लेजर काटना प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग

लेजर कटिंग वर्कपीस के केंद्रित उच्च शक्ति घनत्व वाले लेजर बीम विकिरण का उपयोग है ताकि विकिरणित सामग्री जल्दी से पिघल जाए, वाष्प, पृथक हो जाए या प्रज्वलन बिंदु तक पहुंच जाए, साथ ही समाक्षीय उच्च गति वाले वायु प्रवाह और प्रकाश किरण उड़ाने वाली पिघली हुई सामग्री के साथ , ताकि वर्कपीस कट को प्राप्त किया जा सके। लेजर कटिंग थर्मल कटिंग विधियों में से एक है।

1, उच्च गति, उच्च परिशुद्धता लेजर काटने की मशीन

उच्च शक्ति वाले लेजर के बीम मोड में सुधार के कारण और 64-बिट माइक्रो कंप्यूटर का अनुप्रयोग, यह के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करता है उच्च गति और लेजर काटने के उपकरण की उच्च परिशुद्धता। वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय उन्नत लेजर काटने की मशीन की काटने की गति पहुंच गई है 20 मीटर / मिनट से अधिक, दो अक्षों की तेज गति 250 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है, त्वरण Z 109 है, और स्थिति सटीकता 0.01mm/500mm तक पहुंच सकती है।

काटने की प्लेट में उच्च गति, उच्च परिशुद्धता लेजर काटने की मशीन 1 मिमी की मोटाई, 10 मिमी छोटे सर्कल का व्यास, 500 प्रति . से अधिक कटौती कर सकता है मिनट, और इसकी व्यास त्रुटि 50 मिमी से अधिक नहीं है, सही अर्थ प्राप्त करने के लिए उड़ान काटने की तकनीक का।

2, मोटी प्लेट काटने और बड़े आकार के वर्कपीस बड़े लेजर काटने काटने; मशीन

लेजर शक्ति की वृद्धि के साथ प्रकाश से लेजर काटने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है भारी उद्योग मोटी प्लेट काटने की दिशा में औद्योगिक शीट धातु प्रसंस्करण दिशा।

6kW हाई-पावर लेजर 32mm मोटाई के बड़े आकार के वर्कपीस को कम कर सकता है कार्बन स्टील प्लेट। मोटी प्लेट लेजर के निरंतर सुधार के कारण काटने की तकनीक, 32 मिमी मोटी कम को काटने के लिए 3kW लेजर का उपयोग करने की कोशिश की गई है कार्बन स्टील प्लेट, जिसे आमतौर पर 6kW लेजर द्वारा काटने की आवश्यकता होती है, और किया गया है परीक्षण उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लेजर की प्रसंस्करण आकार सीमा काटने की मशीनों का भी विस्तार हो रहा है, Z बड़े लेजर का वर्तमान उत्पादन काटने की मशीन की चौड़ाई 5.4 मीटर तक, 6 मीटर तक। इससे पता चलता है कि मोटी प्लेट, बड़ी आकार लेजर काटने की तकनीक में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है।

3, त्रि-आयामी बहु-अक्ष सीएनसी लेजर काटने की मशीन

ऑटोमोटिव की त्रि-आयामी वर्कपीस काटने की जरूरतों को पूरा करने के लिए, विमानन, और अन्य उद्योग, हमने विभिन्न प्रकार के 5 अक्ष या 6 अक्ष विकसित किए हैं 3 डी लेजर काटने की मशीन, इसकी जेड बड़ी प्रसंस्करण वर्कपीस आकार तक पहुंच सकती है 3500 मिमी × 1200 मिमी, 9 अक्ष तक सीएनसी अक्ष की संख्या, तेज प्रसंस्करण गति, उच्च सटीकता, 6.2m प्रसंस्करण त्रुटि की सीमा में केवल 0.1 मिमी के भीतर है।

लेजर कटिंग उच्च शक्ति, उच्च घनत्व वाले लेजर बीम विकिरण का उपयोग है सामग्री को काट दिया जाता है, ताकि तात्कालिक उच्च तापमान को वाष्पीकृत किया जा सके सामग्री, और वाष्पीकरण ने लेजर बीम के विस्थापन के साथ छेद बनाया, बिंदु से लाइन में छेद, एक निरंतर भट्ठा बनाते हैं, ताकि प्रभाव को प्राप्त किया जा सके सामग्री काटने की। हाल के वर्षों में, निरंतर परिपक्वता के साथ और इलेक्ट्रॉनिक सूचना इंजीनियरिंग और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग, लेजर कटिंग ने डिजिटल नियंत्रण हासिल कर लिया है, और काटने की सटीकता भी बहुत अधिक है सुधार, यांत्रिक प्रसंस्करण और काटने के विकास को बढ़ावा देना तकनीकी।

