シートメタルは、切断、パンチング/切断/複合、折り曲げ、溶接、リベット留め、接合、成形（自動車のボディなど）を含む、シートメタル（通常は6 mm未満）の統合冷間加工プロセスの一種です。その注目すべき特徴は、板金加工技術による製品を板金部品と呼び、異業種では一般の板金部品を指し、通常は組み合わせてアドレス形式として使用されます。

板金部品は、簡単に切断、曲げ、さまざまな形状やサイズに成形できるため、製造や試作にも人気の選択肢です。

最小注文量がなく、ユニットあたりのコストが低いラピッド シート メタルは、プロトタイピングに最適なオプションです。

板金製造サービスは、建設から医療機器、家庭用電化製品に至るまで、多くの業界で広く使用されている高効率な製造プロセスです。

板金を使用して製造される製品を設計する場合、留意すべき重要な考慮事項がいくつかあります。これらには次のものが含まれます。

板金の種類:シートメタルの種類が異なれば、強度、柔軟性、耐食性などの特性も異なります。プロジェクトに適切なタイプの板金を選択することは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。

板金の厚さ:シートメタルの厚さによって、その強度と柔軟性が決まります。金属板が厚いと剛性が高くなり、変形しにくくなりますが、高価になり、加工も難しくなります。

製品の設計: 製品の設計によって、板金をどのように切断、曲げ、接合するかが決まります。複雑な設計では、希望の形状や公差を実現するために、レーザー切断やウォータージェット切断などのより高度な製造技術が必要になる場合があります。

製品の使用目的: 製品の使用目的によって、製品が受ける荷重と応力の種類が決まり、それが製品の設計に影響します。たとえば、高圧または高温の環境で使用される製品では、その条件に耐えられるように、より厚い、またはより耐久性のある金属板が必要になる場合があります。

コストと納期: 製造プロセスのコストとリードタイムも考慮する必要があります。より複雑な設計や高度な製造技術により、プロジェクトのコストとリードタイムが増加する可能性があります。プロジェクトが実現可能でクライアントのニーズを満たしていることを確認するには、デザインとコストのバランスを取ることが重要です。