맞춤형 레이저 커팅 서비스

Bergerk는 정밀 부품 및 CNC 선반 생산을 전문으로 합니다. 다년간의 경험으로 부품. 우리의 제품은 널리 사용됩니다 자동차, 시계, 공구 부품, ICD, 전기 응용 및 금형 장비.

우리 회사는 r을 고급& D, 생산 및 품질 테스트 장비, 풍부한 경험과 전문 기술로 수년에 걸쳐, 우리는 전 세계 고객에게 전 범위의 지원과 서비스를 지속적으로 제공 r에서& D 단계에서 대량 생산 및 서비스.

레이저 절단은 기술이 매우 우수하기 때문에 시장에서 널리 사용됩니다. 실제로 간단합니다. 레이저 절단 공정은 레이저 빔을 사용하여 해제할 공작물 표면. 이것의 장점과 특징 처리 방법은 매우 명백합니다. 장점을 소개하고 세부적인 레이저 절단 제품의 특성:

장점: 높은 처리 정확도, 절단 속도. 실제에서 가공 및 생산 공정, 우리는 그 가공 정확도가 매우 높고 전체 절단 과정이 매우 빠릅니다. 장점 고품질 제품 가공 및 생산이 더 명확하고 외관이 더 부드럽고 깨끗합니다.

장점 2: 자동 조판은 자료를 절약할 수 있습니다. 레이저의 선택 절단 가공도 절단 패턴에 국한되지 않기 때문입니다. 너 이제 자동 조판을 사용하여 자료를 저장할 수 있습니다. 전체 절단면은 매우 매끄럽고 깨끗하며 가공 비용이 저렴합니다. 많은 사람들이 선택하는 중요한 요소.

특정 제품을 만들 때 전반적인 처리 기술도 고려됩니다. 선택. 특정 장비 외에도 특정 장비를 고려해야 합니다. 관점에서 처리 및 생산 예방 조치. 관점에서, 특정 방법과 기술을 숙달하고 가공 후 제품 질감이 더 있어야 합니다.

        

        

레이저 절단 서비스

        

        

레이저 절단 서비스

        

        

레이저 절단 서비스

거의 모든 금속을 덮고 있는 광범위한 레이저 정밀 절단 비금속 재료; 소결, 드릴링, 절단, 용접, 화학 기상 증착 및 기타 재료. 전기화학은 만 다룬다. 전도성 물질 및 부식성 물질과 광화학, 그러나 일부 융점이 높은 재료는 등시성화하기 어렵습니다.

고정밀: 레이저는 특히 적합한 작은 크기의 물체에 초점을 맞출 수 있습니다. 고정밀 가공용. 레이저 정밀 절단의 효과 때문에 제품 품질은 매우 작고 정확도는 상대적으로 높으며 처리 효과는 일반적으로 전통적인 처리보다 낫습니다.

빠름: 처리 주기의 관점에서 EDM 툴링은 전극 정확도, 큰 마모 및 긴 처리 주기에 대한 요구 사항; 많은 양의 EDM 캐비티 및 캐소드 다이, 긴 처리 주기를 설계하십시오. 광화학 가공 기술은 복잡하고 레이저 정밀 가공 작업이 간단하고 솔기 너비를 조정하기 쉽습니다. 따라 수 컴퓨터 출력 패턴 빠른 조각, 절단, 처리 속도 및 처리주기가 짧다.

안전: 레이저 정밀 절단은 부재 시 절단 공정을 말합니다. 기계적 압출 또는 기계적 응력. EDM 및 플라즈마 아크와 비교하여, 가공 공정은 열 영향 영역과 변형이 덜 필요하므로 일부 작은 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

저렴한 가격 : 가공횟수에 제한이 없고 레이저 가공이 저렴 소량 처리에 적합합니다. 대형 제품의 경우 제조 금형 비용이 매우 높습니다. 금형 없이 레이저 가공하기 때문에 제조 및 레이저 가공은 스탬핑 전단 재료를 완전히 피합니다. 골절, 기업 생산 비용이 크게 감소하고 제품 등급 크게 개선됩니다.

작은 절단: 레이저 절단 범위는 일반적으로 0.1-0.2mm입니다.

매끄러운 절단: 버가 없는 레이저 절단 표면.

작은 열 변형: 더 미세하게, 더 빠르게, 더 많이 절단한 후 레이저 가공 집중된 에너지. 따라서 절단 중에 열이 발생하지 않습니다. 과정, 그리고 물자는 변형되지 않을 것입니다.

재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용한 레이저 가공, 절단 가능 다양한 형태의 제품, 소재 활용 극대화, 재료 기업의 비용을 크게 줄입니다.

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