Aplicação de tecnologia de corte a laser

O corte a laser é o uso de irradiação de feixe de laser de alta densidade de potência focada da peça de trabalho para que o material irradiado derreta rapidamente, vaporize, ablação ou atinja o ponto de ignição, ao mesmo tempo com o fluxo de ar coaxial de alta velocidade e o material fundido de sopro do feixe de luz , de modo a obter o corte da peça. O corte a laser é um dos métodos de corte térmico.

1, máquina de corte a laser de alta velocidade e alta precisão

Por causa da melhoria do modo de feixe de laser de alta potência e a aplicação de microcomputador de 64 bits, cria condições favoráveis ​​para a alta velocidade e alta precisão de equipamentos de corte a laser. Atualmente, o velocidade de corte da máquina de corte a laser avançada internacional atingiu mais de 20m/min, o movimento rápido de dois eixos pode chegar a 250m/min, o aceleração Z é 109, e a precisão de posicionamento pode chegar a 0,01 mm/500 mm.

Máquina de corte a laser de alta velocidade e alta precisão, na placa de corte espessura de 1mm, o diâmetro de 10mm pequeno círculo, pode cortar mais de 500 por minuto, e seu erro de diâmetro não é superior a 50mm, para alcançar o verdadeiro sentido de tecnologia de corte de vôo.

2, corte de chapa grossa e corte de peças de tamanho grande corte a laser grande máquina

Com o aumento da potência do laser pode ser usado para corte a laser de luz processamento industrial de chapas metálicas para corte de chapa grossa da indústria pesada direção.

O laser de alta potência de 6kW pode cortar peças de tamanho grande de 32mm de espessura de baixo chapa de aço carbono. Devido à melhoria contínua do laser de placa grossa tecnologia de corte, foi tentado usar um laser de 3kW para cortar 32mm de espessura chapa de aço carbono, que geralmente precisa ser cortada por um laser de 6kW, e foi usado para produção experimental. Além disso, a faixa de tamanho de processamento do laser máquinas de corte também está se expandindo, a produção atual de Z grande laser largura da máquina de corte até 5,4 m, até 6 m. Isso mostra que chapa grossa, grande tecnologia de corte a laser de tamanho está melhorando gradualmente.

3, máquina de corte a laser CNC multi-eixo tridimensional

A fim de atender às necessidades de corte de peças tridimensionais do setor automotivo, aviação e outras indústrias, desenvolvemos uma variedade de 5 eixos ou 6 eixos Máquinas de corte a laser 3D, seu grande tamanho de peça de trabalho de processamento Z pode atingir 3500mm×1200mm, o número de eixos CNC até 9 eixos, velocidade de processamento rápida, alta precisão, na faixa de erro de processamento de 6,2 m está apenas dentro de 0,1 mm.

O corte a laser é o uso de irradiação de feixe de laser de alta potência e alta densidade é o material cortado, de modo a alta temperatura instantânea para vaporizar o material, e buracos formados por evaporação, com o deslocamento do feixe de laser, furos por ponto em linha, formando uma fenda contínua, de modo a obter o efeito de material de corte. Nos últimos anos, com a contínua maturidade e aplicação de engenharia da informação eletrônica e tecnologia da computação, laser O corte alcançou o controle digital e a precisão do corte também foi muito melhorado, promovendo o desenvolvimento de processos mecânicos e de corte tecnologia.

Todo calor concentrado é a fusão ou separação de materiais, coletivamente conhecido como corte térmico. Corte a laser e outros métodos de corte térmico (corte a chama, corte a arco) são comparados com suas principais características no seguintes aspectos.

1, qualidade de corte a laser é melhor

O feixe de laser pode ser ajustado adequadamente de acordo com as diferentes requisitos de precisão de corte. No campo da usinagem, a precisão de o diâmetro do ponto do laser pode chegar a 0,1 mm. Com o uso destes diâmetros de luz peças da máquina de corte, não apenas a superfície da boca de corte é lisa, não haverá rebarbas óbvias, para atender às necessidades do uso de peças mecânicas na maioria dos casos, e a fachada em fenda é paralela entre si, a geometria do as peças usinadas são boas. Para peças mecânicas em geral, o uso de laser o corte não precisa de calibração de tamanho adicional, e o processamento de retificação pode ser usado diretamente.

2, eficiência de corte a laser é maior

A fusão de tecnologia tornou-se a tendência dominante na maquinaria moderna indústria. Combinando corte a laser com tecnologia da informação e tecnologia de controle, não só melhora o progresso do corte a laser, mas também melhora significativamente a eficiência de corte. Atualmente, o uso de um CNC máquina de corte a laser de controle de bancada, através do controle do programa instruções, pode cortar diferentes formas de peças mecânicas, melhorando muito a eficiência de corte.

Por exemplo, há uma máquina a laser de 1500W, com espessura de corte de 3mm baixa placa de aço carbono, alta velocidade de corte Z pode chegar a 6×103mm/min, se estiver cortando materiais de resina, a velocidade de corte também pode ser aumentada para 1×104mm/min acima.

3, variedade de material de corte a laser

O corte a laser pode processar não apenas materiais metálicos comuns e não metálicos materiais, mas também pode ser usado para processar produtos de couro, fibra de madeira e assim sobre. Claro, para diferentes produtos de materiais, a adaptabilidade do laser corte também será diferente, no processo de corte deve ser um escolha.

A medição do processo de corte a laser e os parâmetros de qualidade de usinagem incluem principalmente largura de incisão de potência do laser, velocidade de corte, etc., além da qualidade do feixe, quantidade de desfocagem, etc., também afetará a qualidade geral do corte a laser até certo ponto.

1, potência do laser

O principal fator que determina a potência do laser do laser é quanto maior a potência do laser, mais rápida a velocidade de corte e melhor o efeito de corte. Além de ser restrita por suas próprias condições de hardware, a potência do laser também é afetada por fatores externos, incluindo a natureza do material de corte, a condutividade térmica do material, etc.

Por exemplo, se a superfície do material de corte é lisa, a refletividade da luz é alta, então a eficiência de utilização do laser é alta e o efeito de corte é melhor; Se o material de corte for um condutor térmico benigno, o calor do ponto de corte pode se espalhar rapidamente para outras partes do material mecânico, é fácil produzir "efeito de zona quente", propenso a deformação do material ou incisão áspera e outros problemas.

2, velocidade de corte

Os fatores que afetam a velocidade de corte a laser são variados, como o uso de diferentes processos de corte para cortar diferentes materiais mecânicos e o tamanho da pressão do gás de corte. De um modo geral, quanto maior a energia do laser, menor a espessura do material, maior a pressão do gás de corte, mais rápida a velocidade de corte e vice-versa.

Deve-se notar que não devemos perseguir cegamente a velocidade de corte a laser quando estamos em processamento mecânico, mas também levar em consideração a qualidade do corte a laser. Em particular, algumas peças mecânicas com requisitos de alta precisão devem ser necessárias para atingir um certo nível de precisão de corte a laser para garantir a disponibilidade de peças usinadas.

3. Pressão do gás

O gás de sopro de corte a laser tem as seguintes funções: um é usado para derreter materiais metálicos de corte e contar com a pressão de sopro de metal líquido-gás soprado, formando uma incisão; O segundo é usado para corte de fusão de oxigênio, gás e calor de reação de metal de corte, pode fornecer parte da energia de corte. No entanto, o gás tem um efeito de resfriamento no material e pode tirar alguma energia da zona de corte. Assim, o gás tem um efeito importante na qualidade do corte. Bocais diferentes usam fluxos de gás diferentes.

Em uma certa potência e espessura do material de corte, há o melhor fluxo de gás de corte e a velocidade de corte é determinada. E o aumento da potência do laser, o fluxo Z do gás de corte aumenta. Não importa que tipo de corte a laser, a necessidade de controle científico da pressão do gás, não apenas para garantir que o gás possa soprar metal fundido e óxido, mas também para evitar incisões irregulares, afeta a qualidade do corte a laser.

4. Qualidade do feixe, distância focal da lente e quantidade de desfocagem

O modo de saída do feixe de laser para o modo transversal de corte a laser é muito vantajoso. Pontos menores e densidades de potência mais altas podem ser obtidas após o foco. Os resultados mostram que a largura da incisão é quase igual ao diâmetro do ponto do laser no corte não assistido por oxigênio. O tamanho do ponto é proporcional à distância focal da lente de focagem. Uma lente com uma distância focal curta pode produzir um ponto de luz menor e uma profundidade focal menor.

A profundidade focal usada na tecnologia de processamento a laser é definida como: se a densidade de potência de uma certa seção transversal ZX do feixe é 50% do ponto focal, a distância entre este ponto e o ponto focal é a profundidade focal. Quanto menor a profundidade focal, mais fina a placa pode ser cortada e a distância entre a superfície da peça de trabalho e a lente é rigorosa. Ao cortar chapas grossas, deve-se selecionar uma lente de foco com uma distância focal maior. A desfocagem tem um grande impacto na velocidade de corte e na profundidade de corte, cortando para permanecer o mesmo, normalmente, desfocando para escolher um valor negativo, a posição do foco fica em um ponto abaixo da superfície da tábua de corte.

         

        

         

        

• Ano Estabelecido
  --
• Tipo de Negócio
  --
• País / região
  --
• Indústria principal
  --
• Produtos Principais
  --
• Pessoa jurídica empresarial.
  --
• Total de funcionários
  --
• Valor anual de saída
  --
• Mercado de exportação
  --
• Clientes cooperados
  --