레이저 절단 기술 서비스 - BergeKCNC

1. 기화 절단: 고출력 밀도 레이저의 가열 하에서 빔, 재료의 표면 온도가 끓는점까지 상승 열에 의한 용융을 피하기에 충분한 빠른 속도로 온도 전도로 인해 물질의 일부가 증기로 증발하여 사라집니다. 배출물로서 재료의 일부가 슬릿의 바닥에서 날아갑니다. 보조 가스 흐름.

2. 용융 절단: 입사되는 레이저 빔의 출력 밀도가 초과할 때 특정 값, 조사 지점의 물질이 증발하기 시작하고, 구멍 형성. 구멍이 형성되면 모든 에너지를 흡수합니다. 들어오는 빔을 흑체로. 구멍은 용융 금속 벽으로 둘러싸여 있으며, 빔과 동축인 보조 기류는 용융물을 운반합니다. 구멍 주위의 재료. 공작물이 이동함에 따라 구멍이 수평으로 이동합니다. 절단 방향으로 동시에 슬릿을 형성합니다. 레이저빔은 계속된다 슬릿과 용융 재료의 선단을 따라 빛나도록 연속적으로 또는 맥동이 슬릿에서 날아갑니다.

3 산화 용융 절단: 용융 절단은 일반적으로 불활성 가스를 사용하는 경우 산소 또는 기타 활성 가스로 대체되면 재료가 아래에서 켜집니다. 레이저빔을 조사하면 산소가 격렬한 화학반응을 일으켜 산화 용융 절단으로 알려진 또 다른 열원을 생성합니다.

4. 제어 파단 절단: 취성 재료에 대해 열에 의한 손상, 레이저로 고속 및 제어 가능한 절단을 수행합니다. 제어된 골절 절단이라고 하는 빔 가열. 의 주요 내용 이 절단 공정은 레이저 빔이 취성의 작은 영역을 가열한다는 것입니다. 큰 열 구배와 심각한 기계적 변형을 일으키는 재료 재료에 균열이 형성되는 영역입니다. 레이저 빔은 균일한 가열 구배가 있는 한 원하는 방향으로 균열을 안내합니다. 유지.

레이저 절단 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

첫째, 높은 정확도: 위치 정확도 0.05mm, 반복 위치 정확도 0.02mm.

둘째, 슬릿이 좁습니다. 레이저 빔이 작은 광점에 집중되어 초점이 높은 전력 밀도에 도달하고 재료가 가스화 정도까지 가열되고 증발이 구멍을 형성합니다. 광선과 재료의 상대적인 선형 이동으로 인해 구멍은 매우 좁은 폭의 슬릿을 연속적으로 형성합니다. 절개 폭은 일반적으로 0.10-0.20 RAM입니다.

셋째, 절단면이 매끄럽습니다. 절단면에 버가 없습니다.

넷째, 빠른 속도: 최대 Lom/min의 절단 속도, 최대 70m/m/N의 최대 포지셔닝 속도, 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.

다섯째, 절단 품질이 좋습니다. 접촉 절단이없고 열의 영향을받는 절단 날이 매우 작고 기본적으로 공작물 열 변형이 없으며 재료 전단, 슬릿이 일반적으로 2 차 처리가 필요하지 않을 때 형성된 가장자리의 붕괴를 완전히 방지합니다.

여섯째, 공작물을 손상시키지 마십시오. 레이저 절단 헤드가 재료 표면에 접촉하지 않아 공작물이 긁히지 않도록 보장합니다.

일곱째, 절단할 재료의 경도에 영향을 받지 않습니다. 레이저는 강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금 판, 경질 합금에서 가공할 수 있으며 경도의 종류에 관계없이 변형이 없는 절단이 가능합니다.

여덟째, 공작물의 모양에 영향을 받지 않음: 레이저 가공 유연성이 좋고 임의의 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.

아홉째, 플라스틱, 목재, PVC, 가죽, 섬유, 플렉시 유리 등과 같은 비금속을자를 수 있습니다.

열 번째, 금형 투자 절약 : 금형이없는 레이저 가공, 금형 소비 없음, 금형 수리 필요 없음, 금형 교체 시간 절약, 따라서 가공 비용 절감, 생산 비용 절감, 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.

11, 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 전체 보드 재료 절단에 대해 제품의 다양한 모양을 할 수 있으며 재료 활용률을 극대화합니다.

12, 신제품 제조주기 단축 : 신제품 시험 생산, 수량이 적고 구조가 불확실하고 언제든지 변경 될 수 있으며 단순히 금형에서 벗어날 수 없으며 레이저 절단기가 신제품 제조주기를 크게 단축하고 감소시킵니다. 금형 투자.