Bergek CNC - الحل الشامل لتصنيع الصفائح المعدنية& التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

لغة
أخبار
VR

ملخص المعرفة الفنية لجميع أنواع اللحام المعدني ، 10 دقائق لإكماله

2022/09/01

السببالقطع بالليزر يستخدم على نطاق واسع في السوق هو أن التكنولوجيا بسيطة للغاية في الممارسة.عمليات القطع بالليزر استخدم شعاع الليزر للتألق على سطح الشغل للإفراج عنه. مزايا و خصائص طريقة العلاج هذه واضحة جدًا ، دعنا نقدم مزايا وخصائصمعالجة القطع بالليزر المنتجات في التفاصيل:


الميزة الأولى: دقة المعالجة العالية وسرعة القطع السريعة. في ال المعالجة الفعلية وعملية الإنتاج ، سنجد أن الآلات الدقة عالية جدًا ، وعملية القطع بأكملها سريعة جدًا. ال مزايا معالجة وإنتاج المنتجات عالية الجودة أكثر وضوحًا ، والمظهر أكثر سلاسة ونظافة.


الميزة الثانية: يمكن للتنضيد التلقائي أن يوفر المواد. اختيار الليزر معالجة القطع هي أيضًا لأنها لا تقتصر على أنماط القطع. أنت يمكن الآن استخدام الإعداد التلقائي لحفظ المواد. سطح القطع كله جدا سلس ونظيف ، وتكلفة المعالجة منخفضة. هذا عامل مهم التي سيختارها الكثير من الناس.


ملخص المعرفة التقنية لجميع أنواع اللحام ، 10 دقائق لإكماله


يشير اللحام عادة إلى لحام المعادن. عملية التشكيل التي يتم ربط كائنين منفصلين معًا بواسطة قوة الترابط بين الذرات ناتج عن التسخين أو الضغط أو كليهما.

تستخدم تكنولوجيا اللحام على نطاق واسع في تصنيع الآلات وبناء السفن الصناعة ، وهندسة البناء ، وإنتاج معدات الطاقة ، والطيران ، و صناعة الطيران. تقنية اللحام بها أيضًا بعض أوجه القصور ، مثل لا يمكن تفكيك هيكل اللحام ، مما يسبب الإزعاج اعمال صيانة؛ سيكون هناك إجهاد وتشوه أثناء اللحام بنية. غالبًا ما لا تكون البنية المجهرية وخصائص الوصلات الملحومة ستحدث عيوب موحدة ولحام.


لحام الصفائح المعدنية تحتوي التكنولوجيا بشكل أساسي على اللحام الانصهار واللحام بالضغط والنحاس ثلاث فئات. فيما يلي مقدمة للعديد من عمليات اللحام التقنيات:


01. لحام القوس


تنقسم تكنولوجيا اللحام بالقوس الكهربائي إلى لحام قوسي يدوي ، وقوس مغمور اللحام ، اللحام القوسي المحمي بغاز التنغستن ، القوس المحمي بغاز القطب الكهربائي اللحام ، لحام القوس بالبلازما ، اللحام بالقوس الأنبوبي ، وستة لحام أخرى الطرق التالية هو إدخال هذه اللحامات الستة المختلفة طُرق:


  1. اللحام اليدوي


يعد اللحام بالقوس اليدوي أحد أقدم طرق اللحام وأكثرها استخدامًا من بين جميع أنواع طرق اللحام بالقوس الكهربائي. يستخدم قطب كهربائي مطلي مثل قطب كهربائي ومعدن حشو ، ويتم حرق القوس بين نهاية القطب وسطح اللحام.


من ناحية ، يمكن أن ينتج الطلاء غازًا لحماية القوس تحت تأثير حرارة القوس ، ومن ناحية أخرى ، يمكن أن ينتج خبثًا لتغطية سطح البركة المنصهرة لمنع التفاعل بين المعدن المنصهر والغاز المحيط. الدور الأكثر أهمية للخبث هو إنتاج مادي والتفاعلات الكيميائية مع المعدن المنصهر أو إضافة عناصر صناعة السبائك لتحسينها طاقة لحام المعادن.