सभी संकेंद्रित ऊष्मा सामूहिक रूप से सामग्रियों का पिघलना या पृथक्करण है थर्मल कटिंग कहा जाता है। लेजर काटने और अन्य थर्मल काटने के तरीके (लौ काटने, चाप काटने) की तुलना उनकी मुख्य विशेषताओं के साथ की जाती है निम्नलिखित पहलू।

1, लेजर काटने की गुणवत्ता बेहतर है

लेजर बीम को अलग-अलग के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है सटीकता काटने की आवश्यकताएं। मशीनिंग के क्षेत्र में, की सटीकता लेजर स्पॉट व्यास 0.1 मिमी तक पहुंच सकता है। इन प्रकाश व्यास के उपयोग से काटने की मशीन के पुर्जे, न केवल काटने वाले मुंह की सतह चिकनी होती है, यांत्रिक भागों के उपयोग की जरूरतों को पूरा करने के लिए कोई स्पष्ट गड़गड़ाहट नहीं होगी ज्यादातर मामलों में, और भट्ठा मुखौटा एक दूसरे के समानांतर है, की ज्यामिति मशीनी पुर्जे अच्छे हैं। सामान्य यांत्रिक भागों के लिए, लेजर का उपयोग काटने के लिए अतिरिक्त आकार के अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है, और पीसने की प्रक्रिया कर सकते हैं सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।

2, लेजर काटने की दक्षता अधिक है

आधुनिक मशीनरी में प्रौद्योगिकी संलयन मुख्यधारा की प्रवृत्ति बन गई है उद्योग। सूचना प्रौद्योगिकी और संख्यात्मक के साथ लेजर कटिंग का संयोजन नियंत्रण प्रौद्योगिकी, न केवल लेजर काटने की प्रगति में सुधार करती है बल्कि यह भी काटने की दक्षता में काफी सुधार करता है। वर्तमान में, एक CNC . का उपयोग कार्यक्रम के नियंत्रण के माध्यम से कार्यक्षेत्र नियंत्रण लेजर काटने की मशीन निर्देश, यांत्रिक भागों के विभिन्न आकारों में कटौती कर सकते हैं, बहुत सुधार कर सकते हैं काटने की दक्षता।

उदाहरण के लिए, एक 1500W लेजर मशीन है, जिसकी मोटाई 3 मिमी कम है कार्बन स्टील प्लेट, जेड उच्च काटने की गति 6 × 103 मिमी / मिनट तक पहुंच सकती है, अगर यह काट रहा है राल सामग्री, काटने की गति को भी ऊपर 1 × 104 मिमी / मिनट तक बढ़ाया जा सकता है।

3, लेजर काटने सामग्री विविधता

लेजर कटिंग न केवल सामान्य धातु सामग्री और गैर-धातु को संसाधित कर सकती है सामग्री लेकिन चमड़े के उत्पादों, लकड़ी के फाइबर, आदि को संसाधित करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है पर। बेशक, विभिन्न सामग्री उत्पादों के लिए, लेजर की अनुकूलन क्षमता काटने भी अलग होगा, काटने की प्रक्रिया में एक उचित होना चाहिए पसंद।

लेजर काटने की प्रक्रिया और मशीनिंग गुणवत्ता मानकों को मापने में मुख्य रूप से लेजर पावर चीरा चौड़ाई, काटने की गति इत्यादि शामिल हैं, इसके अलावा, बीम गुणवत्ता, डिफोकसिंग राशि इत्यादि, लेजर काटने की समग्र गुणवत्ता को कुछ हद तक प्रभावित करेगी।

1, लेजर पावर

मुख्य कारक जो लेज़र की लेज़र शक्ति को निर्धारित करता है, वह है लेज़र की शक्ति जितनी अधिक होगी, काटने की गति उतनी ही तेज़ होगी, और काटने का प्रभाव बेहतर होगा। अपनी स्वयं की हार्डवेयर स्थितियों द्वारा प्रतिबंधित होने के अलावा, लेजर शक्ति बाहरी कारकों से भी प्रभावित होती है, जिसमें काटने की सामग्री की प्रकृति, सामग्री की तापीय चालकता आदि शामिल हैं।

उदाहरण के लिए, यदि काटने की सामग्री की सतह चिकनी है, प्रकाश की परावर्तनशीलता अधिक है, तो लेजर की उपयोग दक्षता अधिक है, और काटने का प्रभाव बेहतर है; यदि काटने की सामग्री एक सौम्य थर्मल कंडक्टर है, तो काटने के बिंदु की गर्मी जल्दी से यांत्रिक सामग्री के अन्य भागों में फैल सकती है, "गर्म क्षेत्र प्रभाव" उत्पन्न करना आसान है, सामग्री विरूपण या किसी न किसी चीरा और अन्य समस्याओं से ग्रस्त है।

