모든 종류의 금속 용접 기술 지식 요약, 완료하는 데 10분

이유레이저 절단 시장에서 널리 사용되는 것은 기술은 실제로 매우 간단합니다.레이저 절단 공정 레이저 빔을 사용 해제할 작업물의 표면에 빛을 발합니다. 장점과 이 치료 방법의 특징은 매우 명백합니다. 장점과 특징레이저 절단 가공 제품 세부 사항:

장점 1: 높은 처리 정확도 및 빠른 절단 속도. 에서 실제 가공 및 생산 공정, 우리는 가공 정확도가 매우 높고 전체 절단 프로세스가 매우 빠릅니다. 그만큼 고품질 제품 가공 및 생산의 장점은 더 분명합니다. 외관이 더 부드럽고 깨끗합니다.

장점 2: 자동 조판은 자료를 절약할 수 있습니다. 레이저의 선택 절단 가공도 절단 패턴에 국한되지 않기 때문입니다. 너 이제 자동 조판을 사용하여 자료를 저장할 수 있습니다. 전체 절단면은 매우 부드럽고 깨끗하며 처리 비용이 저렴합니다. 이것은 중요한 요소입니다 많은 사람들이 선택할 것입니다.

모든 종류의 용접 기술 지식 요약, 완료하는 데 10분

용접은 일반적으로 금속의 용접을 말합니다. 형성하는 공정 두 개의 분리된 물체가 원자간 결합력에 의해 결합 가열이나 압력, 또는 둘 다에 의해 생성됩니다.

용접 기술은 기계 제조, 조선에 널리 사용됩니다. 산업, 건설 엔지니어링, 전력 장비 생산, 항공 및 항공 우주 산업. 용접 기술에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 용접 구조는 분해할 수 없습니다, 불편을 가져옵니다 유지; 용접에 용접 응력 및 변형이 있을 것입니다 구조. 용접 조인트의 미세 구조 및 특성은 종종 그렇지 않습니다. 균일하고 용접 결함이 발생합니다.

판금 용접 기술은 주로 융합 용접, 압력 용접 및 납땜이 있습니다 세 가지 범주. 다음은 여러 용접에 대한 소개입니다. 기법:

01. 아크 용접

아크 용접 기술은 핸드 아크 용접, 서브머지드 아크로 구분됩니다. 용접, 텅스텐 가스 차폐 아크 용접, 용융 전극 가스 차폐 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 관형 와이어 아크 용접 및 기타 6가지 용접 방법, 다음은 이러한 여섯 가지 용접의 소개입니다 행동 양식:

1. 수동 용접

2. 
   

핸드 아크 용접은 가장 초기에 가장 널리 사용되는 용접 방법 중 하나입니다. 모든 종류의 아크 용접 방법 중. 코팅된 전극을 사용합니다. 전극과 용가재, 그리고 아크는 끝 부분 사이에서 연소됩니다. 전극과 용접기의 표면.

한편으로 코팅은 가스를 생성하여 아래의 아크를 보호할 수 있습니다. 아크 열의 작용, 그리고 다른 한편으로, 그것은 덮는 슬래그를 생성할 수 있습니다 용융 금속 사이의 상호 작용을 방지하기 위해 용융 풀의 표면 그리고 주변 가스. 슬래그의 더 중요한 역할은 물리적 및 용융 금속과의 화학 반응 또는 개선을 위해 합금 원소를 추가합니다. 용접 금속 에너지.

핸드 아크 용접 장비는 간단하고 가볍고 유연한 작동입니다. 그것은 할 수 있습니다 특히 유지 보수 및 조립시 짧은 조인트 용접에 사용 판금 용접 부품 도달하기 어려운 것. 핸드 아크 용접 해당 전극은 대부분의 산업용 탄소강에 적용할 수 있으며, 스테인리스 강, 주철, 구리, 알루미늄, 니켈 및 그 합금.

2. 서브머지드 아크 용접

서브머지드 아크 용접은 일종의 용융 전극 용접 방법입니다. 아크는 플럭스 층 아래에 ​​숨겨져 있고 입상 플럭스는 보호 중간. 서브머지드 아크 용접의 용접 공정은 세 단계로 구성됩니다. 연결:

용접할 용접물에 이음매가 충분히 균일하게 쌓인 입상 플럭스 → 전도성 노즐과 용접물은 두 개의 용접 전원 공급 장치에 연결됩니다. 용접 아크를 생성하는 단계 → 자동으로 와이어에 공급하고 이동 아크 용접.

서브머지드 아크 용접은 독특한 아크 성능의 특성을 가지고 있으며, 아크 기둥의 높은 전계 강도 및 높은 생산 효율. 그만큼 플럭스가 야금 반응에 참여하고 Si와 Mn이 환원되고 일부 C는 연소되어 불순물 S와 P를 H로 제한하고 수소 기공을 방지합니다.

큰 침투 깊이, 높은 생산성 및 높은 수준으로 인해 기계적 작동, 잠긴 아크 용접은 긴 용접 용접에 적합합니다. 중간 두께의 판 구조. 그것은 조선, 보일러 및 압력 용기, 교량, 중량 초과 기계, 원자력 발전소 구조물, 해양 구조물, 무기 및 기타 제조 부문. 그것은 중 하나입니다 오늘날의 용접 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법.

금속 구조물의 구성 요소 연결 외에도 수중 아크 용접은 표면 마모 또는 부식 방지 합금에도 사용할 수 있습니다. 모재 표면의 층. 용접의 발달로 야금기술 및 용접재료 생산기술, 재료 서브머지드 아크 용접으로 용접할 수 있는 탄소로 개발되었습니다. 구조용 강에서 저합금 구조용 강으로,스테인레스 스틸, 내열성 강철 및 니켈 기본 합금, 티타늄 합금과 같은 일부 비철금속, 구리 합금 등

3. 텅스텐 가스 차폐 아크 용접

이것은 녹지 않는 가스 차폐 아크 용접으로 사이에 아크를 사용하는 것입니다. 텅스텐 극과 공작물이 금속을 녹이고 용접을 형성합니다. 텅스텐 용접 중에 녹기 매우 어렵고 전극의 역할만 합니다. 에서 동시에 아르곤 또는 헬륨 가스가 용접 토치의 노즐로 공급됩니다. 보호.

필요에 따라 금속을 추가할 수 있습니다. 국제적으로 일반적으로 TIG 용접으로 알려져 있습니다. 텅스텐 가스 차폐 아크 용접은 열 제어가 탁월하기 때문에 판금을 압도적으로 연결하십시오. 입력.

이 방법은 거의 모든 금속, 특히 알루미늄 및 내화 산화물을 형성하는 마그네슘 및 티타늄과 같은 반응성 금속 및 지르코늄. 이 용접 방법의 용접 품질은 높지만 용접 속도가 다른 아크 용접에 비해 느립니다.

4. Mig 차폐 아크 용접

용융 극 가스 차폐 아크 용접(GMAG)은 용융 용접에 속합니다. 열원으로 아크를 사용하는 방법, 아크는 연속적으로 설정됩니다. 용융 와이어 금속과 용접 와이어 사이의 용융 풀로 공급 후 제거된 아크 열원의 모재 혼합 용융 풀 용접의 결정화 및 모재의 분리 연결된 야금술 방식.

CO2 용접 중 CO2는 다음 작용에 따라 CO, O2 및 O로 분해됩니다. 아크 고온. 용접 조건에서 CO는 금속에 불용성이며 반응에 참여하지 않는 반면 CO2와 O는 강한 산화, Fe 및 기타 합금 원소를 산화시킵니다.

용접 금속의 탈산 및 합금. 일반적으로 일정량의 탈산소제를 용접 와이어에 첨가하여 탈산소화를 하고, 나머지 탈산제는 용접에 남아 있는 합금 원소로 산화 화상 손실 및 용접 화학 조성 요구 사항을 보장합니다.

현재 CO2 가스 용접은 기관차 제조에 널리 사용되며, 조선, 자동차 제조, 탄광 기계 제조 및 다른 분야. 저탄소강, 저합금강, 저합금 용접에 적합 고강도 강, 그러나 비철금속, 스테인리스 용접에는 적합하지 않음 강철. CO2 가스 용접이 스테인리스에 사용될 수 있다는 것이 보여졌지만 강철 용접, 그것은 스테인리스 강철 용접을 위한 첫번째 선택이 아닙니다.

5. 아크 용접 대기

수냉식 노즐 및 기타 조치로 아크 기둥 면적 감소 단면적, 아크 온도, 에너지 밀도 및 플라즈마 속도는 크게 증가하여 외부 제약 조건이 있는 이 호 기둥 압축 플라즈마 아크라고 합니다.

플라즈마 아크는 아크의 특수한 형태로, 높은 에너지를 갖는 일종의 아크입니다. 밀도이며 여전히 가스 전도성 현상입니다. 플라즈마 아크 용접은 의 열을 이용하여 가공물과 모재를 가열 용융시키는 방법 플라즈마 아크.

플라즈마 아크 용접은 특히 산업 생산에서 널리 사용됩니다. 구리 및 구리 합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 합금강 용접, 스테인리스 스틸, 몰리브덴 및 기타 군용 및 최첨단 금속 티타늄의 미사일 케이스와 같은 항공 우주와 같은 산업 기술 합금, 항공기의 일부 얇은 벽 용기 등

6. 관형 와이어 아크 용접

관형 와이어 아크 용접은 또한 와이어에 연속 공급을 사용하고 용접을 위한 열원으로 불타는 아크 사이 공작물은 일 수 있습니다 용융 전극 가스 용접의 한 유형으로 간주됩니다. 사용된 와이어는 튜브입니다. 다양한 구성 요소의 플럭스를 포함합니다.

용접 중에는 보호 가스(주로 CO2)가 적용됩니다. 플럭스가 있을 때 열에 의해 분해되거나 녹아서 슬래그 보호, 합금 역할을 한다. 침투 및 아크 안정화. 아크의 위의 장점 외에도 용융 전극 가스를 사용한 용접, 관형 아크 용접에는 더 많은 이점이 있습니다. 튜브의 플럭스 효과로 인한 야금.

관형 와이어 아크 용접은 다양한 조인트의 용접에 적용될 수 있습니다. 대부분의 철 금속. 관형 와이어 아크 용접은 일부 분야에서 널리 사용되었습니다. 산업 선진국. "관형 와이어"는 이제 "플럭스 코어 철사".

02, 용접

1. 1. 용접

2. 
   

가스용접은 용접에서 발생하는 열을 이용하여 가연성 가스를 산소에 태워 모재 용접 부위를 녹이고 연결을 실현합니다. 가장 많이 사용되는 연료는 아세틸렌 가스입니다. 아세틸렌 불꽃.

장비는 간단하고 조작하기 쉽지만 가열 속도와 가스용접의 생산성이 낮고, 열영향부가 크며, 큰 변형을 일으키기 쉽습니다. 가스 용접은 많은 철에 사용할 수 있습니다. 금속, 비철금속 및 합금 용접.

가스 용접 화염 온도가 낮고 가열 속도가 느리고 가열 면적이 넓고 용접열영향부가 넓고 용접변형이 크다 크고 용접 과정에서 용융 금속이 제대로 보호되지 않아 용접 품질을 보장하기가 쉽지 않아 적용이 적습니다. 그러나 가스 용접에는 전원 공급 장치가없고 간단한 장비, 저렴한 비용, 편리한 움직임과 강력한 다용도성으로 실용적인 가치가 있습니다. 전원 공급 및 현장 조사가 없는 경우.

현재 주로 얇은 강판(두께 0.5 ~ 3mm), 구리 및 구리 합금, 주철의 수리 용접.

2. 공기압 용접

가스 압력 용접 및 가스 용접, 가스 압력 용접도 화염 열원으로. 용접하는 동안 두 개의 맞대기 조각의 끝이 가열됩니다. 특정 온도에 도달한 다음 충분한 압력을 가하여 단단한 관절. 고체상 용접입니다. 용가재가 없는 공압 용접 레일 용접 및 강철 용접에 자주 사용됩니다.

