Hoàn thiện bề mặt

Chào mừng! Chúng tôi là đối tác chuyên nghiệp trong lĩnh vực gia công CNC, các bộ phận kim loại tấm và các bộ phận ép phun nhựa. Cải thiện chất lượng, độ bền và hình thức bên ngoài của các bộ phận thông qua các phương pháp xử lý bề mặt tỉ mỉ như đánh bóng, chải, phun cát, anodizing, mạ điện và sơn tĩnh điện. Với tư cách là đối tác của bạn, chúng tôi cam kết cung cấp cho bạn các bộ phận gia công CNC tùy chỉnh chất lượng cao. Để tìm hiểu thêm về các dịch vụ xử lý bề mặt của chúng tôi, vui lòng tiếp tục đọc. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Rất mong được thiết lập mối quan hệ hợp tác với bạn!

Nguyên tắc:Thông qua quá trình ma sát và mài, độ nhám và không đồng đều của bề mặt được loại bỏ để có được bề mặt mịn và sáng.

Kịch bản thích ứng:Thích hợp cho các bộ phận kim loại và nhựa, cải thiện chất lượng bề ngoài, tăng độ bóng và loại bỏ các vết trầy xước và khuyết điểm.

So sánh chi phí: chi phí tương đối thấp, cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt hiệu quả về mặt chi phí.
Nhược điểm: Quá trình đánh bóng có thể gây ra những thay đổi nhỏ về kích thước và hình dạng của các bộ phận, đặc biệt là ở các cạnh và góc. Điều này có thể có tác động nhất định đến khả năng chịu đựng của sản phẩm.

Nguyên tắc:Bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học, các kết cấu dọc được hình thành trên bề mặt của các bộ phận để tăng cường tính trang trí và kết cấu.

Kịch bản thích ứng: Thích hợp cho các vật liệu kim loại như thép không gỉ, được sử dụng trong nội thất gia đình, phụ tùng ô tô và các lĩnh vực khác, tạo ra kết cấu và hiệu ứng hình ảnh độc đáo.

So sánh chi phí: Cung cấp các phương pháp xử lý kết cấu tiết kiệm chi phí với chi phí tương đối thấp.

Điều bất lợi: Quá trình đánh bóng làm tăng độ nhám và kết cấu của bề mặt bộ phận, đồng thời bị giới hạn bởi hướng kết cấu, điều này có thể có tác động nhất định đến khả năng chịu đựng của sản phẩm. Đặc biệt đối với các bộ phận yêu cầu lắp ráp hoặc lắp ráp có độ chính xác cao, cần chú ý đến ảnh hưởng của hướng kết cấu đến dung sai.

Nguyên tắc:Bằng cách phun tốc độ cao các hạt mài mòn, bụi bẩn, lớp oxit và độ nhám được loại bỏ để đạt được hiệu ứng bề mặt đồng đều và nhám.
Kịch bản thích ứng:Thích hợp cho các bộ phận kim loại và nhựa, cải thiện độ bám dính và tạo nền tảng tốt hơn cho quá trình sơn hoặc mạ điện tiếp theo.
So sánh chi phí: chi phí tương đối thấp, cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt chất lượng hiệu quả và có thể kiểm soát được.​​​​​

Điều bất lợi: Phun cát có thể làm thay đổi hình thái bề mặt và độ nhám của các bộ phận, do đó ảnh hưởng đến khả năng chịu đựng của sản phẩm ở một mức độ nhất định. Đặc biệt đối với các bộ phận yêu cầu độ khít chặt hoặc yêu cầu độ phẳng, cần chú ý đến những thay đổi về dung sai mà quá trình phun cát có thể gây ra.

Nguyên tắc:Thông qua quá trình điện phân, một lớp oxit được hình thành trên bề mặt kim loại nhằm tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt.
Kịch bản thích ứng: Thường được sử dụng trong các bộ phận hợp kim nhôm, có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và thẩm mỹ, được ứng dụng trong hàng không, ô tô, xây dựng và các lĩnh vực khác.
So sánh chi phí: chi phí tương đối cao, cung cấp giải pháp xử lý bề mặt chất lượng cao và bền bỉ.
Nhược điểm: Quá trình này phức tạp và đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ. Đối với các bộ phận lớn hơn hoặc có hình dạng phức tạp, có thể cần phải xử lý bổ sung. Anodizing thường tạo thành một lớp oxit trên bề mặt của bộ phận, điều này có thể có tác động nhất định đến khả năng chịu đựng của sản phẩm. Đặc biệt đối với các bộ phận đòi hỏi sự kết hợp hoặc lắp ráp chính xác, cần chú ý đến ảnh hưởng của độ dày lớp oxit đến dung sai.

Nguyên tắc: Bằng cách phủ một lớp màng kim loại lên bề mặt của bộ phận, hình thức bên ngoài, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn được cải thiện.​​​​​
Kịch bản thích ứng:Thường được sử dụng cho các bộ phận kim loại, chẳng hạn như mạ crom, mạ niken, mạ kẽm, v.v., để cải thiện hình thức bên ngoài, chống oxy hóa và mang lại độ bền tốt hơn
So sánh chi phí:Chi phí thay đổi tùy thuộc vào vật liệu mạ điện, độ dày và chất lượng lớp phủ, cung cấp nhiều lựa chọn xử lý bề mặt khác nhau.

Nhược điểm:Nó có thể gây ô nhiễm môi trường, cần phải xử lý nước thải và chất thải, lớp phủ có thể bị hư hỏng do tác động cơ học hoặc xói mòn hóa học. Trong quá trình mạ điện, bề mặt của bộ phận sẽ được thêm một lớp màng kim loại bổ sung, điều này có thể ảnh hưởng nhất định đến khả năng chịu đựng của sản phẩm. Đặc biệt đối với các linh kiện có yêu cầu về dung sai cao, cần chú ý đến ảnh hưởng của độ dày lớp mạ điện đến dung sai.

Nguyên tắc:Bằng cách phun vật liệu bột mịn, một lớp phủ đồng nhất được hình thành, mang lại màu sắc và hiệu ứng phong phú.
Kịch bản thích ứng:Thường được sử dụng cho các bộ phận kim loại và nhựa, mang lại lớp phủ bền bỉ, ứng dụng trong các lĩnh vực như nội thất, ô tô và các sản phẩm điện tử.
So sánh chi phí:Chi phí tương đối thấp, cung cấp nhiều lựa chọn về màu sắc và hiệu ứng.

Nhược điểm:Có thể có vấn đề về độ mỏng, không đồng đều hoặc bong bóng và một số hình dạng hoặc bộ phận đặc biệt có yêu cầu chi tiết cao có thể không phù hợp. Việc phun bột sẽ tạo thành một lớp phủ trên bề mặt chi tiết, điều này có thể ảnh hưởng nhất định đến khả năng chịu đựng của sản phẩm. Đặc biệt đối với các bộ phận yêu cầu độ khít hoặc độ phẳng cao cần chú ý đến ảnh hưởng của độ dày lớp phủ và độ đồng đều đến dung sai.