Was sind die Anwendungsgebiete des Laserschneidens?

1. Automobilanwendungen

Fortschrittliche 3D-Lasergeräte können nicht nur das Schneiden von Karosserien realisieren Teile, sondern realisieren auch das Schneiden, Schweißen, Wärmebehandlung, Plattieren und sogar 3D-Messung der gesamten Karosserie, um das Technische zu erreichen Anforderungen, die durch herkömmliche Verarbeitung nicht erreicht werden können.

2. Breite Anwendung im Luftfahrtbereich

Viele Flugzeugtriebwerksunternehmen auf der ganzen Welt verwenden 3D-Lasergeräte zum Schneiden und Schneiden Stanzen Sie das Superlegierungsmaterial in den Brennerabschnitt. Laserschneiden von Aluminium Legierungsmaterial oder Spezialmaterial in Militär- und Zivilflugzeugen gewesen erfolgreich.

Das Laserschneiden ist in vielen Bereichen die am weitesten verbreitete Laserbearbeitungstechnologie Ländern und in vielen Bereichen im Ausland, zum Beispiel im Automobilbau Industrie und Werkzeugmaschinenbau setzen Laserschneiden ein Blechteile bearbeiten. Mit der kontinuierlichen Verbesserung von Hochleistungslasern Strahlqualität, der Objektbereich der Laserschneidbearbeitung wird umfangreicher, fast einschließlich aller metallischen und nichtmetallischen Materialien. Das kann zum Beispiel der Laser für hohe Härte, hohe Sprödigkeit und einen hohen Schmelzpunkt verwendet werden Materialien für das Schneiden von dreidimensionalen Teilen mit komplexer Form Vorteil des Laserschneidens.

Jetzt ist die Auswahl des Laserschneidsystems des Unternehmens hauptsächlich geteilt in zwei Kategorien: eine große und mittlere produzierende Unternehmen, Diese Unternehmen produzieren eine große Anzahl von Plattenprodukten, die gestanzt werden müssen. und Schneiden und haben eine starke wirtschaftliche und technische Stärke; Eine andere Klasse gemeinsam als Bearbeitungsstation bezeichnet, spezialisierter externer Laser Verarbeitungsgeschäft, ihre eigenen keine führenden Produkte. Seine Existenz auf der einen Hand kann die Bedürfnisse einiger kleiner und mittlerer Unternehmen erfüllen, die verarbeiten, andererseits in der frühen Anwendung der Laserschneidtechnik zu Förderung der Rolle der Öffentlichkeitsdemonstration.

Mehrere Schlüsseltechnologien des Laserschneidens sind integrierte Technologien von optische, mechanische und elektrische Integration. Die Parameter des Lasers Strahl, die Leistung und die Präzision der Maschine und der NUMERICAL Steuersystem direkt die Effizienz und Qualität des Laserschneidens beeinflussen. Das Präzision, Effizienz und Qualität des Laserschneidens werden durch unterschiedliche verändert Parameter wie Schnittleistung, Drehzahl, Frequenz, Materialstärke u Material, daher ist die reiche Erfahrung des Bedieners besonders wichtig.

(1) gute Schnittqualität: schmale Schnittbreite (im Allgemeinen 0,1–0,5 mm), hoch Präzision (allgemeiner Lochmittenabstandsfehler 0,1-0,4 mm, Umrissgrößenfehler 0,1–0,5 mm), gute Schnittoberflächenrauheit (allgemein Ra 12,5 ~ 25 μm), Schlitz benötigen im Allgemeinen keine Nachbearbeitung und können geschweißt werden.

(2) Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. die Verwendung von 2 kW Laserleistung, die Dicke von 8 mm Schnittgeschwindigkeit von Kohlenstoffstahl von 1,6 m/min; Die Dicke von 2 mm Edelstahl Schnittgeschwindigkeit von 3,5 m/min, kleine Wärmeeinflusszone, minimale Verformung.

(3) Sauber, sicher und verschmutzungsfrei, wodurch die Arbeit erheblich verbessert wird Umfeld der Betreiber.

Das Laserschneiden gehört zur berührungslosen optisch-thermischen Bearbeitung, bekannt als die „nie Werkzeug tragen“. Das Werkstück kann in beliebiger Form an geordnet oder dicht geschnitten werden Rohstoffe voll ausschöpfen. Aufgrund der berührungslosen Bearbeitung wird die Verzerrung von Bearbeitungsteile minimiert und der Verschleiß reduziert.

Tatsächlich hat das Laserschneiden auch seine Schwächen in Bezug auf Präzision und Rauheit der Schnittoberfläche, Laserschneiden konnte die elektrische Grenze nicht überschreiten Verarbeitung, und in Bezug auf Schnittdicke ist die Flamme schwer zu erreichen und Plasmaschneiden. Außerdem kann es nicht wie ein Revolverstempel geformt werden, klopfen und falten.

Früher nutzte die blechverarbeitende Industrie den klassischen Stempel Presse zum Stanzen, die sich später zu CNC-Revolverstanzen und Compounds entwickelte Werkzeugmaschinen. Mit dem gesellschaftlichen Fortschritt hat sich auch die Laserschneidtechnologie entwickelt in der metallverarbeitenden Industrie eingeführt und hat sich zu einer rasanten Entwicklung entwickelt des industriellen Plattenschneidens, einer weit verbreiteten fortschrittlichen Verarbeitungsmethode. Nach nach informeller Statistik die Gesamtzahl der eingesetzten Laserschneidanlagen Die Industrieproduktion in China hat 500 überschritten und macht etwa 2% der Gesamtzahl der Betriebssysteme auf der Welt.

In der metallverarbeitenden Industrie ist das Laserschneiden weit verbreitet Dicke von nicht mehr als 20 mm kohlenstoffarmem Stahl und 8 mm Edelstahl, Most die Blechteile sind komplex in der Form und klein in der Menge, wie z Strukturteile für automatische Aufzüge, Aufzugsverkleidung, Werkzeugmaschinen und Lebensmittel Maschinenaußenhülle, verschiedene Schaltschränke, Schaltschränke, Textil Maschinenteile, Strukturteile von Baumaschinen, Silizium für große Motoren Stahlblech usw. Außerdem etwas Dekoration, Werbung und Service Industrie mit Metallmustern, Logos und Schriftarten kann auch Laserschneiden verwenden Herstellung.

        

        

        

        

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