Todos os tipos de resumo de conhecimento técnico de soldagem de metal, 10 minutos para concluir

A razão porquecorte a laser é amplamente utilizado no mercado é que o tecnologia é muito simples na prática.Processos de corte a laser usar um raio laser para brilhar na superfície da peça de trabalho para liberar. As vantagens e características deste método de tratamento são muito óbvias, vamos apresentar o vantagens e características deprocessamento de corte a laser produtos em detalhe:

Vantagem um: alta precisão de processamento e velocidade de corte rápida. No processamento real e processo de produção, descobriremos que a usinagem a precisão é muito alta e todo o processo de corte é muito rápido. o As vantagens do processamento e produção de produtos de alta qualidade são mais óbvias, e a aparência é mais suave e limpa.

Vantagem dois: a composição automática pode economizar material. A escolha do lazer processamento de corte é também porque não se limita a padrões de corte. Você agora pode usar a composição automática para economizar material. Toda a superfície de corte é muito suave e limpo, e o custo de processamento é baixo. Este é um fator importante que muitas pessoas vão escolher.

Todos os tipos de resumo de conhecimento técnico de soldagem, 10 minutos para concluir

Soldagem geralmente se refere à soldagem de metais. Um processo de formação em que dois objetos separados são unidos por uma força de ligação interatômica produzido por aquecimento ou pressão, ou ambos.

A tecnologia de soldagem é amplamente utilizada na fabricação de máquinas, na construção naval indústria, engenharia de construção, produção de equipamentos de energia, aviação e a indústria aeroespacial. A tecnologia de soldagem também apresenta algumas deficiências, como a estrutura de soldagem não pode ser desmontada, trazendo transtornos manutenção; Haverá tensão de soldagem e deformação na soldagem estrutura. A microestrutura e as propriedades das juntas soldadas muitas vezes não são uniforme, e ocorrerão defeitos de soldagem.

Soldagem de chapas A tecnologia tem principalmente soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem três categorias. O que se segue é uma introdução a vários técnicas:

01. Soldagem a arco

A tecnologia de soldagem a arco é dividida em soldagem a arco manual, arco submerso soldagem, soldagem a arco blindado com gás de tungstênio, arco blindado com eletrodo de fusão soldagem, soldagem a arco de plasma, soldagem a arco de arame tubular e outros seis métodos, o seguinte é a introdução desses seis diferentes métodos de soldagem métodos:

1. Soldagem manual

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A soldagem a arco manual é um dos métodos de soldagem mais antigos e amplamente utilizados entre todos os tipos de métodos de soldagem a arco. Ele usa um eletrodo revestido como eletrodo e metal de adição, e o arco é queimado entre a extremidade do eletrodo e a superfície do soldador.

Por um lado, o revestimento pode produzir gás para proteger o arco sob a ação do calor do arco e, por outro lado, pode produzir escória para cobrir o superfície da poça de fusão para evitar a interação entre o metal fundido e o gás circundante. O papel mais importante da escória é produzir e reações químicas com metal fundido ou adicionar elementos de liga para melhorar energia do metal de solda.

O equipamento de soldagem a arco manual é uma operação simples, leve e flexível. Pode ser usado para soldar juntas curtas em manutenção e montagem, especialmente para peças de soldagem de chapas metálicas que são difíceis de alcançar. Soldagem a arco manual com o eletrodo correspondente pode ser aplicado à maioria dos aços carbono industriais, aço inoxidável, ferro fundido, cobre, alumínio, níquel e suas ligas.

2. Soldagem por arco submerso

A soldagem a arco submerso é um tipo de método de soldagem por eletrodo de fusão no qual o arco está escondido sob a camada de fluxo e o fluxo granular é o protetor médio. O processo de soldagem da soldagem a arco submerso consiste em três links:

Na soldagem a ser soldada, a costura é empilhada uniformemente com fluxo granular suficiente → bocal condutor e soldagem são conectados à fonte de alimentação de soldagem de dois etapas para gerar o arco de soldagem → automaticamente alimentam o fio e movem o soldagem a arco.

A soldagem a arco submerso tem as características de desempenho de arco único, o alta força de campo elétrico da coluna de arco e alta eficiência de produção. o fluxo participa da reação metalúrgica, Si e Mn são reduzidos, e parte C é queimado, limitando as impurezas S e P a H e evitando poros de hidrogênio.

Devido à sua grande profundidade de penetração, alta produtividade e alto grau de operação mecânica, soldagem a arco submerso é adequada para soldagem de soldas longas de estruturas de placas de espessura média. É amplamente utilizado na construção naval, caldeiras e vasos de pressão, pontes, máquinas com excesso de peso, estruturas de usinas nucleares, Estruturas marinhas, armas e outros setores de fabricação. É um dos métodos de soldagem mais comumente usados ​​na produção de soldagem de hoje.

Além da conexão de componentes em estruturas metálicas, a soldagem a arco também pode ser usada para desgaste da superfície - ou liga resistente à corrosão camadas na superfície do metal base. Com o desenvolvimento da soldagem tecnologia de metalurgia e tecnologia de produção de material de soldagem, os materiais que podem ser soldados por soldagem a arco submerso foram desenvolvidos a partir de carbono aço estrutural para aço estrutural de baixa liga,aço inoxidável, resistente ao calor aço e alguns metais não ferrosos, como liga à base de níquel, liga de titânio, liga de cobre, etc

3. Soldagem por arco blindado com gás de tungstênio

Esta é uma soldagem a arco blindado com gás não fundido, que é o uso do arco entre o pólo de tungstênio e a peça de trabalho para derreter o metal e formar uma solda. Tungstênio é extremamente difícil de derreter durante a soldagem e atua apenas como um eletrodo. No ao mesmo tempo, argônio ou gás hélio é alimentado no bico da tocha de soldagem para proteção.

