Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
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Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
La razón por la cual el corte por láser es ampliamente utilizado en el mercado es que la tecnología es muy simple en la práctica.Procesos de corte por láseruse un rayo láser para brillar en la superficie de la pieza de trabajo para liberar. Las ventajas y características de este método de tratamiento son muy obvias, introduzcamos las ventajas y características deyoprocesamiento de corte aserproductos en detalle:
La razón por la cualCorte por láser es ampliamente utilizado en el mercado es que el La tecnología es muy simple en la práctica.Procesos de corte por láser usar un rayo láser para brillar en la superficie de la pieza de trabajo para liberar. Las ventajas y características de este método de tratamiento son muy obvias, introduzcamos el ventajas y caracteristicas deprocesamiento de corte por láser productos en detalle:
Ventaja uno: alta precisión de procesamiento y velocidad de corte rápida. En el procesamiento real y proceso de producción, encontraremos que el mecanizado la precisión es muy alta y todo el proceso de corte es muy rápido. los Las ventajas del procesamiento y la producción de productos de alta calidad son más obvias, y la apariencia es más suave y limpia.
Ventaja dos: la composición tipográfica automática puede ahorrar material. La elección del láser el procesamiento de corte también se debe a que no se limita a patrones de corte. Tú ahora puede usar la composición tipográfica automática para ahorrar material. Toda la superficie de corte es muy suave y limpio, y el costo de procesamiento es bajo. Este es un factor importante que muchas personas elegirán.
Todo tipo de resumen de conocimientos técnicos de soldadura, 10 minutos para completar
La soldadura generalmente se refiere a la soldadura de metales. Un proceso de formación en el que dos objetos separados están unidos por una fuerza de enlace interatómica producido por calentamiento o presión, o ambos.
La tecnología de soldadura se utiliza ampliamente en la fabricación de máquinas, la construcción naval industria, ingeniería de la construcción, producción de equipos de energía, aviación y la industria aeroespacial La tecnología de soldadura también tiene algunas deficiencias, como la estructura de soldadura no se puede desmontar, trayendo inconvenientes a mantenimiento; Habrá tensión de soldadura y deformación en la soldadura. estructura. La microestructura y las propiedades de las uniones soldadas a menudo no son uniforme y se producirán defectos de soldadura.
Soldadura de chapa La tecnología tiene principalmente soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte. tres categorías. La siguiente es una introducción a varias soldaduras. tecnicas:
01. Soldadura por arco
La tecnología de soldadura por arco se divide en soldadura por arco manual, arco sumergido soldadura, arco protegido con gas de tungsteno soldadura, electrodo de fusión arco protegido con gas soldadura, soldadura por arco de plasma, soldadura por arco de alambre tubular y otras seis soldaduras métodos, la siguiente es la introducción de estos seis diferentes soldadura métodos:
Soldadura manual
La soldadura por arco manual es uno de los primeros y más utilizados métodos de soldadura. entre todo tipo de métodos de soldadura por arco. Utiliza un electrodo revestido como electrodo y metal de aporte, y el arco se quema entre el extremo del electrodo y la superficie del soldador.
Por un lado, el recubrimiento puede producir gas para proteger el arco bajo el acción del calor del arco, y por otro lado, puede producir escoria para cubrir el superficie de la piscina fundida para evitar la interacción entre el metal fundido y el gas circundante. El papel más importante de la escoria es producir y reacciones químicas con metal fundido o añadir elementos de aleación para mejorar energía del metal de soldadura.
El equipo de soldadura por arco manual es una operación simple, liviana y flexible. Puede utilizarse para soldar juntas cortas en mantenimiento y montaje, especialmente para piezas de soldadura de chapa que son difíciles de alcanzar. Soldadura por arco manual con el El electrodo correspondiente se puede aplicar a la mayoría de acero al carbono industrial, acero inoxidable, fundición, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.
2. Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido es un tipo de método de soldadura por electrodo de fusión en el que el arco está oculto bajo la capa de fundente y el fundente granular es la protección medio. El proceso de soldadura por arco sumergido consta de tres Enlaces:
En la soldadura que se va a soldar, la costura se apila uniformemente suficiente flujo granular → la boquilla conductora y la soldadura están conectadas a la fuente de alimentación de soldadura de dos etapas para generar arco de soldadura → alimentan automáticamente el alambre y mueven el soldadura por arco.
La soldadura por arco sumergido tiene las características de un rendimiento de arco único, la alta fuerza de campo eléctrico de la columna de arco y alta eficiencia de producción. los fundente participa en la reacción metalúrgica, Si y Mn se reducen, y parte El C se quema, limitando las impurezas S y P a H y evitando la formación de poros de hidrógeno.
Debido a su gran profundidad de penetración, alta productividad y alto grado de operación mecánica, la soldadura por arco sumergido es adecuada para soldar soldaduras largas de estructuras de placas de espesor medio. Es ampliamente utilizado en la construcción naval, calderas y recipientes a presión, puentes, maquinaria con sobrepeso, estructuras de plantas de energía nuclear, Estructuras marinas, armamento y otros sectores manufactureros. Es una de las métodos de soldadura más utilizados en la producción de soldadura actual.
Además de la conexión de componentes en estructuras metálicas, sumergidas La soldadura por arco también se puede utilizar para superficies de aleación resistentes al desgaste o a la corrosión. capas en la superficie del metal base. Con el desarrollo de la soldadura. tecnología metalúrgica y tecnología de producción de materiales de soldadura, los materiales que se pueden soldar mediante soldadura por arco sumergido se han desarrollado a partir de carbono acero estructural a acero estructural de baja aleación,acero inoxidable, resistente al calor Acero y algunos metales no ferrosos, como aleación a base de níquel, aleación de titanio, aleación de cobre, etc
3. Soldadura por arco protegido con gas de tungsteno
Esta es una soldadura por arco protegido con gas que no se derrite, que es el uso del arco entre el poste de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir el metal y formar una soldadura. Tungsteno es extremadamente difícil de derretir durante la soldadura y solo actúa como un electrodo. En el Al mismo tiempo, se introduce gas argón o helio en la boquilla del soplete de soldadura para proteccion.
Se puede agregar metal adicional según sea necesario. En el internacional comúnmente conocida como soldadura TIG. La soldadura por arco protegido con gas de tungsteno es una forma excelente de conecte la chapa a la decepcionante debido a su excelente control del calor aporte.
Este método se puede utilizar para unir casi todos los metales, especialmente aluminio y magnesio, que forma óxidos refractarios, y metales reactivos como el titanio y circonio. La calidad de soldadura de este método de soldadura es alta, pero la soldadura la velocidad es lenta en comparación con otra soldadura por arco.
4. Soldadura por arco blindado Mig
La soldadura por arco con protección de gas con polo de fusión (GMAG) pertenece a la soldadura por fusión método con arco como fuente de calor, el arco se establece en el continuo alimentación en el alambre de soldadura y la piscina fundida entre el alambre de metal fundido y el piscina fundida mixta de metal base en la fuente de calor del arco eliminada después de la cristalización de la soldadura y la separación del metal base a través de la conectado de forma metalúrgica.
Durante la soldadura con CO2, el CO2 se descompondrá en CO, O2 y O bajo la acción de arco de alta temperatura. Bajo la condición de soldadura, el CO es insoluble en metal y no participa en la reacción, mientras que el CO2 y el O tienen una fuerte oxidación, que oxida Fe y otros elementos de aleación.
Desoxidación y aleación de metales de soldadura. Por lo general, una cierta cantidad de Se agrega desoxidante al alambre de soldadura para la desoxigenación, además, el El desoxidante restante se deja en la soldadura como elementos de aleación para compensar el pérdida de quemadura por oxidación y garantizar los requisitos de composición química de soldadura.
En la actualidad, la soldadura con gas CO2 es ampliamente utilizada en la fabricación de locomotoras, construcción naval, fabricación de automóviles, fabricación de maquinaria para la minería del carbón y otros campos. Adecuado PARA soldar acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación, baja aleación acero de alta resistencia, pero no apto para soldar metales no ferrosos, inoxidable acero. Aunque se ha demostrado que la soldadura con gas CO2 se puede utilizar para acero inoxidable soldadura de acero, no es la primera opción para soldar acero inoxidable.
5. Espere la soldadura por arco
La boquilla de refrigeración por agua y otras medidas pueden reducir el área de la columna del arco el área de la sección transversal, la temperatura del arco, la densidad de energía y la velocidad del plasma son significativamente mayor, esta compresión de columna de arco con restricciones externas llamado arco de plasma.
El arco de plasma es una forma especial de un arco, es un tipo de arco con alta energía densidad, y sigue siendo un fenómeno conductor de gas. La soldadura por arco de plasma es una método de calentar y fundir la pieza de trabajo y el metal base usando el calor de arco de plasma
La soldadura por arco de plasma es ampliamente utilizada en la producción industrial, especialmente en la soldadura de cobre y aleaciones de cobre, titanio y aleaciones de titanio, acero aleado, acero inoxidable, molibdeno y otros metales utilizados en militares y de vanguardia tecnologías industriales como la aeroespacial, como la carcasa de misiles de titanio aleación, algunos contenedores de paredes delgadas en aviones, etc.
6. Soldadura por arco de alambre tubular
La soldadura por arco de alambre tubular es también el uso de alimentación continua en el alambre y la pieza de trabajo entre el arco ardiente como fuente de calor para soldar puede ser considerado como un tipo de soldadura por gas con electrodo de fusión. Los cables utilizados son tubos. que contiene flujo de varios componentes.
Durante la soldadura se aplica un gas protector, principalmente CO2. Cuando el flujo es descompuesto o derretido por el calor, juega el papel de protección contra la escoria, aleación infiltración y estabilización del arco. Además de las ventajas anteriores del arco soldadura con gas de electrodo fundido, la soldadura por arco tubular tiene más ventajas en metalurgia debido al efecto del flujo en el tubo.
La soldadura por arco de alambre tubular se puede aplicar a la soldadura de varias uniones de la mayoría de los metales ferrosos. La soldadura por arco de alambre tubular ha sido ampliamente utilizada en algunos países industrialmente avanzados. El "alambre tubular" ahora se conoce como "alambre tubular". cable".
02, soldadura
1. La soldadura
La soldadura con gas es un método de soldadura por fusión que utiliza el calor generado por quema de gas combustible en oxígeno para derretir el lugar de soldadura de metal base y darse cuenta de la conexión. El más utilizado es el gas acetileno como oxígeno combustible - llama de acetileno.
El equipo es simple y fácil de operar, pero la velocidad de calentamiento y La productividad de la soldadura de gas es baja, la zona afectada por el calor es grande y es Fácil de causar una gran deformación. La soldadura con gas se puede utilizar para muchos materiales ferrosos. metales, metales no ferrosos y soldadura de aleaciones.
La temperatura de la llama de soldadura de gas es baja, la velocidad de calentamiento es lenta, el calentamiento El área es amplia, la zona afectada por el calor de la soldadura es amplia, la deformación de la soldadura es grande, y en el proceso de soldadura, el metal fundido está mal protegido, soldadura la calidad no es fácil de garantizar, por lo que su aplicación ha sido escasa. Sin embargo, el gas La soldadura tiene las características de no tener fuente de alimentación, equipo simple, bajo costo, movimiento conveniente y gran versatilidad, por lo que tiene un valor práctico en ocasiones sin suministro eléctrico y trabajo de campo.
En la actualidad, se utiliza principalmente para soldar chapas de acero delgadas (espesor de 0,5 ~ 3 mm), cobre y aleaciones de cobre, y soldadura de reparación de hierro fundido.
2. Soldadura por presión de aire
Soldadura a presión de gas y soldadura a gas, soldadura a presión de gas también llama como fuente de calor. Durante la soldadura, los extremos de las dos piezas a tope se calientan a cierta temperatura, y luego se aplica suficiente presión para obtener una unión firme. Es una soldadura en fase sólida. Soldadura neumática sin metal de aportación se utiliza a menudo en la soldadura de rieles y soldadura de acero.
