Краткое изложение технических знаний по сварке всех видов металлов, 10 минут

Причина почемулазерная резка широко используется на рынке, заключается в том, что технология очень проста на практике.Процессы лазерной резки использовать лазерный луч до блеска на поверхности заготовки для выпуска. Преимущества и характеристики этого метода лечения очень очевидны, давайте представим преимущества и характеристикиобработка лазерной резки продукты в деталь:

Преимущество первое: высокая точность обработки и высокая скорость резки. в фактический процесс обработки и производства, мы обнаружим, что механическая обработка точность очень высока, и весь процесс резки очень быстр. преимущества качественной обработки и производства продукции более очевидны, и внешний вид более гладкий и чистый.

Преимущество второе: автоматическая верстка позволяет сэкономить материал. Выбор лазера обработка резки также потому, что она не ограничивается шаблонами резки. Ты теперь можно использовать автонабор для сохранения материала. Вся режущая поверхность очень гладкий и чистый, а стоимость обработки низкая. Это важный фактор что многие люди выберут.

Краткое изложение технических знаний по всем видам сварки, 10 минут.

Сварка обычно относится к сварке металлов. Процесс формирования, в котором два отдельных объекта соединены вместе силой межатомной связи производится нагреванием или давлением, или тем и другим.

Технология сварки широко применяется в машиностроении, судостроении. промышленность, строительство, производство энергетического оборудования, авиация и аэрокосмической промышленности. Технология сварки также имеет некоторые недостатки, такие как сварочная конструкция не может быть разобрана, что доставляет неудобства техническое обслуживание; При сварке будут сварочные напряжения и деформации. структура. Микроструктура и свойства сварных соединений часто не равномерно, и дефекты сварки возникнут.

Сварка листового металла технология в основном имеет сварку плавлением, сварку давлением и пайку три категории. Ниже приводится введение в несколько сварочных техники:

01. Дуговая сварка

Технология дуговой сварки делится на ручную дуговую сварку, дуговую сварку под флюсом. сварка, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа сварка, плазменная дуговая сварка, дуговая сварка трубчатой ​​проволоки и другие шесть видов сварки методы, следующее введение этих шести различных сварки методы:

1. Ручная сварка

2. 
   

Ручная дуговая сварка является одним из первых и наиболее распространенных способов сварки. среди всех видов дуговой сварки. В качестве электрода используется электрод с покрытием. электрод и присадочный металл, и дуга горит между концом электрод и поверхность сварщика.

С одной стороны, покрытие может выделять газ для защиты дуги под действие тепла дуги, а с другой стороны, может образовываться шлак, покрывающий поверхность расплавленной ванны для предотвращения взаимодействия между расплавленным металлом и окружающий газ. Более важная роль шлака заключается в производстве физических и химические реакции с расплавленным металлом или добавление легирующих элементов для улучшения энергия металла сварки.

Оборудование для ручной дуговой сварки отличается простотой, легкостью и гибкостью в эксплуатации. Может использоваться для сварки коротких соединений при обслуживании и сборке, особенно для детали для сварки листового металла до которых трудно добраться. Ручная дуговая сварка с соответствующий электрод может применяться к большинству промышленных углеродистых сталей, нержавеющая сталь, чугун, медь, алюминий, никель и их сплавы.

2. Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом – это вид сварки плавящимся электродом, при котором дуга скрыта под слоем флюса, а гранулированный флюс является защитным средний. Сварочный процесс дуговой сварки под флюсом состоит из трех ссылки:

В свариваемом объекте шов равномерно уложен достаточно гранулированным флюсом → токопроводящее сопло и сварка подключены к источнику питания сварки двух этапы для создания сварочной дуги → автоматически подавать в проволоку и перемещать дуговая сварка.

Дуговая сварка под флюсом обладает уникальными характеристиками дуги, высокая напряженность электрического поля столба дуги и высокая эффективность производства. флюс участвует в металлургической реакции, Si и Mn восстанавливаются, а часть C сжигается, ограничивая примеси S и P до H и предотвращая водородные поры.

Из-за большой глубины проникновения, высокой производительности и высокой степени механический режим, сварка под флюсом подходит для сварки длинных швов пластинчатых конструкций средней толщины. Он широко используется в судостроении, котлостроении и сосуды под давлением, мосты, тяжелые машины, конструкции атомных электростанций, Морские конструкции, оружие и другие отрасли производства. Это один из наиболее часто используемые методы сварки в современном сварочном производстве.

