Aplicación de tecnología de corte por láser

El corte por láser es el uso de irradiación de haz láser de densidad de alta potencia enfocada de la pieza de trabajo para que el material irradiado se funda rápidamente, se vaporice, se ablacione o alcance el punto de ignición, al mismo tiempo que el flujo de aire coaxial de alta velocidad y el haz de luz soplan el material fundido. , para lograr el corte de la pieza de trabajo. El corte por láser es uno de los métodos de corte térmico.

1, máquina de corte por láser de alta velocidad y alta precisión

Debido a la mejora del modo de haz de láser de alta potencia y la aplicación de microordenador de 64 bits, crea condiciones favorables para el alta velocidad y alta precisión de equipos de corte por láser. En la actualidad, el La velocidad de corte de la máquina de corte por láser avanzada internacional ha alcanzado Más de 20 m/min, el movimiento rápido de dos ejes puede alcanzar los 250 m/min, el la aceleración Z es 109 y la precisión de posicionamiento puede alcanzar 0,01 mm/500 mm.

Máquina de corte por láser de alta velocidad y alta precisión, en la placa de corte espesor de 1 mm, el diámetro de un círculo pequeño de 10 mm, puede cortar más de 500 por minuto, y su error de diámetro no es más de 50 mm, para lograr el verdadero sentido de la tecnología de corte de vuelo.

2, corte de placa gruesa y corte de piezas de trabajo de gran tamaño corte por láser grande máquina

Con el aumento de la potencia del láser se puede utilizar para el corte por láser de la luz Procesamiento industrial de chapa metálica hacia el corte de chapa gruesa para la industria pesada dirección.

El láser de alta potencia de 6kW puede cortar piezas de trabajo de gran tamaño de 32 mm de espesor de bajo placa de acero al carbono. Debido a la mejora continua del láser de placa gruesa tecnología de corte, se ha intentado utilizar un láser de 3kW para cortar 32mm de espesor bajo placa de acero al carbono, que generalmente necesita ser cortada por un láser de 6kW, y ha sido utilizado para la producción de prueba. Además, el rango de tamaño de procesamiento de láser Las máquinas de corte también se están expandiendo, la producción actual de láser grande Z anchura de la máquina de corte hasta 5,4 m, hasta 6 m. Esto muestra que la placa gruesa, grande La tecnología de corte por láser de tamaño está mejorando gradualmente.

3, máquina de corte por láser CNC multieje tridimensional

Con el fin de satisfacer las necesidades de corte de piezas de trabajo tridimensionales de la industria automotriz, aviación y otras industrias, hemos desarrollado una variedad de 5 ejes o 6 ejes Máquinas de corte por láser 3D, su tamaño de pieza de trabajo de procesamiento grande Z puede alcanzar 3500 mm × 1200 mm, el número de ejes CNC hasta 9 ejes, velocidad de procesamiento rápida, alta Precisión, en el rango de 6,2 m, el error de procesamiento es solo de 0,1 mm.

El corte por láser es el uso de irradiación de haz láser de alta potencia y alta densidad es material cortado, así como a alta temperatura instantánea para vaporizar el material, y la evaporación formó agujeros, con el desplazamiento del rayo láser, agujeros por punto en línea, formando una hendidura continua, para lograr el efecto de material de corte. En los últimos años, con la continua madurez y aplicación de ingeniería de información electrónica y tecnología informática, láser El corte ha logrado el control digital, y la precisión de corte también ha sido muy mejorado, promoviendo el desarrollo del procesamiento mecánico y el corte tecnología.

Todo calor concentrado es la fusión o separación de materiales, colectivamente conocido como corte térmico. Corte por láser y otros métodos de corte térmico (corte por llama, corte por arco) se comparan con sus principales características en el siguientes aspectos.

1, la calidad de corte por láser es mejor

El rayo láser se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con los diferentes Requisitos de precisión de corte. En el campo del mecanizado, la precisión de El diámetro del punto láser puede alcanzar los 0,1 mm. Con el uso de estos diámetros de luz piezas de la máquina de corte, no solo la superficie de la boca de corte es lisa, no habrá rebabas obvias, para satisfacer las necesidades del uso de piezas mecánicas en la mayoría de los casos, y la fachada de hendidura es paralela entre sí, la geometría de las piezas mecanizadas son buenas. Para piezas mecánicas en general, el uso de láser el corte no necesita calibración de tamaño adicional, y el procesamiento de molienda puede utilizarse directamente.

2, la eficiencia de corte por láser es mayor

La fusión de tecnología se ha convertido en la tendencia principal en la maquinaria moderna. industria. Combinando el corte por láser con tecnología de la información y numérico La tecnología de control, no solo mejora el progreso del corte por láser, sino que también mejora significativamente la eficiencia de corte. En la actualidad, el uso de un CNC máquina de corte por láser de control de banco de trabajo, a través del control del programa Instrucciones, puede cortar diferentes formas de piezas mecánicas, mejorando en gran medida la eficiencia de corte.