2, काटने की गति

लेजर काटने की गति को प्रभावित करने वाले कारक भिन्न होते हैं, जैसे विभिन्न यांत्रिक सामग्रियों को काटने के लिए विभिन्न काटने की प्रक्रियाओं का उपयोग और काटने वाले गैस के दबाव का आकार। सामान्यतया, लेजर ऊर्जा जितनी अधिक होती है, सामग्री की मोटाई उतनी ही कम होती है, काटने वाले गैस का दबाव जितना अधिक होता है, काटने की गति उतनी ही तेज होती है, और इसके विपरीत।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब हम यांत्रिक प्रसंस्करण में होते हैं तो हमें लेजर काटने की गति का अंधाधुंध पीछा नहीं करना चाहिए, बल्कि लेजर काटने की गुणवत्ता को भी ध्यान में रखना चाहिए। विशेष रूप से, मशीनीकृत भागों की उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए लेजर काटने की सटीकता के एक निश्चित स्तर को प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है।

3. गैस का दबाव

लेजर कटिंग ब्लोइंग गैस में निम्नलिखित कार्य होते हैं: एक का उपयोग धातु सामग्री को पिघलाने के लिए किया जाता है और एक चीरा बनाने वाली गैस-तरल धातु को उड़ाने के दबाव पर निर्भर करता है; दूसरा ऑक्सीजन पिघलने काटने, गैस और धातु प्रतिक्रिया गर्मी काटने के लिए प्रयोग किया जाता है, काटने की ऊर्जा का हिस्सा प्रदान कर सकता है। हालांकि, गैस का सामग्री पर शीतलन प्रभाव पड़ता है और कुछ ऊर्जा को काटने वाले क्षेत्र से दूर ले जा सकता है। तो गुणवत्ता काटने पर गैस का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विभिन्न नोजल विभिन्न गैस प्रवाह का उपयोग करते हैं।

एक निश्चित शक्ति और काटने की सामग्री की मोटाई पर, सबसे अच्छा काटने वाला गैस प्रवाह होता है, और काटने की गति निर्धारित होती है। और लेजर शक्ति की वृद्धि, गैस Z प्रवाह काटने से वृद्धि होती है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की लेजर कटिंग, गैस के दबाव के वैज्ञानिक नियंत्रण की आवश्यकता है, न केवल यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैस पिघली हुई धातु और ऑक्साइड को उड़ा सकती है, बल्कि अनियमित चीरा को रोकने के लिए, लेजर कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

4. बीम की गुणवत्ता, लेंस की फोकल लंबाई, और डीफोकस मात्रा

लेजर कटिंग के अनुप्रस्थ मोड के लिए लेजर बीम आउटपुट मोड बहुत फायदेमंद है। ध्यान केंद्रित करने के बाद छोटे धब्बे और उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त किए जा सकते हैं। परिणाम बताते हैं कि चीरा की चौड़ाई गैर-ऑक्सीजन-सहायता प्राप्त कटिंग में लेजर स्पॉट व्यास के लगभग बराबर है। स्पॉट का आकार फोकस करने वाले लेंस की फोकल लंबाई के समानुपाती होता है। एक छोटी फोकल लंबाई वाला लेंस प्रकाश का एक छोटा स्थान और एक छोटी फोकल गहराई उत्पन्न कर सकता है।

लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में उपयोग की जाने वाली फोकल गहराई को इस प्रकार परिभाषित किया गया है: यदि बीम के एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन ZX की शक्ति घनत्व फोकल बिंदु का 50% है, तो इस बिंदु और केंद्र बिंदु के बीच की दूरी फोकल गहराई है। फोकल गहराई जितनी छोटी होगी, प्लेट को उतना ही पतला काटा जा सकता है, और वर्कपीस की सतह और लेंस के बीच की दूरी सख्त होती है। मोटी प्लेटों को काटते समय, बड़ी फ़ोकल लंबाई वाले फ़ोकसिंग लेंस का चयन किया जाना चाहिए। डिफोकस का काटने की गति और गहराई काटने पर बहुत प्रभाव पड़ता है, काटने के लिए वही रहता है, आमतौर पर, नकारात्मक मान चुनने के लिए डिफोकस, फोकस स्थिति कटिंग बोर्ड की सतह के नीचे एक बिंदु पर होती है।

         

        

         

        

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