معدات اللحام بالقوس اليدوي عملية بسيطة وخفيفة ومرنة. يمكن تستخدم في اللحام للوصلات القصيرة في الصيانة والتجميع ، خاصة بالنسبة لـ قطع لحام الصفائح المعدنية يصعب الوصول إليها. لحام القوس اليدوي مع يمكن تطبيق القطب المقابل على معظم الفولاذ الكربوني الصناعي ، الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والنحاس والألمنيوم والنيكل وسبائكها.


2. لحام القوس المغمور


اللحام بالقوس المغمور هو نوع من طرق اللحام الكهربائي الذائب يتم إخفاء القوس تحت طبقة التدفق ويكون التدفق الحبيبي هو الواقي متوسط. تتكون عملية اللحام للقوس المغمور من ثلاثة الروابط:


في اللحام المراد اللحام يتم تكديسه بالتساوي بما يكفي من التدفق الحبيبي → الفوهة الموصلة واللحام متصلان بمصدر طاقة اللحام لتوليد قوس اللحام ← يتم تلقيمه تلقائيًا في السلك وتحريك لحام القوس.


يتميز اللحام القوسي المغمور بخصائص أداء القوس الفريد ، و قوة المجال الكهربائي العالية لعمود القوس ، وكفاءة الإنتاج العالية. ال يشارك التدفق في التفاعل المعدني ، يتم تقليل Si و Mn ، وجزء منه يتم حرق C ، مما يحد من الشوائب S و P إلى H ويمنع مسام الهيدروجين.


بسبب عمق الاختراق الكبير والإنتاجية العالية ودرجة عالية من عملية ميكانيكية ، لحام القوس المغمور مناسب للحام اللحامات الطويلة من هياكل الألواح المتوسطة السميكة. يستخدم على نطاق واسع في بناء السفن والمراجل و أوعية الضغط ، والجسور ، والآلات ذات الوزن الزائد ، وهياكل محطات الطاقة النووية ، الهياكل البحرية والأسلحة وقطاعات التصنيع الأخرى. انه واحد من طرق اللحام الأكثر استخدامًا في إنتاج اللحام اليوم.


بالإضافة إلى توصيل المكونات في الهياكل المعدنية المغمورة يمكن أيضًا استخدام اللحام بالقوس لتآكل السطح - أو السبائك المقاومة للتآكل طبقات على سطح المعدن الأساسي. مع تطور اللحام تكنولوجيا التعدين وتكنولوجيا إنتاج مواد اللحام والمواد التي يمكن أن يتم لحامها بواسطة لحام القوس المغمور تم تطويره من الكربون الفولاذ الهيكلي إلى الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك ،الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقاوم للحرارة الصلب وبعض المعادن غير الحديدية ، مثل سبائك النيكل الأساسية وسبائك التيتانيوم ، سبائك النحاس ، إلخ.



3. لحام القوس المحمي بغاز التنغستن


هذا هو لحام القوس المحمي بالغاز غير القابل للذوبان ، وهو استخدام القوس بين قطب التنغستن وقطعة العمل لصهر المعدن وتشكيل اللحام. التنغستن من الصعب للغاية إذابته أثناء اللحام ويعمل فقط كقطب كهربائي. في ال في نفس الوقت ، يتم تغذية غاز الأرجون أو الهليوم في فوهة شعلة اللحام لـ الحماية.


يمكن إضافة معدن إضافي حسب الحاجة. في العالم بشكل عام المعروف باسم لحام TIG. يعتبر اللحام القوسي المحمي بالغاز التنغستن طريقة ممتازة لذلك قم بتوصيل الصفائح المعدنية بالمخففة بسبب تحكمها الممتاز في الحرارة الإدخال.


يمكن استخدام هذه الطريقة لربط جميع المعادن تقريبًا ، خاصةً الألومنيوم و المغنيسيوم ، والذي يشكل أكاسيد حرارية ، ومعادن تفاعلية مثل التيتانيوم والزركونيوم. جودة اللحام في طريقة اللحام هذه عالية ، لكن اللحام السرعة بطيئة مقارنة بلحام قوس آخر.


4. ميج اللحام القوسي المحمي


لحام القوس المحمي بالغاز بقطب الصهر (GMAG) ينتمي إلى لحام الذوبان مع القوس كمصدر للحرارة ، يتم إنشاء القوس بشكل مستمر تتغذى في سلك اللحام والبركة المنصهرة بين السلك المعدني المصهور و تمت إزالة البركة المنصهرة المعدنية الأساسية المختلطة في مصدر الحرارة القوسي بعد تبلور اللحام وفصل المعدن الأساسي من خلال طريقة معدنية متصلة.


