Применение технологии лазерной резки

Лазерная резка - это использование сфокусированного лазерного луча высокой плотности мощности для облучения заготовки, так что облучаемый материал быстро плавится, испаряется, абляция или достигает точки воспламенения, в то же время с коаксиальным высокоскоростным потоком воздуха и световым лучом, выдувающим расплавленный материал. , чтобы добиться резки заготовки. Лазерная резка является одним из методов термической резки.

1, высокоскоростной, высокоточный станок для лазерной резки

Из-за улучшения режима луча мощного лазера и применение 64-битного микрокомпьютера создает благоприятные условия для высокая скорость и высокая точность оборудования для лазерной резки. В настоящее время скорость резки международного передового станка для лазерной резки достигла более 20 м/мин, быстрое движение двух осей может достигать 250 м/мин, ускорение Z составляет 109, а точность позиционирования может достигать 0,01 мм/500 мм.

Высокоскоростной, высокоточный станок для лазерной резки в режущей пластине толщина 1 мм, диаметр маленького круга 10 мм, можно разрезать более 500 на минуту, а погрешность его диаметра не превышает 50 мм, чтобы добиться истинного смысла технологии летной резки.

2, резка толстых листов и резка крупногабаритных заготовок, большая лазерная резка. машина

С увеличением мощности лазера можно использовать лазерную резку из света. промышленная обработка листового металла для резки толстого листа тяжелой промышленности направление.

Мощный лазер мощностью 6 кВт может резать заготовки большого размера толщиной 32 мм с низким пластина из углеродистой стали. Благодаря постоянному совершенствованию толстолистового лазера технологии резки, была предпринята попытка использовать лазер мощностью 3 кВт для резки 32 мм толщиной пластина из углеродистой стали, которую обычно необходимо резать лазером мощностью 6 кВт. используется для опытного производства. Кроме того, диапазон размера обработки лазера станки для резки также расширяются, текущее производство Z большого лазера ширина резки машины до 5,4м, до 6м. Это показывает, что толстая пластина, большая Технология лазерной резки размеров постепенно совершенствуется.

3, трехмерный многоосевой станок для лазерной резки с ЧПУ

Чтобы удовлетворить потребности автомобильной промышленности в трехмерной резке заготовок, авиация и другие отрасли промышленности, мы разработали различные 5 осей или 6 осей Станки для лазерной резки 3D, большой размер обрабатываемой заготовки Z может достигать 3500 мм × 1200 мм, количество осей ЧПУ до 9 осей, высокая скорость обработки, высокая точность, в диапазоне 6,2 м погрешность обработки составляет всего 0,1 мм.

Лазерная резка - это использование мощного лазерного излучения высокой плотности. разрезанный материал, чтобы мгновенно испарить высокую температуру материал, и испарение образовавшихся отверстий, со смещением лазерного луча, отверстия по точкам в линию, образуя непрерывную щель, чтобы добиться эффекта режущего материала. В последние годы, с непрерывной зрелостью и применение электронной информационной техники и компьютерных технологий, лазерных Резка достигла цифрового управления, а точность резки также значительно возросла. совершенствуется, способствуя развитию механической обработки и резки технологии.

Вся концентрированная теплота есть плавление или разделение материалов, вместе взятых. называют термической резкой. Лазерная резка и другие методы термической резки (газовая резка, дуговая резка) сравниваются с их основными характеристиками в следующие аспекты.

1, качество лазерной резки лучше

Лазерный луч можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с различными Требования к точности резки. В области механической обработки точность диаметр лазерного пятна может достигать 0,1 мм. С использованием этих световых диаметров детали режущей машины, не только поверхность режущей горловины гладкая, не будет явного заусенца, чтобы удовлетворить потребности в использовании механических деталей в большинстве случаев, а щелевые фасады параллельны друг другу, геометрия обработанные детали хорошие. Для общих механических деталей использование лазера резка не требует дополнительной калибровки размера, а обработка шлифованием может использоваться напрямую.

2, эффективность лазерной резки выше

Слияние технологий стало основной тенденцией в современном машиностроении. промышленность. Сочетание лазерной резки с информационными технологиями и числовым Технология управления не только улучшает процесс лазерной резки, но и значительно повышает эффективность резки. В настоящее время использование ЧПУ станок для лазерной резки с управлением верстаком, через управление программой инструкции, могут вырезать различные формы механических деталей, значительно улучшая эффективность резки.

Например, есть лазерный станок мощностью 1500 Вт, толщина резки которого составляет 3 мм. пластина из углеродистой стали, высокая скорость резки Z может достигать 6 × 103 мм / мин, если она режет смоляные материалы, скорость резки также может быть увеличена до 1×104 мм/мин выше.

3, разнообразие материалов для лазерной резки

Лазерная резка может обрабатывать не только обычные металлические материалы, но и неметаллические. материалы, но также могут быть использованы для обработки изделий из кожи, древесного волокна и т. д. на. Конечно, для изделий из различных материалов адаптируемость лазера резка также будет отличаться, в процессе резки должно быть разумное выбор.

Измерение параметров процесса лазерной резки и качества обработки, в основном, включает ширину разреза мощности лазера, скорость резки и т. д., кроме того, качество луча, степень расфокусировки и т. д. также в определенной степени влияет на общее качество лазерной резки.

1, мощность лазера

Основным фактором, определяющим мощность лазера, является то, что чем больше мощность лазера, тем выше скорость резки и тем лучше эффект резки. На мощность лазера влияют не только его собственные аппаратные условия, но и внешние факторы, в том числе природа режущего материала, теплопроводность материала и т. д.

Например, если поверхность режущего материала гладкая, коэффициент отражения света высокий, то эффективность использования лазера высока, а эффект резания лучше; Если режущий материал является доброкачественным теплопроводником, тепло точки резания может быстро распространяться на другие части механического материала, легко создать «эффект горячей зоны», подверженный деформации материала или грубому надрезу и другим проблемам.

2, скорость резки

Факторы, влияющие на скорость лазерной резки, различны, например, использование различных процессов резки для резки различных механических материалов и величина давления режущего газа. Вообще говоря, чем выше энергия лазера, тем меньше толщина материала, больше давление режущего газа, выше скорость резки и наоборот.

Следует отметить, что мы не должны слепо следовать скорости лазерной резки, когда занимаемся механической обработкой, но также учитывать качество лазерной резки. В частности, некоторые механические детали с высокими требованиями к точности должны быть необходимы для достижения определенного уровня точности лазерной резки, чтобы обеспечить доступность обработанных деталей.

3. Давление газа

Лазерная резка продувочным газом имеет следующие функции: одна используется для плавления режущих металлических материалов и зависит от давления выдуваемого газа-жидкого металла, образуя надрез; Второй используется для кислородной плавки, резки газа и тепла реакции металла, может обеспечить часть энергии резки. Однако газ оказывает охлаждающее действие на материал и может забирать часть энергии из зоны резания. Таким образом, газ оказывает важное влияние на качество резки. Разные форсунки используют разные потоки газа.

При определенной мощности и толщине режущего материала достигается наилучший поток режущего газа и определяется скорость резания. А с увеличением мощности лазера поток режущего газа Z увеличивается. Независимо от типа лазерной резки, необходимость научного контроля давления газа не только для того, чтобы газ мог выдуть расплавленный металл и оксид, но и для предотвращения неравномерного разреза, влияет на качество лазерной резки.

4. Качество луча, фокусное расстояние объектива и степень расфокусировки

Режим вывода лазерного луча для поперечного режима лазерной резки очень выгоден. После фокусировки можно получить пятна меньшего размера и более высокую плотность мощности. Результаты показывают, что ширина разреза почти равна диаметру лазерного пятна при резке без использования кислорода. Размер пятна пропорционален фокусному расстоянию фокусирующей линзы. Объектив с коротким фокусным расстоянием может создавать меньшее пятно света и меньшую глубину фокуса.

Глубина фокуса, используемая в технологии лазерной обработки, определяется как: если плотность мощности определенного поперечного сечения ZX луча составляет 50% от точки фокуса, расстояние между этой точкой и точкой фокуса является глубиной фокуса. Чем меньше глубина фокуса, тем тоньше пластину можно разрезать, а расстояние между поверхностью заготовки и линзой строгое. При резке толстых листов следует выбирать фокусирующую линзу с большим фокусным расстоянием. Расфокусировка оказывает большое влияние на скорость резания и глубину резания, резка должна оставаться неизменной, обычно для расфокусировки выбирают отрицательное значение, положение фокуса находится в точке ниже поверхности разделочной доски.

         

        

         

        

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --