VR

Ứng dụng công nghệ cắt laser

Công nghệ cắt laser

Cắt laser là việc sử dụng chùm tia laser có mật độ công suất cao tập trung chiếu vào phôi để vật liệu được chiếu xạ nhanh chóng tan chảy, hóa hơi, đốt cháy hoặc đạt đến điểm bắt lửa, đồng thời với luồng không khí tốc độ cao đồng trục và chùm ánh sáng thổi vật liệu nóng chảy , để đạt được đường cắt phôi. Cắt laser là một trong những phương pháp cắt nhiệt.


Ứng dụng công nghệ cắt laser

1, tốc độ cao, máy cắt laser chính xác cao

 

Bởi vì sự cải tiến của chế độ chùm tia của laser công suất cao và ứng dụng của máy vi tính 64-bit, nó tạo điều kiện thuận lợi cho tốc độ cao và độ chính xác cao của thiết bị cắt laser. Hiện tại, tốc độ cắt của máy cắt laser tiên tiến quốc tế đã đạt đến hơn 20m / phút, chuyển động nhanh của hai trục có thể đạt 250m / phút, gia tốc Z là 109 và độ chính xác định vị có thể đạt 0,01mm / 500mm.

 

Máy cắt laser tốc độ cao, độ chính xác cao, trong tấm cắt độ dày 1mm, đường kính của vòng tròn nhỏ 10mm, có thể cắt hơn 500 mỗi phút, và sai số đường kính của nó không quá 50mm, để đạt được cảm giác thực sự của công nghệ cắt chuyến bay.

 

2, cắt tấm dày và cắt phôi kích thước lớn cắt laser lớn cỗ máy

 

Với sự gia tăng của công suất laser có thể được sử dụng để cắt laser từ ánh sáng gia công kim loại tấm công nghiệp theo hướng cắt tấm dày công nghiệp nặng hướng đi.

 

Laser công suất cao 6kW có thể cắt phôi kích thước lớn có độ dày thấp 32mm tấm thép cacbon. Do sự cải tiến liên tục của laser tấm dày công nghệ cắt, người ta đã thử sử dụng tia laser 3kW để cắt thấp dày 32mm tấm thép cacbon, thường cần được cắt bằng tia laser 6kW, và đã được được sử dụng để sản xuất thử nghiệm. Ngoài ra, phạm vi kích thước xử lý của laser máy cắt cũng đang được mở rộng, sản xuất hiện tại của laser lớn Z chiều rộng máy cắt lên đến 5,4m, lên đến 6m. Điều này cho thấy tấm dày, lớn công nghệ cắt laser kích thước đang dần hoàn thiện.

 

Máy cắt laser CNC 3 trục đa chiều 3 chiều

 

Để đáp ứng nhu cầu cắt phôi ba chiều của ô tô, hàng không và các ngành công nghiệp khác, chúng tôi đã phát triển nhiều loại 5 trục hoặc 6 trục Máy cắt laser 3D, kích thước phôi gia công lớn Z của nó có thể đạt tới 3500mm × 1200mm, số lượng trục CNC lên đến 9 trục, tốc độ xử lý nhanh, cao độ chính xác, trong khoảng 6.2m sai số xử lý chỉ trong 0.1mm.


Tính năng cắt laser

    

Cắt laser là việc sử dụng bức xạ chùm tia laser mật độ cao, công suất cao là vật liệu được cắt, để nhiệt độ cao tức thời làm bốc hơi vật chất và bay hơi tạo thành các lỗ, với sự dịch chuyển của chùm tia laze, các lỗ từng điểm thành dòng, tạo thành một khe liên tục, để đạt được hiệu quả của vật liệu cắt. Trong những năm gần đây, với sự trưởng thành không ngừng và ứng dụng kỹ thuật thông tin điện tử và công nghệ máy tính, laser cắt đã đạt được điều khiển kỹ thuật số và độ chính xác của cắt cũng đã được nâng lên rất nhiều cải tiến, thúc đẩy sự phát triển của gia công cơ khí và cắt Công nghệ.

