Anwendung der Laserschneidtechnologie

Laserschneiden ist die Verwendung einer fokussierten Laserstrahlbestrahlung mit hoher Leistungsdichte auf das Werkstück, so dass das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, abgetragen oder den Zündpunkt erreicht, gleichzeitig mit dem koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstrom und dem Lichtstrahl, der geschmolzenes Material bläst , um den Werkstückschnitt zu erreichen. Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren.

1, Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine mit hoher Präzision

Aufgrund der Verbesserung des Strahlmodus von Hochleistungslasern und der Anwendung von 64-Bit-Mikrocomputer schafft es günstige Voraussetzungen für die hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision von Laserschneidanlagen. Derzeit ist die Schnittgeschwindigkeit der international fortschrittlichen Laserschneidmaschine erreicht hat mehr als 20 m/min, die schnelle Bewegung von zwei Achsen kann 250 m/min erreichen, die Beschleunigung Z ist 109, und die Positioniergenauigkeit kann 0,01 mm/500 mm erreichen.

Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Laserschneidmaschine in der Schneidplatte Dicke von 1 mm, der Durchmesser von 10 mm kleiner Kreis, kann mehr als 500 pro schneiden Minute, und sein Durchmesserfehler beträgt nicht mehr als 50 mm, um den wahren Sinn zu erreichen der Flight-Cutting-Technologie.

2, dickes Plattenschneiden und großformatiges Werkstückschneiden großes Laserschneiden Maschine

Mit der Erhöhung der Laserleistung kann zum Laserschneiden Licht verwendet werden industrielle Blechverarbeitung bis hin zum Schneiden von dicken Blechen in der Schwerindustrie Richtung.

Der 6-kW-Hochleistungslaser kann große Werkstücke mit einer Dicke von 32 mm oder niedriger schneiden Platte aus Kohlenstoffstahl. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung des Dickplattenlasers Schneidtechnologie wurde versucht, einen 3-kW-Laser zu verwenden, um 32 mm Dicke niedrig zu schneiden Kohlenstoffstahlplatte, die normalerweise mit einem 6-kW-Laser geschnitten werden muss, und wurde für die Versuchsproduktion verwendet. Darüber hinaus ist der Bearbeitungsgrößenbereich des Lasers Schneidemaschinen erweitert auch die aktuelle Produktion von Z großen Laser Schneidmaschinenbreite bis 5,4 m, bis 6 m. Das zeigt diese dicke Platte, groß Größe Laserschneidetechnologie verbessert sich allmählich.

3, dreidimensionale mehrachsige CNC-Laserschneidmaschine

Um die dreidimensionalen Werkstückschneidanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen, Luftfahrt und anderen Branchen haben wir eine Vielzahl von 5 Achsen oder 6 Achsen entwickelt 3D-Laserschneidmaschinen, deren Z-große Bearbeitungswerkstückgröße erreicht werden kann 3500 mm × 1200 mm, die Anzahl der CNC-Achsen bis zu 9 Achsen, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, hoch Genauigkeit, im Bereich von 6,2 m Verarbeitungsfehler liegt nur innerhalb von 0,1 mm.

Laserschneiden ist die Verwendung von Laserstrahlen mit hoher Leistung und hoher Dichte wird geschnittenes Material, um die augenblickliche hohe Temperatur zu verdampfen Material und durch Verdampfung gebildete Löcher, mit der Verschiebung des Laserstrahls, Löcher für Punkt in Linie und bilden einen durchgehenden Schlitz, um den Effekt zu erzielen von Schnittgut. In den letzten Jahren, mit der kontinuierlichen Reife und Anwendung der elektronischen Informationstechnik und Computertechnik, Laser Das Schneiden hat eine digitale Steuerung erreicht, und die Schnittgenauigkeit war ebenfalls sehr hoch verbessert und fördert die Entwicklung der mechanischen Bearbeitung und des Schneidens Technologie.

