レーザー切断の応用分野は何ですか？

1. 自動車用途

高度な 3D レーザー装置は、車体の切断を実現するだけではありません。 部品だけでなく、切断、溶接、熱処理、クラッディング、さらには 車体全体を3D計測し、技術を実現 従来の加工では実現できない要求。

2.航空分野での幅広い応用

世界の多くの航空エンジン企業は、3D レーザー装置を使用して切断および切断を行っています。 バーナー部に超合金素材を打ち抜きます。アルミニウムのレーザー切断 軍事および民間航空機の合金材料または特殊材料は、 成功。

レーザー切断は、多くの分野で最も広く使用されているレーザー加工技術です。 国、および海外の多くの分野で、たとえば自動車製造 業界および工作機械製造業界は、レーザー切断を使用して 板金部品を加工します。高出力レーザーの継続的な改善により ビーム品質、レーザー切断加工対象範囲がより広範になり、 ほとんどすべての金属および非金属材料を含みます。たとえば、レーザーは 高硬度、高脆性、および高融点に使用されます 複雑な形状の立体部品を切削するための材料、 レーザー切断の利点。

現在、企業のレーザー切断システムの選択は主に分かれています 2 つのカテゴリーに分けられます。1 つは大規模および中規模の製造業企業です。 これらの企業は、ブランキングを必要とする多数のプレート製品を生産しています。 経済力と技術力に優れている。別のクラス まとめて処理ステーションと呼ばれる、特殊な外部レーザー 加工事業、独自の主要な製品はありません。ひとつ上の存在 手は、いくつかの中小企業の処理のニーズを満たすことができます。 一方、レーザー切断技術の初期の用途では、 宣伝デモンストレーションの役割を促進します。

レーザー切断のいくつかの重要な技術は、 光学、機械、および電気の統合。レーザーのパラメータ ビーム、性能、機械の精度、NUMERICAL 制御システムは、レーザー切断の効率と品質に直接影響します。の レーザー切断の精度、効率、および品質は、さまざまな要素によって変化します 切断力、速度、周波数、材料の厚さなどのパラメータ そのため、オペレータの豊富な経験が特に重要です。

(1)切れ味の良さ：切り込み幅が狭く（一般的に0.1～0.5mm）、高い 精度（一般的な穴中心距離誤差0.1～0.4mm、外形寸法誤差 0.1～0.5mm）、切り込み面粗さ良好（一般Ra12.5～25μm）、スリット 通常、二次加工は必要ありません。溶接することができます。

(2) 2kW レーザー出力の使用などの切断速度、8mm の厚さ 1.6m/分の炭素鋼の切断速度; 2mmのステンレス鋼の厚さ 切断速度3.5m/min、熱影響部が小さく変形が少ない。

(3) 清潔、安全、無公害で作業性が大幅に向上 オペレーターの環境。

レーザー切断は、非接触光熱加工に属し、 「決して道具を身に着けない」。ワークピースは、任意の形状に配置またはタイトに切断できます。 原材料をフル活用。非接触加工のため、歪みが少ない 機械加工部品が最小限に抑えられ、摩耗量が減少します。

実際、レーザー切断にも欠点があります。 切開面の粗さ、レーザー切断は電気を超えることができませんでした 加工、切断厚さの点で炎が届きにくい とプラズマ切断レベル。また、タレットパンチのような造形はできず、 タッピング、折りたたみ。

以前は、板金加工業界は伝統的なパンチを使用していました 後にCNCタレットパンチとコンパウンドに発展したスタンピング用プレス 工作機械。社会の進歩に伴い、レーザー切断技術も 金属加工業界に導入され、急速な発展を遂げています 広く使用されている高度な加工方法である工業用プレート切断の。によると 非公式の統計によると、レーザー切断システムの総数は 中国の工業生産は500を超え、世界の約2%を占めています。 世界のオペレーティング システムの総数。

金属加工業界では、レーザー切断が広く使用されています 厚さ20mm以下の低炭素鋼と8mmのステンレス鋼、ほとんど 板金部品は形状が複雑で数量が少ない。 自動エレベーター構造部品、エレベーターパネル、工作機械、食品 機械外装、各種電気キャビネット、配電盤、テキスタイル 機械部品、建設機械構造部品、大型モーターシリコン その他、一部装飾、広告、サービス 金属パターン、ロゴ、およびフォントを使用する業界では、レーザー切断も使用できます 製造。

        

        

        

        

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