Помимо соединения компонентов в металлоконструкциях, погружных Дуговая сварка также может использоваться для обработки поверхности износостойкого или коррозионностойкого сплава. слоев на поверхности основного металла. С развитием сварки технология металлургии и технология производства сварочных материалов, материалы которые можно сваривать дуговой сваркой под флюсом, были разработаны из углеродных конструкционная сталь в низколегированную конструкционную сталь,нержавеющая сталь, термостойкий сталь и некоторые цветные металлы, такие как сплав на основе никеля, титановый сплав, медный сплав и др.

3. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

Это дуговая сварка в среде неплавящегося газа, в которой используется дуга между вольфрамовый стержень и заготовка расплавляют металл и образуют сварной шов. Вольфрам чрезвычайно трудно плавится во время сварки и действует только как электрод. В Одновременно в сопло сварочной горелки подается аргон или гелий в течение защита.

При необходимости можно добавить дополнительный металл. В международном обычно известная как сварка TIG. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа является отличным способом соедините листовой металл с не вызывающим восторга из-за его превосходного контроля тепла вход.

Этот метод можно использовать для соединения почти всех металлов, особенно алюминия и магний, образующий тугоплавкие оксиды, и химически активные металлы, такие как титан и цирконий. Качество сварки при этом способе сварки высокое, но сварка скорость медленная по сравнению с другой дуговой сваркой.

4. Дуговая сварка MIG в среде защитного газа

Дуговая сварка в среде защитного газа с плавящимся полюсом (GMAG) относится к сварке плавлением. метод с дугой в качестве источника тепла, дуга устанавливается в непрерывном подача в сварочную проволоку и расплавленную ванну между расплавленным металлом проволоки и смешанная расплавленная ванна основного металла в дуговом источнике тепла, удаляемая после кристаллизация сварного шва и отделение основного металла через металлургическим путем связано.

Во время сварки CO2 CO2 разлагается на CO, O2 и O под действием дуга высокая температура. В условиях сварки CO нерастворим в металле и в реакции не участвует, а СО2 и О сильно окисляются, который окисляет Fe и другие легирующие элементы.

Раскисление и легирование металлов швов. Обычно определенное количество в сварочную проволоку добавляют раскислитель для обескислороживания, кроме того, оставшийся раскислитель остается в сварном шве в качестве легирующих элементов, чтобы компенсировать потери при окислении и обеспечить соблюдение требований к химическому составу сварного шва.

В настоящее время сварка газом CO2 широко используется в производстве локомотивов, судостроение, автомобилестроение, производство угледобывающего оборудования и другие поля. Подходит для сварки низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, низколегированной стали высокопрочная сталь, но не подходит для сварки цветных металлов, нержавеющих стали. Хотя было показано, что сварка газом CO2 может использоваться для сварки нержавеющих стальная сварка, это не первый выбор для сварки нержавеющей стали.

5. Дождитесь дуговой сварки

Форсунка водяного охлаждения и другие меры могут уменьшить площадь столба дуги. площадь поперечного сечения, температура дуги, плотность энергии и скорость плазмы значительно увеличено, это сжатие дуговой колонны с внешними ограничениями называется плазменной дугой.

Плазменная дуга - это особая форма дуги, вид дуги с высокой энергией. плотности, и все еще является газопроводящим явлением. Плазменно-дуговая сварка представляет собой метод нагрева и плавления заготовки и основного металла с использованием тепла плазменная дуга.

Плазменно-дуговая сварка широко применяется в промышленном производстве, особенно в сварка меди и медных сплавов, титана и титановых сплавов, легированных сталей, нержавеющая сталь, молибден и другие металлы, используемые в военных и передовых промышленные технологии, такие как аэрокосмическая промышленность, такие как корпус ракеты из титана сплав, некоторые тонкостенные контейнеры на самолетах и ​​т.д.

6. Дуговая сварка трубчатой ​​проволоки

Дуговая сварка трубчатой ​​проволоки также использует непрерывную подачу в проволоку и заготовка между горящей дугой в качестве источника тепла для сварки может быть считается разновидностью газовой сварки с плавящимся электродом. Используемые провода представляют собой трубки. содержащие флюс различных компонентов.

Во время сварки применяется защитный газ, в основном CO2. Когда поток разлагаясь или расплавляясь при нагревании, он играет роль защиты от шлакообразования, сплава инфильтрация и стабилизация дуги. В дополнение к вышеперечисленным преимуществам дуги сварка расплавленным электродным газом, трубчатая дуговая сварка имеет больше преимуществ в металлургия за счет эффекта флюса в трубе.

Дуговая сварка трубчатой ​​проволокой может применяться для сварки различных соединений большинство черных металлов. Дуговая сварка трубчатой ​​проволокой широко используется в некоторых промышленно развитые страны. «Трубчатая проволока» теперь известна как «порошковая проволока». провод".