Alle konzentrierte Wärme ist das Schmelzen oder Trennen von Materialien insgesamt als thermisches Schneiden bezeichnet. Laserschneiden und andere thermische Schneidverfahren (Brennschneiden, Lichtbogenschneiden) werden mit ihren Hauptmerkmalen in der verglichen folgenden Aspekte.

1, Laserschneidqualität ist besser

Der Laserstrahl kann entsprechend den Unterschieden geeignet eingestellt werden Anforderungen an die Schnittgenauigkeit. Im Bereich der Zerspanung ist die Genauigkeit von Der Laserpunktdurchmesser kann 0,1 mm erreichen. Bei Verwendung dieser leichten Durchmesser Schneidemaschinenteile, nicht nur die Oberfläche des Schneidemundes ist glatt, Es wird keinen offensichtlichen Grat geben, um die Anforderungen der Verwendung mechanischer Teile zu erfüllen in den meisten Fällen, und die Schlitzfassade ist parallel zueinander, die Geometrie von Die bearbeiteten Teile sind gut. Für allgemeine mechanische Teile die Verwendung von Laser Schneiden erfordert keine zusätzliche Größenkalibrierung und Schleifbearbeitung kann direkt verwendet werden.

2, Laserschneideffizienz ist höher

Technologiefusion ist zum Mainstream-Trend im modernen Maschinenpark geworden Industrie. Kombination von Laserschneiden mit Informationstechnologie und Numerik Steuerungstechnik, verbessert nicht nur den Laserschneidfortschritt, sondern auch verbessert die Schnittleistung erheblich. Derzeit ist der Einsatz einer CNC Werkbanksteuerung Laserschneidmaschine, durch die Steuerung des Programms Anweisungen, können verschiedene Formen von mechanischen Teilen schneiden und sich erheblich verbessern die Schnittleistung.

Zum Beispiel gibt es eine 1500-W-Lasermaschine, die eine Dicke von 3 mm niedrig schneidet Kohlenstoffstahlplatte, Z hohe Schnittgeschwindigkeit kann 6 × 103 mm / min erreichen, wenn es schneidet Harzmaterialien kann die Schnittgeschwindigkeit auch auf 1 × 104 mm / min erhöht werden.

3, Materialvielfalt beim Laserschneiden

Laserschneiden kann nicht nur gängige Metallmaterialien und Nichtmetalle verarbeiten Materialien, sondern können auch zur Verarbeitung von Lederprodukten, Holzfasern usw. verwendet werden an. Natürlich, für unterschiedliche Materialprodukte, die Anpassungsfähigkeit des Lasers Schneiden wird auch anders sein, in dem Schneidvorgang sollte ein vernünftiger sein Auswahl.

Das Messen von Laserschneidprozess- und Bearbeitungsqualitätsparametern umfasst hauptsächlich die Schnittbreite der Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit usw. Außerdem wirken sich Strahlqualität, Defokussierungsbetrag usw. bis zu einem gewissen Grad auf die Gesamtqualität des Laserschneidens aus.

1, Laserleistung

Der Hauptfaktor, der die Laserleistung des Lasers bestimmt, ist, je größer die Laserleistung, desto schneller die Schneidgeschwindigkeit und desto besser die Schneidwirkung. Die Laserleistung wird nicht nur durch die eigenen Hardwarebedingungen eingeschränkt, sondern auch durch externe Faktoren beeinflusst, einschließlich der Art des Schneidmaterials, der Wärmeleitfähigkeit des Materials usw.

Wenn beispielsweise die Oberfläche des Schneidmaterials glatt ist, das Lichtreflexionsvermögen hoch ist, dann ist die Nutzungseffizienz des Lasers hoch und der Schneideffekt ist besser; Wenn das Schneidmaterial ein gutartiger Wärmeleiter ist, kann sich die Wärme des Schneidpunkts schnell auf andere Teile des mechanischen Materials ausbreiten, es ist leicht, einen "Heißzoneneffekt" zu erzeugen, der zu Materialverformungen oder groben Schnitten und anderen Problemen neigt.