أثناء اللحام بـ CO2 ، يتحلل CO2 إلى CO و O2 و O تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة القوس. تحت ظروف اللحام ، يكون ثاني أكسيد الكربون غير قابل للذوبان في المعدن و لا يشارك في التفاعل ، في حين أن ثاني أكسيد الكربون والأكسجين لهما أكسدة قوية ، الذي يؤكسد الحديد وعناصر السبائك الأخرى.


إزالة الأكسدة وسبائك معادن اللحام. عادة ، كمية معينة من يضاف deoxidizer إلى سلك اللحام لإزالة الأكسجين ، بالإضافة إلى يُترك مزيل الأكسدة المتبقي في اللحام كعناصر صناعة السبائك للتعويض عن فقدان حرق الأكسدة والتأكد من متطلبات التركيب الكيميائي للحام.


في الوقت الحاضر ، يستخدم لحام غاز ثاني أكسيد الكربون على نطاق واسع في صناعة القاطرات ، بناء السفن ، وتصنيع السيارات ، وتصنيع آلات تعدين الفحم ، و مجالات أخرى. مناسبة لحام الصلب منخفض الكربون ، سبائك الصلب منخفضة ، سبائك منخفضة فولاذ عالي القوة ، ولكنه غير مناسب لحام المعادن غير الحديدية ، غير القابل للصدأ صلب. على الرغم من أنه قد ثبت أن اللحام بغاز ثاني أكسيد الكربون يمكن استخدامه في الفولاذ المقاوم للصدأ لحام الفولاذ ، ليس الخيار الأول لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.


5. انتظر لحام القوس


يمكن لفوهة تبريد الماء والتدابير الأخرى أن تقلل من مساحة عمود القوس مساحة المقطع العرضي ودرجة حرارة القوس وكثافة الطاقة وسرعة البلازما بشكل ملحوظ ، ضغط عمود القوس هذا مع قيود خارجية يسمى قوس البلازما.


قوس البلازما هو شكل خاص من أشكال القوس ، وهو نوع من القوس ذي الطاقة العالية الكثافة ، ولا تزال ظاهرة موصلة للغاز. لحام قوس البلازما هو أ طريقة تسخين وصهر قطعة العمل والمعدن الأساسي باستخدام حرارة قوس البلازما.


يستخدم لحام قوس البلازما على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ، وخاصة في لحام سبائك النحاس وسبائك النحاس والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ والموليبدينوم والمعادن الأخرى المستخدمة في العسكرية والمتطورة التقنيات الصناعية مثل الفضاء ، مثل غلاف الصواريخ من التيتانيوم سبيكة ، بعض الحاويات رقيقة الجدران على متن الطائرة ، إلخ.


6. لحام القوس السلكي الأنبوبي


لحام القوس السلكي الأنبوبي هو أيضًا استخدام التغذية المستمرة في السلك و يمكن أن تكون قطعة العمل بين القوس المحترق كمصدر حرارة للحام يعتبر نوعًا من ذوبان اللحام بالغاز الكهربائي. الأسلاك المستخدمة عبارة عن أنابيب تحتوي على تدفق مكونات مختلفة.


أثناء اللحام ، يتم استخدام غاز وقائي ، وخاصة ثاني أكسيد الكربون. عندما يكون التدفق تتحلل أو تذوب بالحرارة ، فهي تلعب دور حماية الخبث ، سبيكة التسلل ، وتثبيت القوس. بالإضافة إلى مزايا القوس أعلاه اللحام بغاز القطب المنصهر ، لحام القوس الأنبوبي له مزايا أكثر في علم المعادن بسبب تأثير التدفق في الأنبوب.


يمكن تطبيق لحام القوس السلكي الأنبوبي على لحام وصلات مختلفة من معظم المعادن الحديدية. تم استخدام لحام القوس السلكي الأنبوبي على نطاق واسع في البعض الدول المتقدمة صناعيا. يُعرف "السلك الأنبوبي" الآن باسم "ذو قلب متدفق الأسلاك".



02 ، اللحام


  1. 1. اللحام


اللحام بالغاز هو طريقة لحام انصهار تستخدم الحرارة الناتجة عن ذلك حرق الغاز القابل للاشتعال في الأكسجين لإذابة مكان اللحام المعدني الأساسي و ندرك الاتصال. الأكثر استخداما هو غاز الأسيتيلين كأكسجين وقود - لهب الأسيتيلين.