3. Soldadura por electroescoria
La soldadura por electroescoria es un método de soldadura basado en el calor de resistencia de escoria fundida. El proceso de soldadura se lleva a cabo en la soldadura vertical. posición, en el espacio de montaje formado por las dos caras frontales de la pieza y ambos lados de los deslizadores de cobre enfriados por agua. Durante la soldadura, el final de la la pieza de trabajo se derrite por el calor de resistencia generado por la corriente a través del escoria. De acuerdo con la forma de los electrodos utilizados en la soldadura, soldadura por electroescoria se puede dividir en soldadura de electroescoria de alambre, soldadura de electroescoria de placa y Soldadura por electro escoria de punta.
En el proceso de soldadura de electro-escoria, excepto el proceso de arco en la etapa inicial, el resto son procesos estables de electroescoria, que son fundamentalmente diferente de la soldadura por arco sumergido.
El grosor de la pieza de trabajo soldable es grande (de 30 mm a más de 1000 mm), y la productividad es alta. Utilizado principalmente en juntas a tope de sección y juntas en T soldadura. La soldadura por electroescoria se puede utilizar para soldar diversas estructuras de acero, y también se puede utilizar para soldar piezas fundidas. La unión soldada por electroescoria tiene un lento calentamiento y enfriamiento, amplia zona afectada por el calor y grueso y resistente microestructura, por lo que debe normalizarse después de la soldadura.
Sin embargo, debido al gran baño de soldadura y al calentamiento y enfriamiento lentos, es fácil sobrecalentarse y formar una estructura gruesa en la zona afectada por la soldadura y el calor, por lo que La soldadura por electroescoria generalmente se procesa normalizando después de soldar para eliminar el cristal grueso en la junta. La soldadura por electroescoria siempre se lleva a cabo por soldadura vertical, no por soldadura plana, la soldadura por electroescoria no es adecuada para el espesor de la pieza de trabajo por debajo de 30 mm, la soldadura no debe ser demasiado largo.
4. Soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones (E-beam) es un método de soldadura por energía térmica generado cuando un haz de electrones concentrado de alta velocidad bombardea la pieza de trabajo superficie. Durante la soldadura por haz de electrones, se genera un haz de electrones y acelerado por un cañón de electrones.
5. La soldadura láser
La soldadura láser es un proceso de soldadura en el que un rayo láser enfocado por alta potencia El flujo de fotones monocromático coherente se utiliza como fuente de calor. Este método de soldadura generalmente incluye soldadura láser de potencia continua y láser de potencia pulsada soldadura.
La ventaja de la soldadura láser es que no es necesario realizarla en vacío, pero la desventaja es que la penetración no es tan fuerte como soldadura por haz de electrones. La soldadura láser puede lograr un control de energía preciso, por lo que Puede realizar soldaduras de microdispositivos de precisión. Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para solucionar la soldadura de algunos metales difíciles y disímiles rieles.
La soldadura láser es adecuada para micropiezas y otros métodos de soldadura son difícil llegar a las piezas de soldadura, pero también a través de materiales transparentes La soldadura, la zona afectada por el calor y la deformación de la soldadura son pequeñas, especialmente adecuado para la soldadura de materiales sensibles al calor. El láser no se ve afectado. por un campo electromagnético, no produce rayos X, no necesita vacío protección, y se puede utilizar para la soldadura de grandes estructuras. Soldadura por láser La tecnología puede soldar directamente el conductor aislante, sin pelar el capa de aislamiento por adelantado; También puede soldar materiales disímiles con grandes diferencias en las propiedades físicas.
El equipo de soldadura láser es caro, tiene una baja tasa de conversión de energía (5% ~ 20%) y los requisitos de posicionamiento, ensamblaje y procesamiento de la interfaz de las piezas de soldadura son muy alto, actualmente se utiliza principalmente en la industria electrónica y el instrumento industria en la soldadura de microdispositivos, así como chapa de acero al silicio, galvanizada soldadura de placas de acero.
