Oberflächenveredelung

Willkommen! Wir sind professionelle Partner im Bereich der CNC-Bearbeitung von Teilen, Blechteilen und Kunststoffspritzgussteilen. Verbessern Sie die Qualität, Haltbarkeit und das Aussehen Ihrer Teile durch sorgfältige Oberflächenbehandlungsmethoden wie Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Eloxieren, Galvanisieren und Pulverbeschichten. Als Ihr Partner sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige, maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsteile zu liefern. Um mehr über unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen zu erfahren, lesen Sie bitte weiter. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns auf den Aufbau einer kooperativen Beziehung mit Ihnen!

Prinzip:Durch den Prozess der Reibung und des Schleifens werden die Rauheiten und Unebenheiten der Oberfläche entfernt, um eine glatte und helle Oberfläche zu erhalten.

Anpassungsszenario:Geeignet für Metall- und Kunststoffteile, verbessert das Erscheinungsbild, erhöht den Glanz und beseitigt Kratzer und Defekte.

Kostenvergleich: relativ niedrige Kosten, wodurch kostengünstige Methoden zur Oberflächenbehandlung bereitgestellt werden.
Nachteil: Durch den Poliervorgang kann es zu leichten Veränderungen in Größe und Form der Teile kommen, insbesondere an den Kanten und Ecken. Dies kann einen gewissen Einfluss auf die Verträglichkeit des Produkts haben.

Prinzip:Durch mechanische oder chemische Verfahren werden Längstexturen auf der Oberfläche der Teile gebildet, um die Dekoration und Textur zu verbessern.

Anpassungsszenario: Geeignet für Metallmaterialien wie Edelstahl, die in Heimtextilien, Automobilteilen und anderen Bereichen verwendet werden und einzigartige Texturen und visuelle Effekte erzeugen.

Kostenvergleich: Bereitstellung kostengünstiger Texturverarbeitungsmethoden mit relativ geringen Kosten.

Nachteil: Der Bürstprozess erhöht die Rauheit und Textur der Teileoberfläche und ist durch die Texturrichtung begrenzt, was einen gewissen Einfluss auf die Toleranz des Produkts haben kann. Insbesondere bei Bauteilen, die eine hochpräzise Passung bzw. Montage erfordern, sollte auf den Einfluss der Texturrichtung auf die Toleranzen geachtet werden.

Prinzip:Durch das Hochgeschwindigkeitssprühen von Schleifpartikeln werden Schmutz, Oxidschichten und Rauheiten entfernt, um einen gleichmäßigen und rauen Oberflächeneffekt zu erzielen.
Anpassungsszenario:Geeignet für Metall- und Kunststoffteile, verbessert die Haftung und bietet eine bessere Grundlage für die anschließende Lackierung oder Galvanisierung.
Kostenvergleich: relativ niedrige Kosten, wodurch kostengünstige und kontrollierbare Qualitätslösungen für die Oberflächenbehandlung bereitgestellt werden.​​​​​​​

Nachteil: Sandstrahlen kann die Oberflächenmorphologie und Rauheit von Teilen verändern und dadurch die Toleranz des Produkts in gewissem Maße beeinflussen. Insbesondere bei Bauteilen, die einen festen Sitz oder eine Ebenheit erfordern, sollte auf die Toleranzänderungen geachtet werden, die durch das Sandstrahlen entstehen können.

Prinzip:Durch den Elektrolyseprozess wird auf der Metalloberfläche eine Oxidschicht gebildet, die die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte erhöht.
Anpassungsszenario: Wird häufig in Aluminiumlegierungsteilen verwendet und bietet Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik und wird in der Luftfahrt, im Automobilbau, im Bauwesen und in anderen Bereichen eingesetzt.
Kostenvergleich: relativ hohe Kosten, Bereitstellung hochwertiger und langlebiger Oberflächenbehandlungslösungen.
Nachteile: Der Prozess ist komplex und erfordert eine strenge Kontrolle. Bei größeren oder komplex geformten Teilen kann eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich sein. Beim Eloxieren bildet sich im Allgemeinen eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Teils, die einen gewissen Einfluss auf die Toleranz des Produkts haben kann. Insbesondere bei Bauteilen, die eine präzise Abstimmung oder Montage erfordern, sollte auf den Einfluss der Dicke der Oxidschicht auf die Toleranzen geachtet werden.

Prinzip: Durch die Ablagerung eines Metallfilms auf der Oberfläche des Teils werden Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert.​​​​​​​
Anpassungsszenario:Wird häufig für Metallteile wie Verchromung, Vernickelung, Verzinkung usw. verwendet, um das Aussehen zu verbessern, Oxidation zu verhindern und eine bessere Haltbarkeit zu gewährleisten
Kostenvergleich:Die Kosten variieren je nach Galvanikmaterial, Dicke und Beschichtungsqualität und bieten vielfältige Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung.

Nachteile:Dies kann zu einer Umweltverschmutzung führen, eine Behandlung von Abwasser und Abfallflüssigkeit erfordern und Beschichtungen können durch mechanische Einwirkung oder chemische Erosion beschädigt werden. Während des Galvanisierungsprozesses wird eine zusätzliche Schicht Metallfilm auf die Oberfläche des Teils aufgebracht, was einen gewissen Einfluss auf die Toleranz des Produkts haben kann. Insbesondere bei Bauteilen mit hohen Toleranzanforderungen sollte auf den Einfluss der Dicke der Galvanikschicht auf die Toleranz geachtet werden.

Prinzip:Durch das Aufsprühen feiner Pulvermaterialien entsteht eine gleichmäßige Beschichtung, die für satte Farben und Effekte sorgt.
Anpassungsszenario:Wird häufig für Metall- und Kunststoffteile verwendet und bietet dauerhafte Beschichtungen in Bereichen wie Möbeln, Automobilen und elektronischen Produkten.
Kostenvergleich:Relativ niedrige Kosten, bietet eine Vielzahl von Farb- und Effektoptionen.

Nachteile:Möglicherweise gibt es Probleme mit der Dünnheit, Unebenheiten oder Blasen, und bestimmte Sonderformen oder Teile mit hohen Detailanforderungen sind möglicherweise nicht geeignet. Durch das Pulversprühen bildet sich eine Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Teils, die einen gewissen Einfluss auf die Toleranz des Produkts haben kann. Insbesondere bei Bauteilen, die eine enge Passung oder hohe Ebenheit erfordern, sollte auf den Einfluss der Schichtdicke und Gleichmäßigkeit auf die Toleranzen geachtet werden.