レーザー切断技術アプリケーション

レーザー切断とは、ワークピースに集束された高出力密度のレーザービームを照射することで、照射された材料が急速に溶融、蒸気、アブレーション、または着火点に到達すると同時に、同軸の高速気流と光ビームが溶融材料を吹き付けることです。 、ワークカットを実現するために。レーザー切断は、熱切断方法の1つです。

1、高速、高精度レーザー切断機

高出力レーザーのビームモードの改善と 64ビットマイクロコンピュータのアプリケーション、それはのための好ましい条件を作成します レーザー切断装置の高速かつ高精度。現在、 国際的な高度なレーザー切断機の切断速度に達しました 20m / min以上の場合、2つの軸の高速移動は250m / minに達する可能性があり、 加速度Zは109で、位置決め精度は0.01mm/500mmに達します。

カッティングプレート内の高速、高精度レーザー切断機 厚さ1mm、直径10mmの小さな円で、1個あたり500個以上カットできます 分、そしてその直径誤差は50mm以下であり、本当の意味を達成するために 飛行切断技術の。

2、厚板切断と大型ワークカット大型レーザー切断 機械

レーザー出力の増加に伴い、光からのレーザー切断に使用できます 重工業の厚板切断に向けた工業用板金加工 方向。

6kWの高出力レーザーは32mmの厚さの小さいサイズの大きいサイズのワークピースを切ることができます 炭素鋼プレート。厚板レーザーの継続的改善により 切断技術では、3kWのレーザーを使用して32mmの厚さの低切断を試みました 通常6kWのレーザーで切断する必要のある炭素鋼板 試作に使用。また、レーザーの加工サイズ範囲 切断機も拡大しており、現在のZ大型レーザーの生産 切断機の幅は最大5.4m、最大6m。これは、厚いプレートが大きいことを示しています サイズレーザー切断技術は徐々に進歩しています。

3、3次元多軸CNCレーザー切断機

自動車の三次元ワーク切削ニーズを満たすために、 航空、その他の業界では、さまざまな5軸または6軸を開発してきました 3Dレーザー切断機、そのZの大きな加工ワークピースサイズは到達することができます 3500mm×1200mm、9軸までのCNC軸数、高速加工、高 精度は、6.2mの範囲で処理誤差はわずか0.1mm以内です。

レーザー切断は、高出力、高密度のレーザービーム照射の使用です 瞬間的な高温で気化するように材料をカットします 材料、および蒸発によって形成された穴、レーザービームの変位、 効果を達成するために、一点一点の穴が連続したスリットを形成します 切削材料の。近年、継続的な成熟と 電子情報工学とコンピュータ技術、レーザーの応用 切削はデジタル制御を実現し、切削精度も大幅に向上しました 改善され、機械的処理と切断の開発を促進 テクノロジー。

すべての集中熱は、集合的に材料の溶融または分離です 熱切断と呼ばれます。レーザー切断およびその他の熱切断方法 （火炎切断、アーク切断）の主な特性と比較 次の側面。

1、レーザー切断品質が優れています

レーザービームは、さまざまに応じて適切に調整することができます 切削精度の要件。機械加工の分野では、 レーザースポット径は0.1mmに達することがあります。これらの光の直径を使用して 切断機の部品は、切断口の表面が滑らかであるだけでなく、 機械部品の使用のニーズを満たすために、明らかなバリはありません ほとんどの場合、スリットファサードは互いに平行であり、 機械加工部品は良いです。一般的な機械部品の場合、レーザーの使用 切断には追加のサイズキャリブレーションは必要ありません。 直接使用する。

2、レーザー切断効率が高い

テクノロジーの融合は、現代の機械の主流のトレンドになっています 業界。レーザー切断と情報技術および数値の組み合わせ 制御技術は、レーザー切断の進歩を改善するだけでなく、 切削効率が大幅に向上します。現在、CNCの使用 プログラムの制御による作業台制御レーザー切断機 指示、機械部品のさまざまな形状をカットすることができ、大幅に改善 切削効率。

たとえば、1500Wのレーザーマシンがあり、3mmの厚さの切断があります 炭素鋼板、Z高切削速度は切削の場合6×103mm/minに達することができます 樹脂材料の場合、切削速度も1×104mm/min以上に上げることができます。