الجهاز بسيط وسهل التشغيل ، لكن سرعة التسخين و إنتاجية اللحام بالغاز منخفضة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة كبيرة ، وهي كذلك من السهل إحداث تشوه كبير. يمكن استخدام اللحام بالغاز للعديد من المعادن الحديدية المعادن والمعادن غير الحديدية ولحام السبائك.


درجة حرارة لهب اللحام بالغاز منخفضة ، وسرعة التسخين بطيئة ، والتدفئة المنطقة واسعة ، منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة واسعة ، تشوه اللحام كبير ، وفي عملية اللحام ، يكون المعدن المنصهر محميًا بشكل سيئ ، ولحام ليس من السهل ضمان الجودة ، لذلك كان تطبيقها قليلًا. ومع ذلك ، الغاز يتميز اللحام بخصائص عدم وجود مصدر طاقة ، ومعدات بسيطة ، وتكلفة منخفضة ، حركة مريحة ، وبراعة قوية ، لذلك لها قيمة عملية على مناسبات بدون مصدر طاقة وعمل ميداني.


في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه بشكل أساسي في لحام الصفائح الفولاذية الرقيقة (سمك 0.5 ~ 3 مم) ، النحاس وسبائك النحاس ، وإصلاح لحام الحديد الزهر.


2. اللحام بضغط الهواء


اللحام بضغط الغاز واللحام بالغاز ولحام ضغط الغاز لهب أيضًا كمصدر للحرارة. أثناء اللحام ، يتم تسخين طرفي قطعتي المؤخرة لدرجة حرارة معينة ، ثم يتم تطبيق ضغط كافٍ للحصول على مشترك ثابت. إنه لحام طور صلب. لحام هوائي بدون معدن حشو غالبًا ما يستخدم في لحام السكك الحديدية ولحام الفولاذ.


3. اللحام بالكهرباء


اللحام بالكهرباء هو طريقة لحام تعتمد على حرارة المقاومة الخبث المنصهر. تتم عملية اللحام في اللحام العمودي الموضع ، في فجوة التجميع التي شكلتها وجهان نهاية قطعة العمل وكلاهما جوانب المنزلقات النحاسية المبردة بالماء. أثناء اللحام ، نهاية يتم صهر قطعة الشغل بواسطة حرارة المقاومة الناتجة عن التيار خلال الخبث. وفقًا لشكل الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام ، اللحام الخبث الكهربائي يمكن تقسيمها إلى لحام خبث الأسلاك الكهربائية ولحام الخبث الكهربائي للوحة و لحام الخبث الكهربائي.


في عملية اللحام من اللحام بالكهرباء الخبث ، باستثناء عملية القوس في المرحلة الأولى ، والباقي عمليات مستقرة كهربي ، وهي تختلف اختلافًا جوهريًا عن لحام القوس المغمور.


سمك قطعة العمل القابلة للحام كبير (من 30 مم إلى أكثر من 1000 مم) ، والإنتاجية عالية. تستخدم بشكل رئيسي في المفاصل بعقب المقطع والمفاصل على شكل حرف T. اللحام. يمكن استخدام اللحام بالكهرباء في لحام الهياكل الفولاذية المختلفة ، ويمكن أيضا أن تستخدم في لحام المسبوكات. المفصل الملحوم بالكهرباء بطيء التدفئة والتبريد ، منطقة واسعة متأثرة بالحرارة ، وسميكة وقاسية المجهرية ، لذلك يجب تطبيعها بعد اللحام.


ومع ذلك ، نظرًا لحوض اللحام الكبير ، والتدفئة والتبريد البطيئين ، فمن السهل القيام بذلك ارتفاع درجة الحرارة وتشكيل هيكل خشن في منطقة اللحام والحرارة المتأثرة ، لذلك عادة ما تتم معالجة اللحام بالكهرباء عن طريق التطبيع بعد اللحام إلى القضاء على البلورة الخشنة في المفصل. يتم دائمًا إجراء اللحام بالكهرباء عن طريق اللحام العمودي ، وليس اللحام المسطح ، اللحام بالكهرباء غير مناسب لسمك قطعة العمل أقل من 30 مم ، لا ينبغي أن يكون اللحام أيضًا طويل.


4. لحام شعاع الإلكترون


اللحام بالشعاع الإلكتروني (E-beam) هو طريقة اللحام بالطاقة الحرارية تتولد عندما تقصف حزمة إلكترونية مركزة عالية السرعة قطعة الشغل سطح - المظهر الخارجي. أثناء لحام شعاع الإلكترون ، يتم إنشاء حزمة إلكترونية و تسارعت بواسطة بندقية الكترونية.


5. اللحام بالليزر


اللحام بالليزر هو عملية لحام يتم فيها تركيز شعاع ليزر بقوة عالية يستخدم تدفق الفوتون أحادي اللون المتماسك كمصدر للحرارة. طريقة اللحام هذه عادة ما يشمل اللحام بالليزر المستمر بالطاقة وليزر الطاقة النبضي اللحام.


ميزة اللحام بالليزر هي أنه لا يحتاج إلى أن يتم تنفيذه في الداخل فراغ ، ولكن العيب هو أن الاختراق ليس بقوة لحام شعاع الإلكترون. يمكن أن يحقق اللحام بالليزر تحكمًا دقيقًا في الطاقة ، لذلك يمكن أن تحقق دقة لحام الجهاز الصغير. يمكن تطبيقه على العديد من المعادن ، خاصة لحل لحام بعض المعادن الصعبة والمتباينة المعادن.


اللحام بالليزر مناسب للأجزاء الدقيقة وطرق اللحام الأخرى يصعب الوصول إلى أجزاء اللحام ، ولكن أيضًا من خلال مواد شفافة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة وتشوه اللحام صغيرة ، على وجه الخصوص مناسبة للحام المواد الحساسة للحرارة. الليزر لا يتأثر بواسطة مجال كهرومغناطيسي ، لا ينتج أشعة سينية ، ولا يحتاج إلى فراغ الحماية ، ويمكن استخدامها في لحام الهيكل الكبير. اللحام بالليزر يمكن للتكنولوجيا لحام الموصل العازل مباشرة ، دون تجريد طبقة عازلة مقدما ؛ يمكنها أيضًا لحام المواد المتباينة ذات الحجم الكبير الاختلافات في الخصائص الفيزيائية.


معدات اللحام بالليزر باهظة الثمن ، ومعدل تحويل الطاقة المنخفض (5٪ ~ 20٪) ، ومتطلبات معالجة وتجميع وتحديد المواقع لأجزاء اللحام عالية جدًا ، وتستخدم حاليًا بشكل رئيسي في صناعة الإلكترونيات والأدوات الصناعة في لحام الأجهزة الصغيرة ، وكذلك ألواح الصلب السليكونية المجلفنة لحام الصفائح الفولاذية.


03 ، اللحام بالضغط


  1. 1. لحام المقاومة


هذا نوع من طرق اللحام باستخدام حرارة المقاومة كطاقة ، بما في ذلك حرارة مقاومة الخبث مثل لحام الخبث الكهربائي للطاقة ولحام المقاومة باستخدام حرارة المقاومة الصلبة كطاقة. لأن اللحام بالكهرباء الخبث يحتوي على المزيد خصائص فريدة من نوعها ، يتم تقديمه لاحقًا. هنا يقدم بشكل رئيسي عدة أنواع الحرارة المقاومة الصلبة مثل لحام مقاومة الطاقة ، بقعة أساسا اللحام ، اللحام الدرز ، اللحام المحدب ، اللحام التناكبي.


اللحام بالمقاومة هو طريقة لحام تجعل قطعة العمل تحت أ ضغط قطب كهربائي معين ويستخدم حرارة المقاومة المتولدة عند يمر التيار عبر قطعة الشغل لإذابة سطح التلامس بين الاثنين قطع العمل وإدراك الاتصال. عادة ، يتم استخدام تيار أكبر.


من أجل منع الانحناء على سطح التلامس وتشكيل اللحام المعدن ، يتم تطبيق الضغط دائمًا أثناء عملية اللحام. عند تنفيذ هذا النوع من اللحام بالمقاومة ، السطح الجيد للحام أساسي أهمية الحصول على جودة لحام مستقرة. لذلك ، سطح التلامس بين القطب الكهربائي وقطعة الشغل وقطعة الشغل يجب تنظيفها من قبل اللحام.

