Acabado de superficies

¡Bienvenido! Somos socios profesionales en el campo de piezas de mecanizado CNC, piezas de chapa y piezas de moldeo por inyección de plástico. Mejore la calidad, durabilidad y apariencia de sus piezas mediante métodos meticulosos de tratamiento de superficies como pulido, cepillado, chorro de arena, anodizado, galvanoplastia y recubrimiento en polvo. Como su socio, estamos comprometidos a brindarle piezas de mecanizado CNC personalizadas de alta calidad. Para obtener más información sobre nuestros servicios de tratamiento de superficies, continúe leyendo. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. ¡Esperamos establecer una relación de cooperación con usted!

Principio:Mediante el proceso de fricción y esmerilado, se eliminan las asperezas y desniveles de la superficie para obtener una superficie lisa y brillante.

Escenario de adaptación:Adecuado para piezas de metal y plástico, mejorando la calidad de la apariencia, aumentando el brillo y eliminando rayones y defectos.

Comparación de costos: Costo relativamente bajo, proporcionando métodos de tratamiento de superficies rentables.
Desventaja: El proceso de pulido puede provocar ligeros cambios en el tamaño y forma de las piezas, especialmente en los bordes y esquinas. Esto puede tener un cierto impacto en la tolerancia del producto.

Principio:Mediante métodos mecánicos o químicos, se forman texturas longitudinales en la superficie de las piezas para realzar la decoración y la textura.

Escenario de adaptación: Adecuado para materiales metálicos como el acero inoxidable, utilizados en muebles para el hogar, piezas de automóviles y otros campos, creando texturas y efectos visuales únicos.

Comparación de costos: Proporcionar métodos de procesamiento de texturas rentables con costos relativamente bajos.

Desventaja: El proceso de cepillado aumenta la rugosidad y la textura de la superficie de la pieza y está limitado por la dirección de la textura, lo que puede tener un cierto impacto en la tolerancia del producto. Especialmente en componentes que requieren ajuste o ensamblaje de alta precisión, se debe prestar atención a la influencia de la dirección de la textura en las tolerancias.

Principio:Mediante la pulverización a alta velocidad de partículas abrasivas, se elimina la suciedad, la capa de óxido y la aspereza para lograr un efecto de superficie uniforme y rugosa.
Escenario de adaptación:Adecuado para piezas metálicas y plásticas, mejorando la adherencia y proporcionando una mejor base para su posterior pintado o galvanoplastia.
Comparación de costos: Costo relativamente bajo, proporcionando soluciones de tratamiento de superficies de calidad rentables y controlables.​​​​​​​

Desventaja: El chorro de arena puede cambiar la morfología de la superficie y la rugosidad de las piezas, afectando así la tolerancia del producto hasta cierto punto. Especialmente para componentes que requieren un ajuste perfecto o planitud, se debe prestar atención a los cambios de tolerancia que puede introducir el chorro de arena.

Principio:Mediante el proceso de electrólisis, se forma una capa de óxido en la superficie del metal para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
Escenario de adaptación: Comúnmente utilizado en piezas de aleación de aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y estética, aplicado en aviación, automoción, construcción y otros campos.
Comparación de costos: costo relativamente alto, proporcionando soluciones de tratamiento de superficies duraderas y de alta calidad.
Desventajas: El proceso es complejo y requiere un control estricto. Para piezas más grandes o con formas más complejas, es posible que se requiera procesamiento adicional. La anodización generalmente forma una capa de óxido en la superficie de la pieza, lo que puede tener un cierto impacto en la tolerancia del producto. Especialmente para componentes que requieren una combinación o ensamblaje preciso, se debe prestar atención a la influencia del espesor de la capa de óxido sobre las tolerancias.

Principio: Al depositar una película metálica sobre la superficie de la pieza, se mejora la apariencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.​​​​​​​
Escenario de adaptación:Comúnmente utilizado para piezas metálicas, como cromado, niquelado, zincado, etc., para mejorar la apariencia, prevenir la oxidación y proporcionar una mayor durabilidad.
Comparación de costos:El costo varía según el material de galvanoplastia, el espesor y la calidad del recubrimiento, lo que brinda una variedad de opciones de tratamiento de superficies.

Desventajas:Puede causar contaminación al medio ambiente, requerir tratamiento de aguas residuales y líquidos residuales, y los recubrimientos pueden dañarse por impacto mecánico o erosión química. Durante el proceso de galvanoplastia, se agregará una capa adicional de película metálica a la superficie de la pieza, lo que puede tener un cierto impacto en la tolerancia del producto. Especialmente en componentes con requisitos de alta tolerancia, se debe prestar atención a la influencia del espesor de la capa de galvanoplastia sobre la tolerancia.

Principio:Al rociar materiales en polvo fino, se forma una capa uniforme que proporciona colores y efectos intensos.
Escenario de adaptación:Comúnmente utilizado para piezas de metal y plástico, proporcionando recubrimientos duraderos, aplicados en campos como muebles, automóviles y productos electrónicos.
Comparación de costos:Costo relativamente bajo, que ofrece una variedad de opciones de colores y efectos.

Desventajas:Puede haber problemas de delgadez, irregularidades o burbujas, y es posible que ciertas formas o piezas especiales con altos requisitos de detalle no sean adecuadas. La pulverización de polvo formará una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza, lo que puede tener un cierto impacto en la tolerancia del producto. Especialmente para componentes que requieren un ajuste perfecto o una gran planitud, se debe prestar atención a la influencia del espesor del recubrimiento y la uniformidad en las tolerancias.