사출 성형은 산업 제품 생산 모델링 방법이며 제품은 일반적으로 고무 사출 및 플라스틱 사출을 사용합니다.

베르게크 맞춤형 금속 및 알루미늄 키보드 전문 제조업체입니다. 필요한 기업은 사용자 정의를 위해 도면을 보낼 수 있습니다.

사출 성형 방법은 생산 속도, 고효율, 자동화 작업을 실현할 수 있으며 디자인과 색상의 종류가 많고 Jane에 의해 수많은 모양을 만들 수 있으며 큰 크기에서 작은 크기까지 가능하며 치수 및 제품 업그레이드가 정확합니다. 복잡한 형상 부품, 사출 성형은 복잡한 형상 제품 및 가공 분야의 대량 생산에 적합합니다. 일정 온도에서 스크류를 통해 완전히 녹은 플라스틱 재료를 교반하고 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 경화 후 제품을 성형하는 방법. 이 방법은 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.

플라스틱 제품, 사출 성형기 및 사출 성형 제품은 더 다양하고 적용 범위가 넓으며 사출 성형 제품은 운송, 포장, 우편 및 통신, 통신, 건설, 가전 제품, 컴퓨터, 항공 우주 등. 국가 경제의 모든 영역은 상품의 생산과 소비에 없어서는 안될 수단이되었습니다.

빠르고 안정적인 배송

부품 설계를 반복하고 빠른 부품을 통해 제품 개발을 가속화합니다. 자동화된 설계 분석은 설계를 제조 공장으로 보내기 전에 작업하기 어려운 기능을 식별하는 데 도움이 되고 나중에 제품 개발 주기에서 값비싼 재작업을 절약할 수 있습니다.

온라인 제안

견적을 요청하기 위해 3D CAD 파일을 업로드하면 높고 얇은 벽 또는 가공할 수 없는 구멍과 같이 가공하기 어려운 형상을 식별하기 위해 부품 모양을 분석합니다.

생산 및 지원

부담 없이 전화나 이메일을 보내주시면 부품 주문, 설계 피드백, 재료 제안 및 질문에 대한 답변을 도와드리겠습니다.

재료 선택​​​​​​​

당사는 광범위한 부품 응용 분야 및 산업을 위한 광범위한 엔지니어링 등급 플라스틱 및 금속을 제공합니다.

사출 성형 공정 주로 금형-충전-압력-냉각-개방-이형 등 6단계를 포함합니다. 이 6단계는 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정하며 이 6단계는 완전한 연속 공정입니다. 이 장에서는 충전, 압력 유지, 냉각 및 탈형의 4단계에 중점을 둡니다.