في السيارات ، والطائرات ، والأدوات ، والأجهزة المنزلية ، وبناء تستخدم قضبان الصلب وغيرها من الصناعات على نطاق واسع وقابلة للتطبيق على نطاق واسع من المواد ، ولكن من السهل أكسدة لحام المقاومة المعدنية فقير قليلاً. تستخدم بشكل رئيسي في لحام مكونات الألواح الرقيقة التي يقل سمكها عن 3 مم. جميع أنواع الصلب والألمنيوم والمغنيسيوم وغيرها من المعادن غير الحديدية ومعادنها يمكن لحام السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك.


2. اللحام بالاحتكاك


لحام الاحتكاك هو لحام المرحلة الصلبة بالطاقة الميكانيكية. يستخدم الحرارة الناتجة عن الاحتكاك الميكانيكي بين سطحين لربط المعادن. تتركز حرارة اللحام بالاحتكاك على سطح المفصل ، لذلك فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة. يجب تطبيق الضغط بين السطحين. في معظم الحالات ، يزداد الضغط في نهاية التسخين ، بحيث يكون يتم ربط المعدن الساخن بالتزوير العلوي ، ولا يكون سطح الترابط بشكل عام ذاب.


إنتاجية اللحام بالاحتكاك عالية ، من حيث المبدأ تقريبًا كل المعادن يمكن تكون ساخنة مزورة يمكن أن تكون ملحومة بالاحتكاك. يمكن أيضًا استخدام اللحام الاحتكاك لحام المعادن غير المتشابهة. أن تكون مناسبة للمقطع الدائري الشغل بقطر أقصى 100 مم.


3. لحام الانتشار


اللحام بالانتشار هو طريقة لحام في الطور الصلب بطاقة حرارية غير مباشرة كطاقة. عادة ما يتم ذلك في فراغ أو تحت جو وقائي. أثناء اللحام ، يتم تصنيع أسطح عمال اللحام لتلامسها مع الاحتفاظ بها وقت معين تحت درجة حرارة عالية وضغط كبير ، وذلك للوصول إلى المسافة بين الذرات ، والجمع من خلال الانتشار المتبادل البسيط للذرات. قبل اللحام ، ليس من الضروري تنظيف الأكسيد والشوائب الأخرى فقط على سطح قطعة العمل ، ولكن أيضًا يجب أن تكون خشونة السطح أقل من أ قيمة معينة لضمان جودة اللحام.


اللحام المنتشر تحت حماية الفراغ أو الحماية الغلاف الجوي ، لدرجة حرارة معينة (أقل من نقطة انصهار المعدن الأصلي) وظروف الضغط ، اجعل الاتصال المتبادل للشقة مشرقًا ونظيفًا بعد تدفق اللدائن الدقيقة السطحية اللحام والاتصال الوثيق ، انتشار الذرة ، بعد منذ فترة طويلة ، اختفت الواجهة الأصلية ، طريقة اللحام المعدنية الترابط.


اللحام بالانتشار له متطلبات عالية لمعالجة وتنظيف السطح من اللحامات ووقت اللحام الطويل والإنتاجية المنخفضة والتكلفة العالية والمعدات الكبيرة استثمار. اللحام بين المعادن المتباينة مع نقطة انصهار كبيرة الاختلافات أو غير المتوافقة معادن ، اللحام بين المعادن و السيراميك ولحام الأجزاء الهيكلية من التيتانيوم والنيكل وسبائك الألومنيوم. لا يتم تطبيقه فقط على مجالات التكنولوجيا المتقدمة مثل الطاقة الذرية ، صناعة الطيران والإلكترونيات ولكنها امتدت أيضًا إلى الآلات العامة الصناعة التحويلية.


معلومات اساسية
  • سنة التأسيس
    --
  • نوع العمل
    --
  • البلد / المنطقة
    --
  • الصناعة الرئيسية
    --
  • المنتجات الرئيسية
    --
  • الشخص الاعتباري
    --
  • عدد الموظفي
    --
  • قيمة الإخراج السنوي
    --
  • سوق التصدير
    --
  • تعاون العملاء
    --
Chat
Now

إرسال استفسارك

المرفق:
    اختر لغة مختلفة
    English
    Tiếng Việt
    Bahasa Melayu
    हिन्दी
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    اللغة الحالية:العربية