射出成形サービス会社の専門ネットワークから幅広いカスタム サービスをご利用いただけます。 

射出成形プロセス 主に、金型 - 充填 - 加圧 - 冷却 - オープン - 脱型などの 6 段階が含まれます。この 6 つの工程が製品の成形品質を直接決定し、この 6 つの工程は完全な連続プロセスです。この章では、充填、保圧、冷却、脱型の 4 つの段階に焦点を当てます。

プラスチック射出成形プロセスには、射出成形機、プラスチック原料、および機械加工された金型が必要です。原材料のプラスチック材料は、最初に射出ユニットで溶解され、次に金型（ほとんどの場合、スチールまたはアルミニウムから機械加工されます）に射出され、そこで冷却されて固化し、最終的なプラスチック部品になります。 

Bergek では、まずプラスチック射出成形のオンライン見積もりを確認し、仕様、リードタイム、価格がプロジェクトのニーズに適合しているかどうかを確認するために相談します。次に、お客様の 3D 部品データを使用して、高品質の射出成形金型を CNC 加工します。

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成形部品が作成されると、Bergek は承認のために 10 個の部品サンプル (T1) を送信します。金型が改良され承認されると、Bergek は生産を開始します。 Bergek は、最小の医療用インサートから大型の自動車、航空宇宙、防衛部品に至るまで、さまざまな製品や部品を成形しています。

迅速かつ信頼性の高い配送

部品設計を繰り返し、高速部品を通じて製品開発を加速します。当社の自動設計分析は、設計が製造工場に送られる前に、作業が難しい機能を特定し、製品開発サイクル後半でのコストのかかるやり直しを節約するのに役立ちます。

オンラインオファー

3D CAD ファイルをアップロードして見積りを依頼すると、部品の形状を分析して、高くて薄い壁や機械加工できない穴など、機械加工が難しい可能性のあるフィーチャを特定します。

制作とサポート

お気軽にお電話またはメールでお問い合わせください。部品の注文、設計のフィードバック、材料の提案、その他のご質問への回答をお手伝いいたします。

材料の選択​​​​​​​

当社は、幅広い部品用途や業界向けに、エンジニアリンググレードのプラスチックや金属を幅広く提供しています。