 

Tất cả nhiệt tập trung là sự nóng chảy hoặc phân tách của vật liệu, gọi chung là gọi là cắt nhiệt. Cắt laser và các phương pháp cắt nhiệt khác (cắt ngọn lửa, cắt hồ quang) được so sánh với các đặc điểm chính của chúng trong các khía cạnh sau đây.

 

1, chất lượng cắt laser tốt hơn

 

Chùm tia laze có thể được điều chỉnh thích hợp theo các yêu cầu của độ chính xác khi cắt. Trong lĩnh vực gia công, độ chính xác của đường kính đốm laser có thể đạt 0,1mm. Với việc sử dụng những đường kính ánh sáng này các bộ phận máy cắt, không chỉ bề mặt của miệng cắt nhẵn, sẽ không có gờ rõ ràng, đáp ứng nhu cầu sử dụng các bộ phận cơ khí trong hầu hết các trường hợp, và mặt tiền khe song song với nhau, dạng hình học của các bộ phận được gia công là tốt. Đối với các bộ phận cơ khí nói chung, việc sử dụng tia laser cắt không cần hiệu chuẩn kích thước bổ sung và quá trình mài có thể được sử dụng trực tiếp.

 

2, hiệu quả cắt laser cao hơn

 

Hợp nhất công nghệ đã trở thành xu hướng chủ đạo trong máy móc hiện đại ngành công nghiệp. Kết hợp cắt laser với công nghệ thông tin và kỹ thuật số công nghệ điều khiển, không chỉ cải thiện tiến độ cắt laser mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả cắt. Hiện tại, việc sử dụng máy CNC máy cắt laser điều khiển bàn làm việc, thông qua sự điều khiển của chương trình hướng dẫn, có thể cắt các hình dạng khác nhau của các bộ phận cơ khí, cải thiện đáng kể hiệu quả cắt.

 

Ví dụ, có một máy laser 1500W, độ dày cắt thấp 3mm tấm thép carbon, tốc độ cắt cao Z có thể đạt 6 × 103mm / phút, nếu nó đang cắt vật liệu nhựa, tốc độ cắt cũng có thể được tăng lên 1 × 104mm / phút ở trên.

 

3, vật liệu cắt laser đa dạng

 

Cắt laser không chỉ có thể gia công các vật liệu kim loại thông thường và phi kim loại vật liệu mà còn có thể được sử dụng để gia công các sản phẩm da, sợi gỗ, v.v. trên. Tất nhiên, đối với các sản phẩm vật liệu khác nhau, khả năng thích ứng của tia laser cắt cũng sẽ khác nhau, trong quá trình cắt phải hợp lý sự lựa chọn.


Các thông số quy trình cắt laser

Việc đo lường quy trình cắt laser và các thông số chất lượng gia công chủ yếu bao gồm chiều rộng đường rạch công suất laser, tốc độ cắt, v.v., ngoài ra, chất lượng chùm tia, lượng khử nét, v.v., cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của quá trình cắt laser ở một mức độ nhất định.


1, công suất laser


Yếu tố chính quyết định công suất tia laser của tia laser, đó là công suất tia laser càng lớn thì tốc độ cắt càng nhanh và hiệu quả cắt càng tốt. Ngoài việc bị hạn chế bởi các điều kiện phần cứng của riêng nó, công suất laser còn bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài, bao gồm bản chất của vật liệu cắt, độ dẫn nhiệt của vật liệu, v.v.


Ví dụ, nếu bề mặt của vật liệu cắt nhẵn, độ phản xạ ánh sáng cao, thì hiệu suất sử dụng của tia laser cao, và hiệu quả cắt tốt hơn; Nếu vật liệu cắt là chất dẫn nhiệt lành tính, nhiệt của điểm cắt có thể nhanh chóng lan truyền sang các bộ phận khác của vật liệu cơ học, dễ sinh ra "hiệu ứng vùng nóng", dễ bị biến dạng vật liệu hoặc vết rạch thô và các vấn đề khác.


2, tốc độ cắt


Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt laser rất đa dạng, chẳng hạn như việc sử dụng các quy trình cắt khác nhau để cắt các vật liệu cơ khí khác nhau và kích thước của áp suất khí cắt. Nói chung, năng lượng laser càng cao, độ dày vật liệu càng nhỏ, áp suất khí cắt càng lớn, tốc độ cắt càng nhanh và ngược lại.


