सतही परिष्करण

स्वागत! हम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स, शीट मेटल पार्ट्स और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स के क्षेत्र में पेशेवर भागीदार हैं। पॉलिशिंग, ब्रशिंग, सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग जैसी सावधानीपूर्वक सतह उपचार विधियों के माध्यम से अपने हिस्सों की गुणवत्ता, स्थायित्व और उपस्थिति में सुधार करें। आपके भागीदार के रूप में, हम आपको उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी सतही उपचार सेवाओं के बारे में अधिक जानने के लिए कृपया पढ़ना जारी रखें। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। आपके साथ सहयोगात्मक संबंध स्थापित करने की आशा में!

सिद्धांत:घर्षण और पीसने की प्रक्रिया के माध्यम से, एक चिकनी और चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए सतह की खुरदरापन और असमानता को हटा दिया जाता है।

अनुकूलन परिदृश्य:धातु और प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त, उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार, चमक बढ़ाना और खरोंच और दोषों को दूर करना।

लागत तुलना: अपेक्षाकृत कम लागत, लागत प्रभावी सतह उपचार विधियां प्रदान करती है।
नुकसान: पॉलिशिंग प्रक्रिया से भागों के आकार और आकार में थोड़ा बदलाव हो सकता है, खासकर किनारों और कोनों पर। इससे उत्पाद की सहनशीलता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है।

सिद्धांत:यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से, सजावट और बनावट को बढ़ाने के लिए भागों की सतह पर अनुदैर्ध्य बनावट बनाई जाती है।

अनुकूलन परिदृश्य: स्टेनलेस स्टील जैसी धातु सामग्री के लिए उपयुक्त, घरेलू साज-सज्जा, ऑटोमोटिव पार्ट्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो अद्वितीय बनावट और दृश्य प्रभाव पैदा करता है।

लागत तुलना: अपेक्षाकृत कम लागत पर लागत प्रभावी बनावट प्रसंस्करण विधियां प्रदान करें।

हानि: ब्रशिंग प्रक्रिया भाग की सतह की खुरदरापन और बनावट को बढ़ाती है, और बनावट की दिशा से सीमित होती है, जिसका उत्पाद की सहनशीलता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है। विशेष रूप से उन घटकों पर जिन्हें उच्च परिशुद्धता फिटिंग या असेंबली की आवश्यकता होती है, सहनशीलता पर बनावट की दिशा के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

सिद्धांत:एक समान और खुरदरी सतह प्रभाव प्राप्त करने के लिए अपघर्षक कणों के उच्च गति के छिड़काव से गंदगी, ऑक्साइड परत और खुरदरापन हटा दिया जाता है।
अनुकूलन परिदृश्य:धातु और प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त, आसंजन में सुधार और बाद की पेंटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए बेहतर आधार प्रदान करता है।
लागत तुलना: अपेक्षाकृत कम लागत, लागत प्रभावी और नियंत्रणीय गुणवत्ता वाले सतह उपचार समाधान प्रदान करता है।​

हानि: सैंडब्लास्टिंग से भागों की सतह की आकृति विज्ञान और खुरदरापन बदल सकता है, जिससे उत्पाद की सहनशीलता कुछ हद तक प्रभावित हो सकती है। विशेष रूप से उन घटकों के लिए जिन्हें टाइट फिट की आवश्यकता होती है या समतलता की आवश्यकता होती है, सैंडब्लास्टिंग द्वारा लाए जा सकने वाले सहनशीलता परिवर्तनों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

सिद्धांत:इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के माध्यम से, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए धातु की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाई जाती है।
अनुकूलन परिदृश्य: आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों में उपयोग किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है, विमानन, मोटर वाहन, निर्माण और अन्य क्षेत्रों में लागू किया जाता है।
लागत तुलना: अपेक्षाकृत उच्च लागत, उच्च गुणवत्ता वाले और टिकाऊ सतह उपचार समाधान प्रदान करते हैं।
नुकसान: यह प्रक्रिया जटिल है और इसके लिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है। बड़े या जटिल आकार के हिस्सों के लिए, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है। एनोडाइजिंग आम तौर पर भाग की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाती है, जिसका उत्पाद की सहनशीलता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है। विशेष रूप से उन घटकों के लिए जिन्हें सटीक मिलान या संयोजन की आवश्यकता होती है, सहनशीलता पर ऑक्साइड परत की मोटाई के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

सिद्धांत: भाग की सतह पर धातु की फिल्म जमा करने से उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।​
अनुकूलन परिदृश्य:आमतौर पर धातु के हिस्सों, जैसे क्रोम प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग आदि के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि उपस्थिति में सुधार हो, ऑक्सीकरण को रोका जा सके और बेहतर स्थायित्व प्रदान किया जा सके।
लागत तुलना:लागत इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री, मोटाई और कोटिंग की गुणवत्ता के आधार पर भिन्न होती है, जो विभिन्न प्रकार के सतह उपचार विकल्प प्रदान करती है।

नुकसान:इससे पर्यावरण में प्रदूषण हो सकता है, अपशिष्ट जल और अपशिष्ट तरल के उपचार की आवश्यकता हो सकती है, और यांत्रिक प्रभाव या रासायनिक क्षरण से कोटिंग्स क्षतिग्रस्त हो सकती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, भाग की सतह पर धातु फिल्म की एक अतिरिक्त परत जोड़ी जाएगी, जिसका उत्पाद की सहनशीलता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है। विशेष रूप से उच्च सहनशीलता आवश्यकताओं वाले घटकों पर, सहनशीलता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

सिद्धांत:महीन पाउडर सामग्री का छिड़काव करके, एक समान कोटिंग बनाई जाती है, जो समृद्ध रंग और प्रभाव प्रदान करती है।
अनुकूलन परिदृश्य:आमतौर पर धातु और प्लास्टिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है, फर्नीचर, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे क्षेत्रों में लगाया जाता है।
लागत तुलना:अपेक्षाकृत कम लागत, विभिन्न प्रकार के रंग और प्रभाव विकल्प प्रदान करता है।

नुकसान:पतलेपन, असमानता, या बुलबुले के साथ समस्याएं हो सकती हैं, और उच्च विवरण आवश्यकताओं वाले कुछ विशेष आकार या हिस्से उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। पाउडर के छिड़काव से भाग की सतह पर कोटिंग की एक परत बन जाएगी, जिसका उत्पाद की सहनशीलता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है। विशेष रूप से उन घटकों के लिए जिन्हें क्लोज फिट या उच्च समतलता की आवश्यकता होती है, सहनशीलता पर कोटिंग की मोटाई और एकरूपता के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।