3、レーザー切断材料の種類

レーザー切断は、一般的な金属材料と非金属を処理できるだけではありません 素材だけでなく、皮革製品や木部繊維などの加工にも使用できます の上。もちろん、さまざまな材料製品の場合、レーザーの適応性 切断も異なります、切断プロセスでは合理的でなければなりません 選択。

レーザー切断プロセスと加工品質パラメーターの測定には、主にレーザー出力の切り込み幅、切断速度などが含まれます。また、ビーム品質、焦点ぼけ量なども、レーザー切断の全体的な品質にある程度影響します。

1、レーザー出力

レーザーのレーザー出力を決定する主な要因は、レーザー出力が大きいほど、切断速度が速くなり、切断効果が高くなることです。レーザー出力は、独自のハードウェア条件によって制限されるだけでなく、切削材料の性質、材料の熱伝導率などの外部要因の影響も受けます。

例えば、切削材料の表面が滑らかで、光の反射率が高い場合、レーザーの利用効率が高く、切削効果が高くなります。切削材料が良性の熱伝導体である場合、切削点の熱が機械材料の他の部分に急速に広がる可能性があり、材料の変形や粗い切開などの問題が発生しやすい「ホットゾーン効果」が発生しやすくなります。

2、切削速度

レーザー切断速度に影響を与える要因はさまざまです。たとえば、さまざまな機械的材料を切断するためのさまざまな切断プロセスの使用や、切断ガス圧力のサイズなどです。一般的に言えば、レーザーエネルギーが高いほど、材料の厚さが薄くなり、切削ガスの圧力が高くなり、切削速度が速くなり、逆もまた同様です。

機械加工の際に、やみくもにレーザー切断速度を追求するのではなく、レーザー切断の品質も考慮に入れる必要があることに注意してください。特に、機械加工部品の可用性を確保するために、一定レベルのレーザー切断精度を達成するには、高精度が要求される一部の機械部品が必要です。

3.ガス圧

レーザー切断ブローガスには、次の機能があります。1つは、切断金属材料を溶かし、吹き飛ばされた気液金属を吹き飛ばして切り込みを形成する圧力に依存するために使用されます。 2つ目は、酸素溶解切断、ガスおよび切断金属反応熱に使用され、切断エネルギーの一部を提供できます。ただし、ガスは材料を冷却する効果があり、切断ゾーンからいくらかのエネルギーを奪う可能性があります。したがって、ガスは切削品質に重要な影響を及ぼします。ノズルが異なれば、使用するガス流量も異なります。

一定の出力と切削材料の厚さで、最良の切削ガスの流れがあり、切削速度が決定されます。そして、レーザー出力の増加、切断ガスのZフローが増加します。どんな種類のレーザー切断でも、ガスが溶融金属や酸化物を吹き飛ばすことができるようにするだけでなく、不規則な切開を防ぐために、ガス圧力を科学的に制御する必要性は、レーザー切断の品質に影響を与えます。

4.ビーム品質、レンズ焦点距離、および焦点ぼけ量

レーザー切断の横モードのためのレーザービーム出力モードは非常に有利です。集束後、より小さなスポットとより高いパワー密度を得ることができます。結果は、切開幅が非酸素支援切断のレーザースポット直径にほぼ等しいことを示しています。スポットのサイズは、集束レンズの焦点距離に比例します。焦点距離が短いレンズは、より小さな光のスポットとより小さな焦点深度を生成できます。

レーザー加工技術で使用される焦点深度は、次のように定義されます。ビームの特定の断面ZXのパワー密度が焦点の50％である場合、この点と焦点の間の距離が焦点深度になります。焦点深度が浅いほどプレートを薄くカットでき、ワーク表面とレンズの距離が狭くなります。厚板をカットする場合は、焦点距離の長い集束レンズを選択する必要があります。デフォーカスは、切断速度と切断深さに大きな影響を与えます。カットは同じままです。通常、デフォーカスは負の値を選択します。フォーカス位置はまな板の表面より下のポイントです。

         

        

         

        

• 年設立
  --
• 事業の種類
  --
• 国/地域
  --
• メイン産業
  --
• 主な製品
  --
• エンタープライズリーガル人
  --
• 総従業員
  --
• 年間出力値
  --
• 輸出市場
  --
• 協力したお客様
  --