Perkhidmatan Teknologi Pemotongan Laser - BergeKCNC

1. Pemotongan pengewapan: di bawah pemanasan laser ketumpatan kuasa tinggi rasuk, suhu permukaan bahan meningkat ke takat didih suhu pada kelajuan yang cepat, cukup untuk mengelakkan lebur yang disebabkan oleh haba pengaliran, jadi sebahagian daripada bahan mengewap menjadi wap dan hilang, dan sebahagian daripada bahan sebagai ejecta diterbangkan dari bahagian bawah celah oleh aliran gas tambahan.

2. Pemotongan lebur: apabila ketumpatan kuasa pancaran laser kejadian melebihi nilai tertentu, bahan pada titik penyinaran mula menguap, membentuk lubang. Sebaik sahaja lubang terbentuk, ia menyerap semua tenaga rasuk masuk sebagai badan hitam. Lubang itu dikelilingi oleh dinding logam cair, dan aliran udara tambahan sepaksi dengan rasuk membawa pergi cair bahan di sekeliling lubang. Apabila bahan kerja bergerak, lubang itu bergerak secara mendatar serentak dalam arah pemotongan untuk membentuk celah. Pancaran laser diteruskan untuk bersinar di sepanjang tepi hadapan celah dan bahan lebur adalah secara berterusan atau berdenyut ditiup dari celah.

3 pemotongan lebur pengoksidaan: pemotongan lebur secara amnya menggunakan gas lengai, jika digantikan oleh oksigen atau gas aktif lain, bahan dinyalakan di bawah penyinaran pancaran laser, dan oksigen berlaku tindak balas kimia yang sengit dan menghasilkan satu lagi sumber haba, yang dikenali sebagai pemotongan lebur pengoksidaan.

4. Kawal pemotongan patah: untuk bahan rapuh yang mudah dibuat rosak oleh haba, pemotongan berkelajuan tinggi dan terkawal dijalankan oleh laser pemanasan rasuk, yang dipanggil pemotongan patah terkawal. Kandungan utama daripada proses pemotongan ini ialah pancaran laser memanaskan kawasan kecil yang rapuh bahan, menyebabkan kecerunan haba yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang serius dalam kawasan itu, yang membawa kepada pembentukan keretakan dalam bahan. Pancaran laser boleh pandu keretakan ke mana-mana arah yang dikehendaki asalkan kecerunan pemanasan sekata dikekalkan.

Teknologi pemotongan laser mempunyai kelebihan berikut:

Pertama, ketepatan tinggi: ketepatan kedudukan 0.05mm, ketepatan kedudukan berulang 0.02mm.

Kedua, celahnya sempit: pancaran laser difokuskan ke titik cahaya yang kecil supaya tumpuan mencapai ketumpatan kuasa tinggi, bahan dipanaskan ke tahap pengegasan, dan penyejatan membentuk lubang. Dengan pergerakan linear relatif pancaran cahaya dan bahan, lubang secara berterusan membentuk celah dengan lebar yang sangat sempit. Lebar hirisan biasanya 0.10-0.20 RAM.

Ketiga, permukaan pemotongan licin: permukaan pemotongan tidak mempunyai burr.

Keempat, kelajuan pantas: kelajuan pemotongan sehingga Lom/min, kelajuan kedudukan maksimum sehingga 70m/m/N, jauh lebih cepat daripada kelajuan pemotongan wayar.

Kelima, kualiti pemotongan adalah baik: tiada pemotongan sentuhan, canggih terjejas oleh haba adalah sangat kecil, pada dasarnya tiada ubah bentuk haba bahan kerja, benar-benar mengelakkan keruntuhan kelebihan terbentuk apabila bahan ricih, celah umumnya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.

Keenam, jangan merosakkan bahan kerja: kepala pemotong laser tidak akan menyentuh permukaan bahan, untuk memastikan bahan kerja tidak tercalar.

Ketujuh, tidak terjejas oleh kekerasan bahan yang akan dipotong: laser boleh diproses pada plat keluli, keluli tahan karat, plat aloi aluminium, aloi keras, tidak kira apa jenis kekerasan, boleh pemotongan bebas ubah bentuk.

Kelapan, tidak terjejas oleh bentuk bahan kerja: fleksibiliti pemprosesan laser adalah baik, boleh memproses grafik sewenang-wenangnya, boleh memotong paip dan profil lain.

Kesembilan, anda boleh memotong bukan logam: seperti plastik, kayu, PVC, kulit, tekstil, plexiglass, dll.

Kesepuluh, menjimatkan pelaburan acuan: pemprosesan laser tanpa acuan, tiada penggunaan acuan, tidak perlu membaiki acuan, menjimatkan masa penggantian acuan, sekali gus menjimatkan kos pemprosesan, mengurangkan kos pengeluaran, terutamanya sesuai untuk pemprosesan produk besar.

Sebelas, menjimatkan bahan: menggunakan pengaturcaraan komputer, boleh menjadi bentuk produk yang berbeza untuk keseluruhan pemotongan bahan papan, memaksimumkan kadar penggunaan bahan.

Dua belas, memendekkan kitaran pembuatan produk baru: pengeluaran percubaan produk baru, bilangannya kecil, struktur tidak menentu, akan berubah pada bila-bila masa, hanya tidak boleh keluar dari acuan, mesin pemotong laser sangat memendekkan kitaran pembuatan produk baru, mengurangkan pelaburan acuan.