판금은 절단, 펀칭/절단/합성, 접기, 용접, 리벳팅, 결합 및 성형(예: 차체)을 포함하는 판금(보통 6mm 미만) 통합 냉간 가공 공정의 일종입니다. 동일한 부품의 두께, 제품의 판금 가공 기술을 통해 판금 부품이라고하며, 다른 산업에서는 일반적인 판금 부품을 말하며 일반적으로 주소의 형태로 조합하여 사용됩니다.

또한 다양한 형태와 크기로 쉽게 자르고 구부리고 성형할 수 있기 때문에 제조 및 시제품 제작에 널리 사용됩니다.

판금을 사용하여 제작할 제품을 설계할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

판금 유형:판금 유형에 따라 강도, 유연성 및 내식성과 같은 특성이 다릅니다. 프로젝트에 적합한 판금 유형을 선택하는 것은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

판금의 두께:판금의 두께는 강도와 유연성을 결정합니다. 두꺼운 판금은 더 단단하고 변형될 가능성이 적지만 비용이 더 많이 들고 작업하기 어렵습니다.

제품 디자인: 제품 디자인은 판금이 어떻게 절단되고 구부러지고 결합되는지를 결정합니다. 복잡한 디자인은 원하는 모양과 공차를 달성하기 위해 레이저 절단 또는 워터젯 절단과 같은 고급 제작 기술이 필요할 수 있습니다.

제품의 용도: 제품의 의도된 용도에 따라 제품이 받게 될 하중 및 응력의 유형이 결정되며, 이는 다시 제품 설계에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고압 또는 고온 환경에서 사용되는 제품은 조건을 견딜 수 있도록 더 두껍고 내구성이 뛰어난 판금이 필요할 수 있습니다.

비용과 리드타임: 제조 공정의 비용과 리드 타임도 고려해야 합니다. 더 복잡한 디자인과 고급 제조 기술은 프로젝트의 비용과 리드 타임을 증가시킬 수 있습니다. 프로젝트가 실현 가능하고 고객의 요구를 충족하도록 설계와 비용 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.