2, Schnittgeschwindigkeit

Faktoren, die die Laserschneidgeschwindigkeit beeinflussen, sind vielfältig, wie z. B. die Verwendung verschiedener Schneidverfahren zum Schneiden verschiedener mechanischer Materialien und die Größe des Schneidgasdrucks. Generell gilt: Je höher die Laserenergie, desto geringer die Materialstärke, desto höher der Schneidgasdruck, desto höher die Schnittgeschwindigkeit und umgekehrt.

Zu beachten ist, dass wir bei der mechanischen Bearbeitung nicht blindlings der Geschwindigkeit des Laserschneidens nachjagen sollten, sondern auch die Qualität des Laserschneidens berücksichtigen sollten. Insbesondere einige mechanische Teile mit hohen Präzisionsanforderungen müssen ein bestimmtes Maß an Laserschneidgenauigkeit erreichen, um die Verfügbarkeit von bearbeiteten Teilen sicherzustellen.

3. Gasdruck

Das Laserschneiden von Blasgas hat die folgenden Funktionen: Eines wird verwendet, um Schneidmetallmaterialien zu schmelzen und sich auf den Druck des weggeblasenen Blasgas-Flüssigmetalls zu verlassen, wodurch ein Einschnitt entsteht; Die zweite wird zum Sauerstoffschmelzschneiden verwendet, Gas und Schneidmetallreaktionswärme können einen Teil der Schneidenergie liefern. Das Gas hat jedoch eine kühlende Wirkung auf das Material und kann der Schneidzone etwas Energie entziehen. Gas hat also einen wichtigen Einfluss auf die Schnittqualität. Unterschiedliche Düsen verwenden unterschiedliche Gasströme.

Bei einer bestimmten Leistung und Schneidstoffdicke herrscht der beste Schneidgasstrom und die Schnittgeschwindigkeit wird bestimmt. Und die Erhöhung der Laserleistung erhöht den Z-Strom des Schneidgases. Unabhängig von der Art des Laserschneidens wirkt sich die Notwendigkeit einer wissenschaftlichen Kontrolle des Gasdrucks, nicht nur um sicherzustellen, dass das Gas geschmolzenes Metall und Oxid ausblasen kann, sondern auch um unregelmäßige Schnitte zu verhindern, auf die Qualität des Laserschneidens aus.

4. Strahlqualität, Linsenbrennweite und Defokussierungsmenge

Der Laserstrahlausgabemodus für den Quermodus des Laserschneidens ist sehr vorteilhaft. Nach der Fokussierung können kleinere Spots und höhere Leistungsdichten erzielt werden. Die Ergebnisse zeigen, dass die Schnittbreite beim nicht sauerstoffunterstützten Schneiden fast gleich dem Laserpunktdurchmesser ist. Die Größe des Flecks ist proportional zur Brennweite der Fokussierlinse. Ein Objektiv mit kurzer Brennweite kann einen kleineren Lichtfleck und eine kleinere Brennweite erzeugen.

Die in der Laserbearbeitungstechnik verwendete Fokustiefe ist definiert als: Wenn die Leistungsdichte eines bestimmten Querschnitts ZX des Strahls 50 % des Fokuspunkts beträgt, ist der Abstand zwischen diesem Punkt und dem Fokuspunkt die Fokustiefe. Je kleiner die Fokustiefe, desto dünner kann die Platte geschnitten werden und der Abstand zwischen der Werkstückoberfläche und der Linse ist streng. Beim Schneiden dicker Platten sollte eine Fokussierlinse mit größerer Brennweite gewählt werden. Die Defokussierung hat einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe, um beim Schneiden gleich zu bleiben. In der Regel ist die Defokussierung auf einen negativen Wert zu wählen, die Fokusposition befindet sich an einem Punkt unterhalb der Oberfläche des Schneidebretts.

         

        

         

        

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