Aplikasi Teknologi Pemotongan Laser

Pemotongan laser ialah penggunaan penyinaran pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi yang tertumpu pada bahan kerja supaya bahan yang disinari dengan cepat cair, wap, ablasi atau mencapai titik pencucuhan, pada masa yang sama dengan aliran udara berkelajuan tinggi sepaksi dan bahan lebur tiupan sinar cahaya. , supaya mencapai potongan bahan kerja. Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba.

1, berkelajuan tinggi, mesin pemotong laser berketepatan tinggi

Kerana peningkatan mod rasuk laser kuasa tinggi dan penggunaan mikrokomputer 64-bit, ia mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi peralatan pemotongan laser. Pada masa ini, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser maju antarabangsa telah mencapai lebih daripada 20m/min, pergerakan pantas dua paksi boleh mencapai 250m/min, pecutan Z ialah 109, dan ketepatan kedudukan boleh mencapai 0.01mm/500mm.

Mesin pemotong laser berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi, dalam plat pemotong ketebalan 1mm, diameter 10mm bulatan kecil, boleh memotong lebih daripada 500 per minit, dan ralat diameternya tidak lebih daripada 50mm, untuk mencapai pengertian sebenar teknologi pemotongan penerbangan.

2, pemotongan plat tebal dan bahan kerja saiz besar memotong pemotongan laser besar mesin

Dengan peningkatan kuasa laser boleh digunakan untuk pemotongan laser daripada cahaya pemprosesan kepingan logam industri ke arah pemotongan plat tebal industri berat arah.

Laser berkuasa tinggi 6kW boleh memotong bahan kerja saiz besar dengan ketebalan rendah 32mm plat keluli karbon. Disebabkan peningkatan berterusan laser plat tebal teknologi pemotongan, ia telah cuba menggunakan laser 3kW untuk memotong 32mm tebal rendah plat keluli karbon, yang biasanya perlu dipotong oleh laser 6kW, dan telah digunakan untuk pengeluaran percubaan. Di samping itu, julat saiz pemprosesan laser mesin pemotong juga berkembang, pengeluaran semasa laser besar Z lebar mesin pemotong sehingga 5.4m, sehingga 6m. Ini menunjukkan bahawa plat tebal, besar teknologi pemotongan laser saiz secara beransur-ansur bertambah baik.

3, mesin pemotong laser CNC pelbagai paksi tiga dimensi

Untuk memenuhi keperluan pemotongan bahan kerja tiga dimensi automotif, penerbangan, dan industri lain, kami telah membangunkan pelbagai 5 paksi atau 6 paksi Mesin pemotong laser 3D, saiz bahan kerja pemprosesan besar Z boleh dicapai 3500mm × 1200mm, bilangan paksi CNC sehingga 9 paksi, kelajuan pemprosesan cepat, tinggi ketepatan, dalam julat 6.2m ralat pemprosesan hanya dalam 0.1mm.

Pemotongan laser ialah penggunaan penyinaran pancaran laser berkuasa tinggi dan berketumpatan tinggi adalah bahan yang dipotong, supaya suhu tinggi serta-merta untuk menguap bahan, dan lubang yang terbentuk sejatan, dengan anjakan pancaran laser, lubang demi titik ke dalam baris, membentuk celah berterusan, untuk mencapai kesannya daripada bahan pemotongan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan kematangan berterusan dan aplikasi kejuruteraan maklumat elektronik dan teknologi komputer, laser pemotongan telah mencapai kawalan digital, dan ketepatan pemotongan juga telah banyak bertambah baik, menggalakkan pembangunan pemprosesan mekanikal dan pemotongan teknologi.

Semua haba pekat ialah pencairan atau pengasingan bahan, secara kolektif dirujuk sebagai pemotongan haba. Pemotongan laser dan kaedah pemotongan haba yang lain (pemotongan api, pemotongan arka) dibandingkan dengan ciri-ciri utama mereka dalam aspek berikut.

1, kualiti pemotongan laser adalah lebih baik

Pancaran laser boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut yang berbeza keperluan ketepatan pemotongan. Dalam bidang pemesinan, ketepatan diameter bintik laser boleh mencapai 0.1mm. Dengan penggunaan diameter cahaya ini bahagian mesin pemotong, bukan sahaja permukaan mulut pemotongan licin, tidak akan ada burr yang jelas, untuk memenuhi keperluan penggunaan bahagian mekanikal dalam kebanyakan kes, dan fasad celah adalah selari antara satu sama lain, geometri bagi bahagian yang dimesin adalah baik. Untuk bahagian mekanikal am, penggunaan laser pemotongan tidak memerlukan penentukuran saiz tambahan, dan pemprosesan pengisaran boleh digunakan secara langsung.

2, kecekapan pemotongan laser lebih tinggi

Gabungan teknologi telah menjadi trend arus perdana dalam jentera moden industri. Menggabungkan pemotongan laser dengan teknologi maklumat dan berangka teknologi kawalan, bukan sahaja meningkatkan kemajuan pemotongan laser tetapi juga meningkatkan kecekapan pemotongan dengan ketara. Pada masa ini, penggunaan CNC mesin pemotong laser kawalan meja kerja, melalui kawalan program arahan, boleh memotong pelbagai bentuk bahagian mekanikal, bertambah baik kecekapan pemotongan.

Sebagai contoh, terdapat mesin laser 1500W, ketebalan pemotongan 3mm rendah plat keluli karbon, Z kelajuan pemotongan tinggi boleh mencapai 6×103mm/min, jika ia memotong bahan resin, kelajuan pemotongan juga boleh ditingkatkan kepada 1×104mm/min di atas.