02, сварка

1. 1. Сварка

2. 
   

Газовая сварка – это метод сварки плавлением, в котором используется тепло, выделяемое сжигание горючего газа в кислороде для расплавления места сварки основного металла и осознать связь. Наиболее часто используется ацетилен в качестве топливного кислорода. ацетиленовое пламя.

Оборудование простое и удобное в эксплуатации, но скорость нагрева и производительность газовой сварки низкая, зона термического влияния большая, легко вызвать большую деформацию. Газовая сварка может использоваться для многих черных металлов. металлы, цветные металлы и сварка сплавов.

Температура пламени газовой сварки низкая, скорость нагрева низкая, нагрев зона широкая, зона термического влияния сварки широкая, сварочная деформация большой, а в процессе сварки расплавленный металл плохо защищен, сварка качество не легко гарантировать, поэтому его применения были немногочисленны. Тем не менее, газ сварка имеет характеристики без источника питания, простое оборудование, низкая стоимость, удобное движение и сильная универсальность, поэтому он имеет практическое значение на случаев без электропитания и полевых работ.

В настоящее время он в основном используется для сварки тонких стальных листов (толщиной 0,5 ~3мм), медь и медный сплав, ремонтная сварка чугуна.

2. Сварка давлением воздуха

Сварка давлением газа и газовая сварка, сварка давлением газа и пламя как источник тепла. Во время сварки концы двух стыковых деталей нагреваются. до определенной температуры, а затем прикладывают давление, достаточное для получения прочный сустав. Это сварка в твердой фазе. Пневматическая сварка без присадочного металла часто используется при сварке рельсов и сварке стали.

3. Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка – это способ сварки, основанный на использовании теплоты сопротивления расплавленный шлак. Процесс сварки осуществляется в вертикальном сварочном аппарате. положении, в монтажном зазоре, образованном двумя торцами заготовки и обеими стороны медных ползунков с водяным охлаждением. Во время сварки конец заготовка плавится за счет теплоты сопротивления, выделяемой током через шлак. По форме электродов, применяемых при сварке, электрошлаковая сварка можно разделить на проволочную электрошлаковую сварку, пластинчатую электрошлаковую сварку и электрошлаковая сварка наконечников.

В сварочном процессе электрошлаковой сварки, кроме дугового процесса в начальную стадию, остальные - устойчивые электрошлаковые процессы, которые принципиально отличается от сварки под флюсом.

Толщина свариваемой заготовки большая (от 30 мм до более 1000 мм), и производительность высокая. В основном используется в стыковых и Т-образных соединениях. сварка. Электрошлаковая сварка может применяться для сварки различных металлоконструкций, а также может использоваться для сварки отливок. Электрошлаковое сварное соединение имеет медленную нагрев и охлаждение, широкая зона термического влияния, толстая и прочная микроструктура, поэтому она должна быть нормализована после сварки.

Однако из-за большой сварочной ванны и медленного нагрева и охлаждения легко перегреваться и образовывать грубую структуру в зоне сварного шва и термического влияния, поэтому Электрошлаковую сварку обычно обрабатывают нормализацией после сварки до устранить грубый кристалл в суставе. Всегда проводится электрошлаковая сварка. вертикальной сваркой, а не плоской сваркой, электрошлаковая сварка не подходит для толщины заготовки менее 30мм шов не должен быть слишком длинная.

4. Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка (E-beam) — метод сварки тепловой энергией. генерируется, когда концентрированный высокоскоростной электронный луч бомбардирует заготовку поверхность. При электронно-лучевой сварке генерируется электронный пучок и ускоренный электронной пушкой.

5. Лазерная сварка

Лазерная сварка — это процесс сварки, при котором лазерный луч фокусируется мощными в качестве источника тепла используется когерентный монохроматический поток фотонов. Этот метод сварки обычно включает лазерную сварку непрерывной мощности и лазер импульсной мощности сварка.

Преимущество лазерной сварки в том, что ее не нужно проводить в вакуум, но недостатком является то, что проникновение не такое сильное, как электронно-лучевая сварка. Лазерная сварка может обеспечить точный контроль энергии, поэтому она Может реализовать прецизионную сварку микроустройств. Его можно применять ко многим металлам, особенно для решения сварки некоторых сложных металлов и разнородных металлы.

Лазерная сварка подходит для микродеталей, а другие методы сварки труднодоступные места сварки, а также через прозрачные материалы сварка, зона термического влияния и сварочная деформация малы, особенно Подходит для сварки термочувствительных материалов. Лазер не влияет электромагнитным полем, не производит рентгеновских лучей, не нуждается в вакууме защиты и может использоваться для сварки крупных конструкций. Лазерная сварка технология может напрямую сваривать изолирующий проводник, не зачищая утепляющий слой заранее; Он также может сваривать разнородные материалы с большими различия в физических свойствах.

Оборудование для лазерной сварки дорогое, коэффициент преобразования энергии низкий (5% ~ 20%), а требования к обработке, сборке и расположению свариваемых деталей сопряжены с высокими требованиями. очень высокий, в настоящее время в основном используется в электронной промышленности и приборостроении промышленность в сварке микроустройств, а также лист кремнистой стали, оцинкованный сварка стального листа.

03, сварка давлением

1. 1. Сварка сопротивлением

2. 
   

Это разновидность метода сварки, использующая в качестве энергии тепло сопротивления, в том числе теплостойкость шлака как энергетическая электрошлаковая сварка, так и контактная сварка используя в качестве энергии тепло сопротивления твердого тела. Поскольку электрошлаковая сварка имеет более уникальные характеристики, он вводится позже. Здесь в основном представлены несколько виды теплового сопротивления твердого тела, такие как сварка сопротивлением энергии, в основном точечная сварка, шовная сварка, выпуклая сварка и стыковая сварка.

Сварка сопротивлением — это метод сварки, при котором деталь изготавливается под определенное давление электрода и использует тепло сопротивления, генерируемое при ток проходит через заготовку, расплавляя контактную поверхность между двумя заготовки и осуществить соединение. Обычно используется больший ток.

Для предотвращения образования дуги на контактной поверхности и для проплавления сварного шва металла, в процессе сварки всегда применяется давление. При выполнении этот тип сварки сопротивлением, хорошая поверхность сварщика является основным важно для получения стабильного качества сварки. Поэтому контактная поверхность между электродом и заготовкой и заготовкой необходимо очистить перед сварка.

В автомобилестроении, самолетах, инструментах, бытовой технике, строительстве стальные стержни и другие отрасли промышленности широко используются и применимы к широкому спектру материалов, но сварка сопротивлением легко окисляется. В основном используется для сварки тонколистовых компонентов толщиной менее 3 мм. Все виды стали, алюминия, магния и других цветных металлов и их сплавы, нержавеющая сталь и т. д. могут быть сварены.

2. Сварка трением

Сварка трением представляет собой сварку в твердой фазе с применением механической энергии. Он использует тепло, выделяющееся при механическом трении между двумя поверхностями для соединения металлов. Теплота сварки трением концентрируется на поверхности соединения, поэтому зона термического влияния узкая. Между двумя поверхностями должно быть приложено давление. В большинстве случаев давление повышают в конце нагрева, так что горячий металл скрепляется верхней ковкой, а поверхность склеивания обычно не растаял.

Производительность сварки трением высокая, в принципе почти весь металл, который можно быть горячекованым, может быть сварным трением. Сварку трением также можно использовать для сварка разнородных металлов. Подходить к поперечному сечению круглого заготовки диаметром не более 100 мм.

3. Диффузионная сварка

Диффузионная сварка - это метод сварки в твердой фазе с косвенной тепловой энергией. как энергия. Обычно это делается в вакууме или в защитной атмосфере. Во время сварки поверхности двух сварщиков соприкасаются и удерживаются в течение определенное время при высокой температуре и большом давлении, чтобы достичь расстояние между атомами, а объединяются за счет простой взаимной диффузии атомов. Перед сваркой необходимо не только очистить окисел и другие загрязнения на поверхности заготовки, но и шероховатость поверхности должна быть ниже определенное значение для обеспечения качества сварки.

Диффузионная сварка под вакуумной или защитной защитой. атмосфера, до определенной температуры (ниже температуры плавления основного металла) и условия давления, сделать взаимный контакт квартиры ярким и чистым после сварки поверхностное микропластическое течение и тесный контакт, диффузия атомов, после долгое время оригинальный интерфейс исчез, метод сварки металлургического склеивание.

Диффузионная сварка предъявляет высокие требования к обработке и очистке поверхности. сварных швов, длительное время сварки, низкая производительность, высокая стоимость и большое оборудование инвестиции. Сварка разнородных металлов с высокой температурой плавления различия или металлургически несовместимые, сварка между металлами и керамика, сварка конструкционных деталей из титана, никеля и алюминиевых сплавов. Он применяется не только в областях передовых технологий, таких как атомная энергия, аэрокосмической и электронной промышленности, но также распространяется на общее машиностроение промышленность.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --