Kemasan Permukaan

Rumah > Sumber > Kemasan Permukaan

Kemasan permukaan

Selamat datang! Kami adalah rakan kongsi profesional dalam bidang bahagian pemesinan CNC, bahagian logam lembaran dan bahagian pengacuan suntikan plastik. Tingkatkan kualiti, ketahanan dan penampilan bahagian anda melalui kaedah rawatan permukaan yang teliti seperti penggilap, Memberus, letupan pasir, anodisasi, penyaduran elektrik dan salutan serbuk. Sebagai rakan kongsi anda, kami komited untuk menyediakan bahagian pemesinan CNC tersuai berkualiti tinggi kepada anda. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang perkhidmatan rawatan permukaan kami, sila teruskan membaca. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami. Tidak sabar-sabar untuk mewujudkan hubungan kerjasama dengan anda!

BACA LAGI

Menggilap:

Prinsip:Melalui proses geseran dan pengisaran, kekasaran dan ketidaksamaan permukaan dikeluarkan untuk mendapatkan permukaan yang licin dan cerah.

Senario penyesuaian:Sesuai untuk bahagian logam dan plastik, meningkatkan kualiti penampilan, meningkatkan kilauan, dan menghapuskan calar dan kecacatan.

Perbandingan kos: kos yang agak rendah, menyediakan kaedah rawatan permukaan yang kos efektif.
Kelemahan: Proses menggilap boleh menyebabkan sedikit perubahan dalam saiz dan bentuk bahagian, terutamanya di bahagian tepi dan sudut. Ini mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap toleransi produk.

BACA LAGI

Memberus:

Prinsip:Dengan kaedah mekanikal atau kimia, tekstur longitudinal terbentuk pada permukaan bahagian untuk meningkatkan hiasan dan tekstur.

Senario penyesuaian: Sesuai untuk bahan logam seperti keluli tahan karat, digunakan dalam kelengkapan rumah, bahagian automotif, dan bidang lain, menghasilkan tekstur dan kesan visual yang unik.

Perbandingan kos: Menyediakan kaedah pemprosesan tekstur yang menjimatkan kos dengan kos yang agak rendah.

Kelemahan: Proses Memberus meningkatkan kekasaran dan tekstur permukaan bahagian, dan dihadkan oleh arah tekstur, yang mungkin mempunyai kesan tertentu pada toleransi produk. Terutamanya pada komponen yang memerlukan pemasangan atau pemasangan ketepatan tinggi, perhatian harus diberikan kepada pengaruh arah tekstur pada toleransi.

BACA LAGI

Peletupan pasir:

Prinsip:Dengan penyemburan zarah kasar berkelajuan tinggi, kotoran, lapisan oksida dan kekasaran dikeluarkan untuk mencapai kesan permukaan yang seragam dan kasar.
Senario penyesuaian:Sesuai untuk bahagian logam dan plastik, meningkatkan lekatan dan menyediakan asas yang lebih baik untuk pengecatan atau penyaduran elektrik berikutnya.
Perbandingan kos: kos yang agak rendah, menyediakan penyelesaian rawatan permukaan berkualiti kos efektif dan boleh dikawal..
Kelemahan: Letupan pasir boleh mengubah morfologi permukaan dan kekasaran bahagian, dengan itu menjejaskan toleransi produk ke tahap tertentu. Terutamanya untuk komponen yang memerlukan kesesuaian ketat atau memerlukan kerataan, perhatian harus diberikan kepada perubahan toleransi yang mungkin diperkenalkan oleh letupan pasir.

BACA LAGI

Anodizing:

Prinsip:Melalui proses elektrolisis, lapisan oksida terbentuk pada permukaan logam untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan permukaan.
Senario penyesuaian: Biasa digunakan dalam bahagian aloi aluminium, memberikan rintangan kakisan, rintangan haus, dan estetika, digunakan dalam bidang penerbangan, automotif, pembinaan dan lain-lain.
Perbandingan kos: kos yang agak tinggi, menyediakan penyelesaian rawatan permukaan berkualiti tinggi dan tahan lama.
Kelemahan: Prosesnya kompleks dan memerlukan kawalan yang ketat. Untuk bahagian berbentuk lebih besar atau kompleks, pemprosesan tambahan mungkin diperlukan. Anodizing secara amnya membentuk lapisan oksida pada permukaan bahagian, yang mungkin mempunyai kesan tertentu pada toleransi produk. Terutama untuk komponen yang memerlukan padanan atau pemasangan yang tepat, perhatian harus diberikan kepada pengaruh ketebalan lapisan oksida pada toleransi.

BACA LAGI

Anodizing boleh dibahagikan kepada jenis berikut, masing-masing mempunyai ciri yang berbeza:

Anodisasi asid sulfurik (Jenis II): Ciri-ciri:
Lapisan oksida yang terbentuk agak nipis, secara amnya dalam julat 5-25 mikron.
Tekstur permukaan adalah seragam, memberikan penampilan yang cerah.
Menyediakan rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik.
Ia mempunyai impedans yang tinggi dan boleh digunakan untuk penebat elektrik dan aplikasi elektronik.
Asid sulfurik/penganodan filem keras teroksida (Jenis III): Ciri-ciri:
Lapisan oksida yang terbentuk agak tebal, biasanya dalam julat 25-150 mikron.
Permukaan mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan.
Menyediakan penebat yang sangat baik dan prestasi dielektrik.
Permukaan filem oksida boleh mempunyai struktur mikroporous, yang boleh digunakan untuk menyerap pelincir atau menerima pewarna.
Anodisasi campuran asid sulfurik/ortofosfat (Jenis IIB): Ciri-ciri:
Lapisan oksida yang terbentuk agak nipis, secara amnya dalam julat 5-25 mikron.
Filem oksida memberikan warna yang lebih terang, seperti emas muda, kelabu muda, dsb.
Mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haus.
Boleh digunakan untuk aplikasi yang memerlukan ketebalan lapisan oksida yang lebih rendah dan warna yang lebih cerah.
Jenis anodisasi ini mempunyai ciri dan julat aplikasi yang berbeza. Mengikut keperluan dan keperluan khusus, memilih jenis anodizing yang sesuai boleh memenuhi keperluan fungsi dan penampilan yang berbeza. Sila ambil perhatian bahawa jenis dan ciri khusus anodisasi mungkin berbeza bergantung pada pembekal dan wilayah. Adalah disyorkan untuk berbincang dengan pembekal untuk memahami jenis dan ciri khusus anodisasi yang mereka sediakan.

Penyaduran elektrik:

Prinsip: Dengan meletakkan filem logam pada permukaan bahagian, penampilan, rintangan kakisan, dan rintangan haus bertambah baik..
Senario penyesuaian:Biasa digunakan untuk bahagian logam, seperti penyaduran krom, penyaduran nikel, penyaduran zink, dll., untuk memperbaiki penampilan, mencegah pengoksidaan, dan memberikan ketahanan yang lebih baik
Perbandingan kos:Kos berbeza-beza bergantung pada bahan penyaduran elektrik, ketebalan, dan kualiti salutan, menyediakan pelbagai pilihan rawatan permukaan.
Kelemahan:Ia boleh menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar, memerlukan rawatan air sisa dan cecair sisa, dan salutan mungkin rosak akibat kesan mekanikal atau hakisan kimia. Semasa proses penyaduran elektrik, lapisan tambahan filem logam akan ditambah pada permukaan bahagian, yang mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap toleransi produk. Terutamanya pada komponen dengan keperluan toleransi yang tinggi, perhatian harus diberikan kepada pengaruh ketebalan lapisan penyaduran elektrik pada toleransi.

BACA LAGI

Salutan serbuk:

Prinsip:Dengan menyembur bahan serbuk halus, salutan seragam terbentuk, memberikan warna dan kesan yang kaya.
Senario penyesuaian:Biasa digunakan untuk bahagian logam dan plastik, menyediakan salutan tahan lama, digunakan dalam bidang seperti perabot, kereta dan produk elektronik.
Perbandingan Kos:Kos yang agak rendah, menyediakan pelbagai pilihan warna dan kesan.
Kelemahan:Mungkin terdapat masalah dengan penipisan, ketidaksamaan atau buih, dan bentuk atau bahagian khas tertentu dengan keperluan perincian tinggi mungkin tidak sesuai. Penyemburan serbuk akan membentuk lapisan salutan pada permukaan bahagian, yang mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap toleransi produk. Terutama untuk komponen yang memerlukan kesesuaian rapat atau kerataan yang tinggi, perhatian harus diberikan kepada pengaruh ketebalan salutan dan keseragaman pada toleransi.

BACA LAGI

Adakah terdapat data khusus tentang kesan kaedah rawatan permukaan biasa terhadap toleransi produk?

Kesan kaedah rawatan permukaan khusus terhadap toleransi produk selalunya berkaitan dengan reka bentuk, bahan dan pemprosesan bahagian tertentu. Faktor pengaruh yang berbeza boleh membawa kepada perubahan toleransi yang berbeza. Oleh itu, tiada data tetap yang boleh digunakan untuk semua situasi.
Kaedah rawatan permukaan boleh menyebabkan perubahan kecil dalam saiz, bentuk dan kekasaran permukaan bahagian, sekali gus menjejaskan toleransi. Sebagai contoh, penggilap boleh menyebabkan sedikit penurunan saiz bahagian, manakala penyaduran elektrik boleh menambah lapisan salutan pada permukaan bahagian, menyebabkan sedikit peningkatan dalam saiz. Kaedah seperti lukisan wayar dan letupan pasir boleh mengubah kekasaran permukaan bahagian, dengan itu memberi kesan tertentu pada toleransi.
Menilai secara tepat kesan kaedah rawatan permukaan terhadap toleransi memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor dan ujian dan pengukuran sebenar. Cara paling tepat ialah bekerjasama dengan pembekal dan menjalankan ujian dan penilaian ke atas projek tertentu untuk mendapatkan data perubahan toleransi bagi bahagian dan kaedah pemprosesan tertentu.
Oleh itu, adalah disyorkan untuk mengadakan perbincangan terperinci dengan pembekal atau penyedia perkhidmatan rawatan permukaan profesional untuk memastikan data yang tepat dan penilaian kesan kaedah rawatan permukaan terhadap toleransi produk tertentu. Mereka boleh memberikan maklumat yang lebih khusus dan data yang diukur berdasarkan keperluan dan reka bentuk anda.

BACA LAGI

Kemasan Permukaan

Hantar pertanyaan anda.