3, pelbagai bahan pemotongan laser

Pemotongan laser bukan sahaja boleh memproses bahan logam biasa dan bukan logam bahan tetapi juga boleh digunakan untuk memproses produk kulit, gentian kayu, dan sebagainya pada. Sudah tentu, untuk produk bahan yang berbeza, kebolehsuaian laser pemotongan juga akan berbeza, dalam proses pemotongan harus munasabah pilihan.

Mengukur proses pemotongan laser dan parameter kualiti pemesinan terutamanya termasuk lebar hirisan kuasa laser, kelajuan pemotongan, dsb., di samping itu, kualiti rasuk, jumlah nyahfokus, dsb., juga akan menjejaskan kualiti keseluruhan pemotongan laser pada tahap tertentu.

1, kuasa laser

Faktor utama yang menentukan kuasa laser laser, adalah lebih besar kuasa laser, lebih cepat kelajuan pemotongan, dan lebih baik kesan pemotongan. Selain dihadkan oleh keadaan perkakasannya sendiri, kuasa laser juga dipengaruhi oleh faktor luaran, termasuk sifat bahan pemotongan, kekonduksian terma bahan, dsb.

Sebagai contoh, jika permukaan bahan pemotongan licin, pemantulan cahaya adalah tinggi, maka kecekapan penggunaan laser adalah tinggi, dan kesan pemotongan adalah lebih baik; Jika bahan pemotongan adalah konduktor haba yang jinak, haba titik pemotongan boleh merebak dengan cepat ke bahagian lain bahan mekanikal, mudah untuk menghasilkan "kesan zon panas", terdedah kepada ubah bentuk bahan atau hirisan kasar dan masalah lain.

2, kelajuan pemotongan

Faktor-faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan laser adalah berbeza-beza, seperti penggunaan proses pemotongan yang berbeza untuk memotong bahan mekanikal yang berbeza dan saiz tekanan gas pemotongan. Secara umumnya, semakin tinggi tenaga laser, semakin kecil ketebalan bahan, semakin besar tekanan gas pemotongan, semakin cepat kelajuan pemotongan, dan sebaliknya.

Perlu diingatkan bahawa kita tidak seharusnya mengejar kelajuan pemotongan laser secara membuta tuli apabila kita berada dalam pemprosesan mekanikal, tetapi juga mengambil kira kualiti pemotongan laser. Khususnya, beberapa bahagian mekanikal dengan keperluan ketepatan tinggi mesti diperlukan untuk mencapai tahap ketepatan pemotongan laser tertentu untuk memastikan ketersediaan bahagian mesin.

3. Tekanan gas

Gas tiupan pemotongan laser mempunyai fungsi berikut: satu digunakan untuk mencairkan bahan logam pemotongan dan bergantung pada tekanan meniup logam gas-cecair yang ditiup, membentuk hirisan; Yang kedua digunakan untuk pemotongan lebur oksigen, gas dan memotong haba tindak balas logam, boleh memberikan sebahagian daripada tenaga pemotongan. Walau bagaimanapun, gas mempunyai kesan penyejukan pada bahan dan boleh mengambil sedikit tenaga dari zon pemotongan. Jadi gas mempunyai kesan penting terhadap kualiti pemotongan. Muncung yang berbeza menggunakan aliran gas yang berbeza.

Pada kuasa tertentu dan ketebalan bahan pemotongan, terdapat aliran gas pemotongan terbaik, dan kelajuan pemotongan ditentukan. Dan peningkatan kuasa laser, pemotongan gas aliran Z meningkat. Tidak kira apa jenis pemotongan laser, keperluan untuk kawalan saintifik tekanan gas, bukan sahaja untuk memastikan bahawa gas boleh meniup logam cair dan oksida tetapi juga untuk mengelakkan hirisan yang tidak teratur, menjejaskan kualiti pemotongan laser.

4. Kualiti pancaran, panjang fokus kanta dan kuantiti nyahfokus

Mod keluaran sinar laser untuk mod melintang pemotongan laser adalah sangat berfaedah. Tompok yang lebih kecil dan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi boleh diperolehi selepas memfokus. Keputusan menunjukkan bahawa lebar hirisan hampir sama dengan diameter bintik laser dalam pemotongan tanpa bantuan oksigen. Saiz tempat adalah berkadar dengan panjang fokus kanta pemfokus. Kanta dengan panjang fokus yang pendek boleh menghasilkan titik cahaya yang lebih kecil dan kedalaman fokus yang lebih kecil.

Kedalaman fokus yang digunakan dalam teknologi pemprosesan laser ditakrifkan sebagai: jika ketumpatan kuasa keratan rentas ZX rasuk tertentu ialah 50% daripada titik fokus, jarak antara titik ini dan titik fokus ialah kedalaman fokus. Lebih kecil kedalaman fokus, lebih nipis plat boleh dipotong, dan jarak antara permukaan bahan kerja dan kanta adalah ketat. Apabila memotong plat tebal, kanta fokus dengan panjang fokus yang lebih besar harus dipilih. Nyahfokus mempunyai kesan yang besar pada kelajuan pemotongan dan kedalaman pemotongan, pemotongan untuk kekal sama, biasanya, nyahfokus untuk memilih nilai negatif, kedudukan fokus adalah pada satu titik di bawah permukaan papan pemotong.

         

        

         

        

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --