लेजर कटिंग टेक्नोलॉजी सर्विसेज - बर्जकेसीएनसी

1. वाष्पीकरण काटने: उच्च शक्ति घनत्व लेजर के हीटिंग के तहत बीम, सामग्री की सतह का तापमान क्वथनांक तक बढ़ जाता है तेज गति से तापमान, गर्मी के कारण पिघलने से बचने के लिए पर्याप्त चालन, इसलिए सामग्री का हिस्सा भाप में वाष्पीकृत हो जाता है और गायब हो जाता है, और इजेक्टा के रूप में सामग्री का हिस्सा भट्ठा के नीचे से उड़ा दिया जाता है सहायक गैस प्रवाह।

2. पिघलने काटने: जब घटना की शक्ति घनत्व लेजर बीम से अधिक हो जाती है एक निश्चित मूल्य, विकिरण बिंदु पर सामग्री वाष्पित होने लगती है, छेद बनाना। एक बार छेद बनने के बाद, यह की सारी ऊर्जा को अवशोषित कर लेता है एक काले शरीर के रूप में आने वाली किरण। छेद पिघली हुई धातु की दीवार से घिरा हुआ है, और बीम के साथ समाक्षीय एक सहायक वायु धारा पिघले हुए को दूर ले जाती है छेद के चारों ओर सामग्री। जैसे ही वर्कपीस चलता है, छेद क्षैतिज रूप से चलता है काटने की दिशा में समकालिक रूप से एक भट्ठा बनाने के लिए। लेजर बीम जारी है भट्ठा के अग्रणी किनारे के साथ चमकने के लिए और पिघला हुआ पदार्थ है भट्ठा से लगातार या स्पंदित होना।

3 ऑक्सीकरण पिघलने काटने: पिघलने काटने आम तौर पर अक्रिय गैस का उपयोग करता है, अगर ऑक्सीजन या अन्य सक्रिय गैस द्वारा प्रतिस्थापित, सामग्री के नीचे जलाया जाता है लेजर बीम का विकिरण, और ऑक्सीजन एक भयंकर रासायनिक प्रतिक्रिया होती है और एक अन्य ऊष्मा स्रोत उत्पन्न करता है, जिसे ऑक्सीकरण मेल्टिंग कटिंग के रूप में जाना जाता है।

4. फ्रैक्चर काटने को नियंत्रित करें: भंगुर सामग्री के लिए जो होना आसान है गर्मी से क्षतिग्रस्त, उच्च गति और नियंत्रणीय काटने लेजर द्वारा किया जाता है बीम हीटिंग, जिसे नियंत्रित फ्रैक्चर कटिंग कहा जाता है। की मुख्य सामग्री यह काटने की प्रक्रिया यह है कि लेजर बीम भंगुर के छोटे से क्षेत्र को गर्म करता है सामग्री, एक बड़े थर्मल ढाल और गंभीर यांत्रिक विरूपण के कारण क्षेत्र, सामग्री में दरारें के गठन के लिए अग्रणी। लेजर बीम कर सकते हैं किसी भी वांछित दिशा में गाइड दरारें जब तक एक समान ताप प्रवणता है बनाए रखा।

लेजर कटिंग तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैं:

सबसे पहले, उच्च सटीकता: स्थिति सटीकता 0.05 मिमी, दोहराया स्थिति सटीकता 0.02 मिमी।

दूसरा, भट्ठा संकीर्ण है: लेजर बीम को प्रकाश के एक छोटे से स्थान पर केंद्रित किया जाता है ताकि फोकस एक उच्च शक्ति घनत्व तक पहुंच जाए, सामग्री को गैसीकरण की डिग्री तक गर्म किया जाता है, और वाष्पीकरण छेद बनाता है। प्रकाश पुंज और सामग्री के सापेक्ष रैखिक गति के साथ, छिद्र लगातार बहुत संकीर्ण चौड़ाई के साथ एक भट्ठा बनाते हैं। चीरा चौड़ाई आम तौर पर 0.10-0.20 रैम है।

तीसरा, काटने की सतह चिकनी है: काटने की सतह में कोई गड़गड़ाहट नहीं है।

चौथा, तेज गति: लोम / मिनट तक काटने की गति, अधिकतम स्थिति गति 70 मीटर / मीटर / एन तक, तार काटने की गति से बहुत तेज।

पांचवां, काटने की गुणवत्ता अच्छी है: कोई संपर्क काटने, गर्मी से प्रभावित काटने वाला किनारा बहुत छोटा है, मूल रूप से कोई वर्कपीस थर्मल विरूपण नहीं है, पूरी तरह से किनारे के पतन से बचने के लिए जब सामग्री कतरनी, भट्ठा आमतौर पर माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

छठा, वर्कपीस को नुकसान न पहुंचाएं: लेजर कटिंग हेड सामग्री की सतह से संपर्क नहीं करेगा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस खरोंच नहीं है।

सातवीं, कटौती की जाने वाली सामग्री की कठोरता से प्रभावित नहीं: लेजर को स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट, हार्ड मिश्र धातु पर संसाधित किया जा सकता है, चाहे किसी भी तरह की कठोरता हो, विरूपण मुक्त काटने हो सकता है।

आठवां, वर्कपीस के आकार से प्रभावित नहीं: लेजर प्रसंस्करण लचीलापन अच्छा है, मनमाने ग्राफिक्स को संसाधित कर सकता है, पाइप और अन्य प्रोफाइल काट सकता है।

नौवां, आप गैर-धातु को काट सकते हैं: जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पीवीसी, चमड़ा, कपड़ा, प्लेक्सीग्लस, आदि।

दसवां, मोल्ड निवेश को बचाएं: मोल्ड के बिना लेजर प्रसंस्करण, कोई मोल्ड खपत नहीं, मोल्ड की मरम्मत की कोई आवश्यकता नहीं है, मोल्ड प्रतिस्थापन समय बचाने के लिए, इस प्रकार प्रसंस्करण लागत को बचाने, उत्पादन लागत को कम करने, विशेष रूप से बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

ग्यारह, सामग्री बचाओ: कंप्यूटर प्रोग्रामिंग का उपयोग, पूरे बोर्ड सामग्री काटने के लिए उत्पाद के विभिन्न आकार हो सकते हैं, सामग्री की उपयोग दर को अधिकतम कर सकते हैं।

बारह, नए उत्पाद निर्माण चक्र को छोटा करें: नया उत्पाद परीक्षण उत्पादन, संख्या छोटी है, संरचना अनिश्चित है, किसी भी समय बदल जाएगी, बस मोल्ड से बाहर नहीं हो सकती है, लेजर काटने की मशीन ने नए उत्पाद निर्माण चक्र को बहुत छोटा कर दिया है, कम करें मोल्ड निवेश।