3. 일렉트로슬래그 용접

일렉트로슬래그용접은 저항열을 이용한 용접법입니다. 용융 슬래그. 용접 공정은 수직 용접에서 수행됩니다. 위치, 두 개의 공작물 끝면과 둘 다에 의해 형성된 조립 간격 수냉식 구리 슬라이더의 측면. 용접하는 동안 끝 전류에 의해 발생하는 저항열에 의해 가공물이 녹는다. 광재. 용접, 일렉트로슬래그 용접에 사용되는 전극의 형상에 따라 와이어 전기 슬래그 용접, 판 전기 슬래그 용접 및 팁 전기 슬래그 용접.

전기 슬래그 용접의 용접 공정에서 아크 공정을 제외하고 시작 단계, 나머지는 안정적인 일렉트로슬래그 공정으로, 서브머지드 아크 용접과 근본적으로 다릅니다.

용접 가능한 공작물 두께가 크고 (30mm에서 1000mm 이상), 그리고 생산성이 높다. 단면 맞대기 조인트 및 T 조인트에 주로 사용 용접. 일렉트로슬래그 용접은 다양한 철골 구조물의 용접에 사용될 수 있으며, 주물 용접에도 사용할 수 있습니다. 일렉트로 슬래그 용접 조인트는 느림 가열 및 냉각, 넓은 열영향부 및 두껍고 거친 미세구조이므로 용접 후 정상화해야 합니다.

그러나 큰 용접 풀과 느린 가열 및 냉각으로 인해 쉽게 용접부 및 열영향부에서 과열되어 거친 구조를 형성하므로 일렉트로 슬래그 용접은 일반적으로 용접 후 정규화하여 처리됩니다. 조인트의 거친 결정을 제거하십시오. Electroslag 용접은 항상 수행됩니다. 평면 용접이 아닌 수직 용접으로 아웃, 일렉트로 슬래그 용접은 적합하지 않습니다. 공작물의 두께가 30mm 미만인 경우 용접이 너무 좋지 않아야합니다. 긴.

4. 전자빔 용접

전자빔 용접(E-beam)은 열에너지로 용접하는 방법 집중된 고속 전자빔이 공작물에 충격을 가할 때 생성 표면. 전자빔 용접시 전자빔이 발생하여 전자총으로 가속.

5. 레이저 용접

레이저 용접은 레이저 빔을 고출력으로 집속시키는 용접 공정입니다. 일관된 단색 광자 흐름이 열원으로 사용됩니다. 이 용접 방법 일반적으로 연속 파워 레이저 용접 및 펄스 파워 레이저 포함 용접.

레이저 용접의 장점은 다음에서 수행할 필요가 없다는 것입니다. 진공이지만 단점은 침투가 강하지 않다는 것입니다. 전자빔 용접. 레이저 용접은 정확한 에너지 제어를 달성할 수 있으므로 정밀 마이크로 장치 용접을 실현할 수 있습니다. 그것은 많은 금속에 적용될 수 있습니다, 특히 일부 어려운 금속 및 이종 용접을 해결하기 위해 궤조.

레이저 용접은 미세 부품에 적합하며 기타 용접 방법은 다음과 같습니다. 용접 부분에 도달하기 어렵지만 투명 재료를 통해서도 용접, 열영향부 및 용접 변형이 특히 작습니다. 열에 민감한 재료의 용접에 적합합니다. 레이저는 영향을 받지 않습니다 전자기장에 의해 X선을 생성하지 않으며 진공이 필요하지 않습니다. 보호 및 대형 구조 용접에 사용할 수 있습니다. 레이저 용접 기술은 피복을 벗기지 않고 절연 도체를 직접 용접할 수 있습니다. 미리 절연층; 그것은 또한 큰 이종 재료를 용접할 수 있습니다 물리적 특성의 차이.

레이저 용접 장비는 고가, 낮은 에너지 변환율(5% ~ 20%), 용접 부품 인터페이스 가공, 조립 및 위치 요구 사항이 매우 높음, 현재 주로 전자 산업 및 기기에서 사용 마이크로 장치 용접 산업 및 아연 도금 강판 강판 용접.

