表面仕上げ

いらっしゃいませ！当社はCNC機械加工部品、板金部品、プラスチック射出成形部品の分野のプロフェッショナルパートナーです。研磨、ブラッシング、サンドブラスト、陽極酸化、電気メッキ、粉体塗装などの入念な表面処理方法により、部品の品質、耐久性、外観を向上させます。当社はお客様のパートナーとして、高品質のカスタマイズされた CNC 機械加工部品を提供することに尽力します。当社の表面処理サービスの詳細については、引き続きお読みください。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。あなたと協力関係を築けることを楽しみにしています!

原理：摩擦と研磨のプロセスにより、表面のざらつきや凹凸が取り除かれ、滑らかで明るい表面が得られます。

適応シナリオ:金属およびプラスチック部品に適しており、外観品質の向上、光沢の向上、傷や欠陥の除去に適しています。

コストの比較: 比較的低コストで、費用対効果の高い表面処理方法を提供します。
短所: 研磨プロセスにより、パーツのサイズや形状、特にエッジやコーナーに若干の変化が生じる可能性があります。これは製品の公差に一定の影響を与える可能性があります。

原理：機械的または化学的方法により、部品の表面に縦方向のテクスチャが形成され、装飾と質感が向上します。

適応シナリオ: 家具や自動車部品などに使用されるステンレスなどの金属素材に適しており、独特の質感や視覚効果を生み出します。

コストの比較: 比較的低コストで費用対効果の高いテクスチャ処理方法を提供します。

不利益： ブラッシング プロセスは、部品表面の粗さとテクスチャを増加させますが、テクスチャの方向によって制限されるため、製品の公差に一定の影響を与える可能性があります。特に高精度のはめ込みや組み立てが必要な部品では、テクスチャの方向が公差に与える影響に注意する必要があります。

原理：研磨粒子の高速噴射により、汚れ、酸化層、凹凸を除去し、均一で粗い表面効果を実現します。
適応シナリオ:金属およびプラスチック部品に適しており、接着性が向上し、その後の塗装や電気メッキのためのより良い下地を提供します。
コストの比較: 比較的低コストで、費用対効果が高く、制御可能な品質の表面処理ソリューションを提供します。​​​​​​​

不利益： サンドブラストは部品の表面形態や粗さを変化させる可能性があり、それによって製品の公差にある程度影響を与えます。特に、ぴったりフィットする必要があるコンポーネントや平坦度が必要なコンポーネントの場合は、サンドブラストによって生じる可能性のある公差の変化に注意を払う必要があります。

原理：電解処理により金属表面に酸化皮膜が形成され、耐食性や表面硬度が向上します。
適応シナリオ: アルミニウム合金部品に一般的に使用され、耐食性、耐摩耗性、美観を提供し、航空、自動車、建設などの分野で応用されています。
コストの比較: 比較的高価ですが、高品質で耐久性のある表面処理ソリューションを提供します。
短所: このプロセスは複雑であり、厳密な制御が必要です。より大きな部品や複雑な形状の部品の場合は、追加の加工が必要になる場合があります。陽極酸化では通常、部品の表面に酸化物層が形成され、製品の公差に一定の影響を与える可能性があります。特に、正確なマッチングや組み立てが必要なコンポーネントの場合は、酸化物層の厚さが公差に与える影響に注意を払う必要があります。

原理： 部品の表面に金属皮膜を蒸着することにより、外観、耐食性、耐摩耗性が向上します。​​​​​​​
適応シナリオ:クロムメッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキなどの金属部品によく使用され、外観の向上、酸化防止、耐久性の向上を目的としています。
コストの比較:コストは電気めっきの材質、厚さ、コーティングの品質によって異なり、さまざまな表面処理オプションが提供されます。

短所:環境汚染を引き起こす可能性があり、廃水や廃液の処理が必要となり、機械的衝撃や化学的侵食によってコーティングが損傷する可能性があります。電気めっきプロセス中に、部品の表面に金属膜の層が追加され、製品の公差に一定の影響を与える可能性があります。特に公差要件が高い部品では、電気めっき層の厚さが公差に及ぼす影響に注意を払う必要があります。

原理：微粉末原料を噴霧することで均一な塗膜を形成し、豊かな色彩と効果を実現します。
適応シナリオ:金属やプラスチック部品によく使用され、耐久性のあるコーティングを実現し、家具、自動車、電子製品などの分野に適用されます。
コストの比較:比較的低コストで、さまざまな色と効果のオプションを提供します。

短所:薄さ、凹凸、気泡などが問題となる場合があり、特殊な形状や細部の要求が高い部品には適さない場合があります。パウダースプレーにより部品の表面にコーティング層が形成され、製品の公差に一定の影響を与える可能性があります。特に、密着性や高い平坦性が必要なコンポーネントの場合は、コーティングの厚さと均一性が公差に与える影響に注意を払う必要があります。