03, soldadura a presión
1. Soldadura por resistencia
Este es un tipo de método de soldadura que usa calor de resistencia como energía, incluyendo calor de resistencia de escoria como energía electrosoldadura de escoria y soldadura por resistencia utilizando calor de resistencia sólida como energía. Debido a que la soldadura por electroescoria tiene más características únicas, se introduce más adelante. Aquí se introducen principalmente varios tipos de calor de resistencia sólida como soldadura por resistencia de energía, principalmente por puntos soldadura, soldadura de costura, soldadura convexa y soldadura a tope.
La soldadura por resistencia es un método de soldadura que somete la pieza de trabajo a una cierta presión de electrodo y utiliza el calor de resistencia generado cuando el corriente pasa a través de la pieza de trabajo para derretir la superficie de contacto entre los dos piezas de trabajo y realizar la conexión. Por lo general, se utiliza una corriente mayor.
Para evitar la formación de arcos en la superficie de contacto y forjar la soldadura metal, siempre se aplica presión durante el proceso de soldadura. Cuando actua este tipo de soldadura por resistencia, la buena superficie del soldador es de primaria importancia para obtener una calidad de soldadura estable. Por lo tanto, la superficie de contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo y la pieza de trabajo debe limpiarse antes soldadura.
En el automóvil, aviones, instrumentos, electrodomésticos, construcción de Las barras de acero y otras industrias son ampliamente utilizadas y aplicables a una amplia gama de materiales, pero la soldadura por resistencia de metal fácil de oxidar es ligeramente pobre. Se utiliza principalmente para soldar componentes de placa delgada con espesores inferiores a 3 mm. Todo tipo de acero, aluminio, magnesio y otros metales no ferrosos y sus Se pueden soldar aleaciones, acero inoxidable, etc.
2. La soldadura por fricción
La soldadura por fricción es una soldadura en fase sólida con energía mecánica. utiliza el calor generado por la fricción mecánica entre dos superficies para conectar metales. El calor de la soldadura por fricción se concentra en la superficie de la junta, por lo que la La zona afectada por el calor es estrecha. Se debe aplicar presión entre las dos superficies. En la mayoría de los casos, la presión aumenta al final del calentamiento, de modo que la el metal caliente se une mediante forja superior, y la superficie de unión generalmente no se Derretido.
La productividad de la soldadura por fricción es alta, en principio casi todo el metal que puede ser forjado en caliente puede ser soldado por fricción. La soldadura por fricción también se puede utilizar para soldadura de metales disímiles. Para ser adecuado para la sección transversal de la circular pieza de trabajo con un diámetro máximo de 100 mm.
3. La soldadura por difusión
La soldadura por difusión es un método de soldadura en fase sólida con energía térmica indirecta como energía. Suele realizarse al vacío o bajo una atmósfera protectora. Durante la soldadura, las superficies de los dos soldadores se ponen en contacto y se mantienen durante un cierto tiempo a alta temperatura y gran presión, para alcanzar el distancia entre átomos, y se combinan a través de la simple difusión mutua de átomos. Antes de soldar, no solo es necesario limpiar el óxido y otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo, pero también la rugosidad de la superficie debe ser inferior a un Cierto valor para garantizar la calidad de la soldadura.
Soldadura por difusión bajo la protección del vacío o protección atmósfera, a una cierta temperatura (inferior al punto de fusión del metal principal) y las condiciones de presión, hacen que el contacto mutuo del piso sea brillante y limpio después de soldar el flujo microplástico de la superficie y el contacto cercano, la difusión del átomo, después mucho tiempo, la interfaz original desapareció, método de soldadura de metalúrgico vinculación
La soldadura por difusión tiene altos requisitos para el procesamiento y la limpieza de superficies de soldaduras, largo tiempo de soldadura, baja productividad, alto costo y equipo grande inversión. La soldadura entre metales disímiles con gran punto de fusión. diferencias o metalúrgicamente incompatibles, soldadura entre metales y cerámica y soldadura de piezas estructurales de aleaciones de titanio, níquel y aluminio. No solo se aplica a campos de tecnología avanzada como la energía atómica, industria aeroespacial y electrónica, sino que también se extendió a la maquinaria en general industria manufacturera.
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