사출 성형은 플라스틱을 가열하여 고온 용융시킨 다음 금형 성형품에 사출 한 다음 냉각 후 모양을 완성하고 이형 공정 후 플라스틱 응고시키는 것입니다. 제품은 일반적으로 고무 사출 성형과 플라스틱 사출 성형을 사용하며 모델 프레스 방법으로 나눌 수 있습니다.
사출 성형은 산업 제품 생산 모델링 방법이며 제품은 일반적으로 고무 사출 및 플라스틱 사출을 사용합니다.
사출 성형 방법은 생산 속도, 고효율, 자동화 작업을 실현할 수 있으며 디자인과 색상의 종류가 많고 Jane에 의해 수많은 모양을 만들 수 있으며 큰 크기에서 작은 크기까지 가능하며 치수 및 제품 업그레이드가 정확합니다. 복잡한 형상 부품, 사출 성형은 복잡한 형상 제품 및 가공 분야의 대량 생산에 적합합니다. 일정 온도에서 스크류를 통해 완전히 녹은 플라스틱 재료를 교반하고 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 경화 후 제품을 성형하는 방법. 이 방법은 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.
플라스틱 제품, 사출 성형기 및 사출 성형 제품은 더 다양하고 적용 범위가 넓으며 사출 성형 제품은 운송, 포장, 우편 및 통신, 통신, 건설, 가전 제품, 컴퓨터, 항공 우주 등. 국가 경제의 모든 영역은 상품의 생산과 소비에 없어서는 안될 수단이되었습니다.
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부품 설계를 반복하고 빠른 부품을 통해 제품 개발을 가속화합니다. 자동화된 설계 분석은 설계를 제조 공장으로 보내기 전에 작업하기 어려운 기능을 식별하는 데 도움이 되고 나중에 제품 개발 주기에서 값비싼 재작업을 절약할 수 있습니다.
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견적을 요청하기 위해 3D CAD 파일을 업로드하면 높고 얇은 벽 또는 가공할 수 없는 구멍과 같이 가공하기 어려운 형상을 식별하기 위해 부품 모양을 분석합니다.
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사출 성형 공정 주로 금형-충전-압력-냉각-개방-이형 등 6단계를 포함합니다. 이 6단계는 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정하며 이 6단계는 완전한 연속 공정입니다. 이 장에서는 충전, 압력 유지, 냉각 및 탈형의 4단계에 중점을 둡니다.
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