta precisión y exactitud.
  • Servicio de estampado de chapa
    Servicio de estampado de chapa
    Los servicios de estampado de chapa incluyen punzonado, estampado, corte, estampado, doblado, bridado y acuñado.
  • Servicio de soldadura de chapa
    Servicio de soldadura de chapa
    Los servicios de soldadura de chapa pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos acero, aluminio, latón, cobre y otras aleaciones.

Bergek CNC: ejemplos de piezas de fabricación de chapa metálica

Existen varias técnicas utilizadas en la fabricación de chapa metálica, incluido el corte, el doblado y el conformado. Las técnicas de corte incluyen cizallamiento, punzonado, corte por láser y corte por chorro de agua. Las técnicas de flexión incluyen presionar el freno, doblar el rodillo y deslizar el rodillo. Las técnicas de formación incluyen embutición profunda, hilado y estiramiento. Las chapas de metal también se pueden soldar entre sí mediante diversas técnicas de soldadura, como la soldadura MIG y la soldadura TIG. Además, la chapa se puede terminar utilizando una variedad de métodos, como pintura, recubrimiento en polvo y enchapado, para mejorar su apariencia y protegerla de la corrosión.

  • ¿Qué tipos de chapa existen?

    Hay muchos tipos diferentes de chapa metálica, cada uno con sus características y usos únicos. Algunos tipos comunes de chapa metálica incluyen acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y acero galvanizado.


    El espesor y la composición de la chapa determinarán su durabilidad, resistencia y flexibilidad, así como su idoneidad para diversas aplicaciones.


    Por ejemplo, la chapa de aluminio es liviana y resistente a la corrosión, lo que la convierte en una buena opción para su uso en las industrias aeroespacial y automotriz. El acero inoxidable, por otro lado, es muy duradero y resistente al óxido y la corrosión, lo que lo convierte en una opción popular para su uso en las industrias de la construcción, alimentos y bebidas y médica. Las láminas de cobre y latón también se utilizan comúnmente por sus propiedades resistentes a la corrosión y su apariencia atractiva.


    ¿Consideraciones de diseño para la fabricación de chapa metálica?

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    Algunos de los materiales más populares para chapa metálica incluyen:

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    • Acero:

      El acero es un metal resistente y duradero que se utiliza ampliamente en las industrias de la construcción, la automoción y la fabricación. A menudo está galvanizado, lo que implica recubrir el metal con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión.

    • Aluminio:

      El aluminio es un metal liviano y resistente a la corrosión que se usa comúnmente en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción. También se utiliza en la fabricación de latas de bebidas y otros productos.

    • Pulido:

      La anodización es un proceso en el que la superficie de la chapa se trata con una solución electrolítica para crear una capa protectora de óxido. Esto puede mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia del metal.

    • Acero inoxidable:

      El acero inoxidable es un tipo de acero que contiene cromo, lo que lo hace muy resistente al óxido y la corrosión. Se utiliza comúnmente en las industrias de alimentos y bebidas, médica y de la construcción.

    • Cobre:

      El cobre es un metal blando y dúctil conocido por su alta conductividad eléctrica y térmica. Se utiliza comúnmente en las industrias de electricidad, plomería y construcción.

    • Latón:

      El latón es una aleación de cobre y zinc conocida por su durabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva. Se utiliza comúnmente en la producción de accesorios de plomería, artículos decorativos e instrumentos musicales.

    • Acero galvanizado:

      El acero galvanizado es un tipo de acero que ha sido recubierto con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. Se utiliza comúnmente en las industrias de la construcción y la automoción.

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  • <ol><li index="0" node="[object Object]">Escalabilidad& Precisión</li></ol>
    1. Escalabilidad& Precisión

    La fabricación de chapa permite la producción en masa de piezas con geometrías complejas manteniendo una alta precisión. 

  • <ol start="2"><li index="0" node="[object Object]">Versatilidad</li></ol>
    1. Versatilidad

    El proceso puede adaptarse a varios metales, acabados y diseños, lo que lo convierte en una opción flexible para múltiples aplicaciones.

  • <p>Rentabilidad<br></p>

    Rentabilidad

    La fabricación de chapa metálica se vuelve cada vez más rentable a medida que aumenta el volumen de producción debido a la reducción de los costos unitarios.

  • <ol start="4"><li index="0" node="[object Object]">Durabilidad& Fortaleza</li></ol>
    1. Durabilidad& Fortaleza

    La chapa metálica es un material resistente y duradero, adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde productos industriales hasta productos de consumo.

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