Cần lưu ý rằng chúng ta không nên mù quáng theo đuổi tốc độ cắt laser khi đang gia công cơ khí mà còn phải tính đến chất lượng cắt laser. Đặc biệt, một số chi tiết cơ khí có yêu cầu độ chính xác cao phải đạt được độ chính xác cắt laser nhất định để đảm bảo tính sẵn sàng của chi tiết gia công.


3. Áp suất khí


Khí thổi cắt laser có các chức năng sau: một là dùng để làm nóng chảy vật liệu kim loại đang cắt và dựa vào áp lực thổi khí - lỏng kim loại bị thổi bay, tạo thành vết rạch; Thứ hai được sử dụng để cắt nóng chảy oxy, khí và nhiệt phản ứng cắt kim loại, có thể cung cấp một phần năng lượng cắt. Tuy nhiên, khí có tác dụng làm mát vật liệu và có thể lấy một phần năng lượng ra khỏi vùng cắt. Vì vậy khí có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng cắt. Các vòi phun khác nhau sử dụng các dòng khí khác nhau.


Tại một công suất và độ dày vật liệu cắt nhất định, có dòng khí cắt tốt nhất, và tốc độ cắt được xác định. Và sự gia tăng của công suất laser, dòng khí cắt Z tăng lên. Dù là loại hình cắt laser nào, việc kiểm soát áp suất khí một cách khoa học, không chỉ để đảm bảo khí có thể thổi ra kim loại và ôxít nóng chảy mà còn tránh cho vết rạch không đều, ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser.


4. Chất lượng chùm tia, độ dài tiêu cự ống kính và số lượng lấy nét


Chế độ đầu ra chùm tia laser cho chế độ cắt ngang của tia laser rất thuận lợi. Có thể thu được các điểm nhỏ hơn và mật độ công suất cao hơn sau khi lấy nét. Kết quả cho thấy chiều rộng vết rạch gần như bằng đường kính vết laser trong phương pháp cắt không hỗ trợ oxy. Kích thước của vết tỉ lệ với tiêu cự của thấu kính hội tụ. Ống kính có tiêu cự ngắn có thể tạo ra điểm sáng nhỏ hơn và độ sâu tiêu cự nhỏ hơn.


Độ sâu tiêu cự được sử dụng trong công nghệ xử lý laze được định nghĩa là: nếu mật độ công suất của một mặt cắt ngang nhất định ZX của chùm tia là 50% tiêu điểm, thì khoảng cách giữa điểm này và tiêu điểm là tiêu cự. Độ sâu tiêu cự càng nhỏ, tấm có thể cắt càng mỏng và khoảng cách giữa bề mặt phôi và thấu kính là nghiêm ngặt. Khi cắt các tấm dày, nên chọn thấu kính hội tụ có tiêu cự lớn hơn. Defocus có ảnh hưởng lớn đến tốc độ cắt và chiều sâu cắt, đường cắt giữ nguyên, thông thường, defocus chọn giá trị âm, vị trí tiêu điểm là tại một điểm dưới bề mặt của thớt.


Bản vẽ sản phẩm cắt laser


Laser cutting product picture         
Laser cutting product picture         

Laser cutting product picture         
Laser cutting product picture         


Thông tin cơ bản
  • năm thành lập
    --
  • Loại hình kinh doanh
    --
  • Quốc gia / Vùng
    --
  • Công nghiệp chính
    --
  • sản phẩm chính
    --
  • Người hợp pháp doanh nghiệp
    --
  • Tổng số nhân viên
    --
  • Giá trị đầu ra hàng năm
    --
  • Thị trường xuất khẩu
    --
  • Khách hàng hợp tác
    --
Chat
Now

Gửi yêu cầu của bạn

Tập tin đính kèm:
    Chọn một ngôn ngữ khác
    English
    Tiếng Việt
    Bahasa Melayu
    हिन्दी
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Ngôn ngữ hiện tại:Tiếng Việt