Por ejemplo, hay una máquina láser de 1500 W, con un espesor de corte de 3 mm bajo placa de acero al carbono, la alta velocidad de corte Z puede alcanzar 6 × 103 mm / min, si está cortando materiales de resina, la velocidad de corte también se puede aumentar a 1 × 104 mm / min arriba.

3, variedad de material de corte por láser

El corte por láser no solo puede procesar materiales metálicos comunes y no metálicos Materiales, pero también se puede utilizar para procesar productos de cuero, fibra de madera, etc. en. Por supuesto, para diferentes productos materiales, la adaptabilidad del láser el corte también será diferente, en el proceso de corte debe ser razonable elección.

La medición del proceso de corte por láser y los parámetros de calidad del mecanizado incluyen principalmente el ancho de incisión de la potencia del láser, la velocidad de corte, etc., además, la calidad del haz, la cantidad de desenfoque, etc., también afectará la calidad general del corte por láser hasta cierto punto.

1, potencia láser

El factor principal que determina la potencia del láser del láser es cuanto mayor es la potencia del láser, más rápida es la velocidad de corte y mejor es el efecto de corte. Además de estar restringida por las condiciones de su propio hardware, la potencia del láser también se ve afectada por factores externos, incluida la naturaleza del material de corte, la conductividad térmica del material, etc.

Por ejemplo, si la superficie del material de corte es suave, la reflectividad de la luz es alta, entonces la eficiencia de utilización del láser es alta y el efecto de corte es mejor; Si el material de corte es un conductor térmico benigno, el calor del punto de corte puede propagarse rápidamente a otras partes del material mecánico, es fácil producir el "efecto de zona caliente", propenso a la deformación del material o incisión áspera y otros problemas.

2, velocidad de corte

Los factores que afectan la velocidad de corte por láser varían, como el uso de diferentes procesos de corte para cortar diferentes materiales mecánicos y el tamaño de la presión del gas de corte. En términos generales, cuanto mayor sea la energía del láser, menor será el grosor del material, mayor será la presión del gas de corte, mayor será la velocidad de corte y viceversa.

Cabe señalar que no debemos buscar ciegamente la velocidad de corte por láser cuando estamos en el procesamiento mecánico, sino también tener en cuenta la calidad del corte por láser. En particular, se debe requerir que algunas partes mecánicas con requisitos de alta precisión alcancen un cierto nivel de precisión de corte por láser para garantizar la disponibilidad de las partes mecanizadas.

3. Presión de gas

El gas de soplado de corte por láser tiene las siguientes funciones: uno se usa para derretir materiales metálicos de corte y depende de la presión del soplado de gas-metal líquido, formando una incisión; El segundo se utiliza para el corte por fusión de oxígeno, el gas y el calor de reacción del metal de corte, puede proporcionar parte de la energía de corte. Sin embargo, el gas tiene un efecto de enfriamiento sobre el material y puede restar algo de energía a la zona de corte. Por lo tanto, el gas tiene un efecto importante en la calidad del corte. Diferentes boquillas usan diferentes flujos de gas.

A una determinada potencia y espesor del material de corte, existe el mejor flujo de gas de corte y se determina la velocidad de corte. Y el aumento de la potencia del láser, aumenta el flujo Z de gas de corte. No importa qué tipo de corte por láser, la necesidad de un control científico de la presión del gas, no solo para garantizar que el gas pueda expulsar el metal fundido y el óxido, sino también para evitar una incisión irregular, afecta la calidad del corte por láser.

4. Calidad del haz, distancia focal de la lente y cantidad de desenfoque

El modo de salida del rayo láser para el modo transversal de corte por láser es muy ventajoso. Se pueden obtener puntos más pequeños y densidades de potencia más altas después del enfoque. Los resultados muestran que el ancho de la incisión es casi igual al diámetro del punto láser en el corte no asistido por oxígeno. El tamaño del punto es proporcional a la distancia focal de la lente de enfoque. Una lente con una distancia focal corta puede producir un punto de luz más pequeño y una profundidad focal más pequeña.

La profundidad focal utilizada en la tecnología de procesamiento láser se define como: si la densidad de potencia de una determinada sección transversal ZX del haz es el 50 % del punto focal, la distancia entre este punto y el punto focal es la profundidad focal. Cuanto menor sea la profundidad focal, más delgada se puede cortar la placa y la distancia entre la superficie de la pieza de trabajo y la lente es estricta. Al cortar placas gruesas, se debe seleccionar una lente de enfoque con una distancia focal mayor. El desenfoque tiene un gran impacto en la velocidad de corte y la profundidad de corte, para que el corte permanezca igual, por lo general, el desenfoque para elegir un valor negativo, la posición de enfoque está en un punto debajo de la superficie de la tabla de cortar.

         

        

         

        

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