射出成形サービス専門企業ネットワークから、幅広いカスタマイズサービスをご利用いただけます。  

射出成形プロセスは、主に金型成形、充填、加圧、冷却、開型、脱型などの6つの段階から構成されます。これらの6つの段階は製品の成形品質を直接決定し、完全な連続プロセスです。本章では、充填、加圧保持、冷却、脱型の4つの段階に焦点を当てます。

プラスチック射出成形プロセスには、射出成形機、プラスチック原料、および機械加工された金型が必要です。まず、プラスチック原料は射出成形装置内で溶融され、その後、金型（多くの場合、鋼鉄またはアルミニウムから機械加工されたもの）に射出されます。金型内で冷却・固化して、最終的なプラスチック部品が完成します。

Bergekでは、まずお客様からオンラインでいただいたプラスチック射出成形の見積もり内容を確認し、仕様、納期、価格がお客様のプロジェクトニーズに合致しているかを確認するためにご相談させていただきます。その後、お客様からいただいた3D部品データをもとに、高品質の射出成形金型をCNC加工で製作いたします。

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成形部品が完成すると、ベルゲック社は承認のために10個の部品サンプル（T1）を送付します。金型が改良され承認されると、ベルゲック社は生産を開始します。ベルゲック社は、最小の医療用インサートから大型の自動車、航空宇宙、防衛部品まで、さまざまな製品や部品を成形しています。

迅速で確実な配送

部品設計の反復と迅速な部品生産による製品開発の加速化を実現します。当社の自動設計解析機能は、設計を製造現場に送る前に、加工が困難な箇所を特定し、製品開発サイクル後半でのコストのかかる手戻りを削減します。

オンラインオファー

見積もり依頼のために3D CADファイルをアップロードしていただくと、部品の形状を分析し、高さのある薄い壁や加工できない穴など、加工が困難な特徴を特定します。

制作およびサポート

お気軽にお電話またはメールでお問い合わせください。部品のご注文、デザインに関するご意見、素材のご提案、その他ご質問にお答えいたします。

材料選定

当社は、幅広い部品用途および産業向けに、多種多様なエンジニアリンググレードのプラスチックおよび金属を提供しています。