03, 압력 용접

1. 1. 저항 용접

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이것은 저항열을 에너지로 사용하는 일종의 용접 방법입니다. 에너지 전기 슬래그 용접으로 슬래그 저항 열 및 저항 용접 고체 저항열을 에너지로 사용합니다. 전기 슬래그 용접이 더 많기 때문에 고유한 특성은 나중에 소개됩니다. 여기서는 주로 몇 가지를 소개합니다. 에너지 저항 용접, 주로 스폿으로 고체 저항 열의 종류 용접, 솔기 용접, 볼록 용접 및 맞대기 용접.

저항 용접은 공작물을 아래에서 만드는 용접 방법입니다. 일정한 전극 압력을 가할 때 발생하는 저항열을 이용 전류가 공작물을 통과하여 둘 사이의 접촉면을 녹입니다. 공작물과 연결을 실현합니다. 일반적으로 더 큰 전류가 사용됩니다.

접촉면의 아크를 방지하고 용접을 단조하기 위해 금속의 경우 용접 과정에서 항상 압력이 가해집니다. 공연할 때 이 유형의 저항 용접, 용접기의 좋은 표면은 기본 안정적인 용접 품질을 얻는 것이 중요합니다. 따라서 접촉면 전극과 공작물과 공작물 사이를 청소하기 전에 용접.

자동차, 항공기, 악기, 가전, 건설 강봉 및 기타 산업이 널리 사용되며 광범위한 적용 가능 재료의 산화하기 쉽지만 금속 저항 용접은 약간 열악합니다. 주로 두께가 3mm 미만인 박판 부품의 용접에 사용됩니다. 모든 종류의 강철, 알루미늄, 마그네슘 및 기타 비철금속 및 이들의 합금, 스테인리스 스틸 등이 용접될 수 있습니다.

2. 마찰 용접

마찰 용접은 기계적 에너지를 사용하는 고체상 용접입니다. 그것은 사용 금속을 연결하기 위해 두 표면 사이의 기계적 마찰에 의해 발생하는 열. 마찰용접의 열은 접합면에 집중되므로 열 영향 영역이 좁다. 두 표면 사이에 압력을 가해야 합니다. 대부분의 경우 가열이 끝나면 압력이 증가하므로 뜨거운 금속은 상단 단조로 접착되며 접착 표면은 일반적으로 그렇지 않습니다. 녹은 것.

마찰용접 생산성이 높아 원칙적으로 거의 모든 금속 열간 단조 마찰 용접 될 수 있습니다. 마찰 용접도 사용할 수 있습니다. 이종 금속 용접. 원형 단면에 적합하도록 최대 직경 100mm의 공작물.

3. 확산 용접

확산 용접은 간접 열 에너지를 사용하는 고체상 용접 방법입니다. 에너지로. 일반적으로 진공 또는 보호 분위기에서 수행됩니다. 용접하는 동안 두 용접기의 표면이 접촉하고 유지됩니다. 도달하기 위하여 고열 및 큰 압력의 밑에 일정한 시간, 원자 사이의 거리 및 원자의 단순한 상호 확산을 통해 결합합니다. 용접하기 전에 산화물 및 기타 불순물을 청소할 필요가 없습니다. 공작물 표면에서뿐만 아니라 표면 거칠기는 용접 품질을 보장하는 특정 값.

진공 또는 보호의 보호하에 확산 용접 대기, 특정 온도까지 (모금속 융점보다 낮음) 및 압력 조건은 평면의 상호 접촉을 밝고 깨끗하게 만듭니다. 용접면의 미세유동과 밀착, 원자확산, 용접후 오랜 시간 동안 원래 인터페이스가 사라지고 야금 용접 방법 본딩.

확산 용접은 표면 처리 및 청소에 대한 요구 사항이 높습니다. 용접, 긴 용접 시간, 낮은 생산성, 높은 비용 및 대형 장비 투자. 융점이 큰 이종금속의 용접 차이점 또는 야금학적으로 비호환성, 금속과 세라믹 및 티타늄, 니켈 및 알루미늄 합금 구조 부품의 용접. 원자력 등 첨단기술 분야에만 적용되는 것이 아니라, 항공 우주, 전자 산업뿐만 아니라 일반 기계까지 확장 제조업.

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