Metal adicional pode ser adicionado conforme necessário. No internacional comumente conhecido como soldagem TIG. A soldagem a arco blindado com gás de tungstênio é uma excelente maneira de conectar chapas de metal a abaixo do esperado por causa de seu excelente controle de calor entrada.

Este método pode ser usado para unir quase todos os metais, especialmente alumínio e magnésio, que formam óxidos refratários, e metais reativos, como titânio e zircônio. A qualidade da solda deste método de soldagem é alta, mas a soldagem a velocidade é lenta em comparação com outra soldagem a arco.

4. Soldagem a arco blindado Mig

A soldagem por arco blindado com gás de pólo de fusão (GMAG) pertence à soldagem por fusão método com arco como fonte de calor, o arco é estabelecido na alimentar o fio de soldagem e a poça fundida entre o metal do fio fundido e o poça fundida mista de metal de base na fonte de calor do arco removida após a cristalização da solda e a separação do metal base através do forma metalúrgica conectada.

Durante a soldagem com CO2, o CO2 se decompõe em CO, O2 e O sob a ação de alta temperatura do arco. Sob a condição de soldagem, o CO é insolúvel em metal e não participa da reação, enquanto CO2 e O têm forte oxidação, que oxida Fe e outros elementos de liga.

Desoxidação e liga de metais de solda. Normalmente, uma certa quantidade de desoxidante é adicionado ao fio de solda para desoxigenação, além disso, o desoxidante restante é deixado na solda como elementos de liga para compensar o perda de queima por oxidação e garantir os requisitos de composição química da solda.

Atualmente, a soldagem a gás CO2 é amplamente utilizada na fabricação de locomotivas, construção naval, fabricação de automóveis, fabricação de máquinas de mineração de carvão e outros campos. Adequado para soldagem de aço de baixo carbono, aço de baixa liga, baixa liga aço de alta resistência, mas não adequado para soldagem de metais não ferrosos, inoxidável aço. Embora tenha sido demonstrado que a soldagem a gás CO2 pode ser usada para soldagem de aço, não é a primeira escolha para soldagem de aço inoxidável.

5. Aguarde a soldagem a arco

Bocal de resfriamento de água e outras medidas podem reduzir a área da coluna do arco área da seção transversal, temperatura do arco, densidade de energia e velocidade do plasma são aumentou significativamente, esta compressão da coluna de arco com restrições externas chamado arco de plasma.

O arco de plasma é uma forma especial de arco, é um tipo de arco com alta energia densidade, e ainda é um fenômeno condutor de gás. A soldagem a arco plasma é um método de aquecimento e fusão da peça de trabalho e metal base usando o calor de arco de plasma.

A soldagem a arco plasma é amplamente utilizada na produção industrial, especialmente na soldagem de cobre e liga de cobre, titânio e liga de titânio, liga de aço, aço inoxidável, molibdênio e outros metais usados ​​em aplicações militares e de ponta tecnologias industriais, como aeroespacial, como invólucro de míssil de titânio liga, alguns recipientes de paredes finas em aeronaves, etc.

6. Soldagem a arco de arame tubular

A soldagem a arco de arame tubular também é o uso de alimentação contínua no arame e a peça de trabalho entre o arco de queima como fonte de calor para soldagem pode ser considerado como um tipo de soldagem a gás de eletrodo de fusão. Os fios usados ​​são tubos contendo fluxo de vários componentes.

Durante a soldagem, um gás protetor, principalmente CO2, é aplicado. Quando o fluxo é decomposto ou derretido pelo calor, desempenha o papel de proteção de escória, liga infiltração e estabilização do arco. Além das vantagens acima do arco soldagem com gás de eletrodo fundido, soldagem a arco tubular tem mais vantagens em metalurgia devido ao efeito do fluxo no tubo.

A soldagem a arco de arame tubular pode ser aplicada à soldagem de várias juntas de maioria dos metais ferrosos. A soldagem a arco de arame tubular tem sido amplamente utilizada em alguns países industrialmente avançados. O "fio tubular" agora é conhecido como "flux-core arame".

02, soldagem

1. 1. A soldagem

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A soldagem a gás é um método de soldagem por fusão que utiliza o calor gerado por queima de gás combustível em oxigênio para derreter o local de soldagem do metal base e perceber a ligação. O mais utilizado é o gás acetileno como oxigênio combustível - chama de acetileno.

O equipamento é simples e fácil de operar, mas a velocidade de aquecimento e produtividade da soldagem a gás são baixas, a zona afetada pelo calor é grande e é fácil de causar grande deformação. A soldagem a gás pode ser usada para muitos metais metais, metais não ferrosos e soldagem de ligas.

A temperatura da chama de soldagem a gás é baixa, a velocidade de aquecimento é lenta, o aquecimento A área é ampla, a zona afetada pelo calor de soldagem é ampla, a deformação de soldagem é grande, e no processo de soldagem, o metal fundido é mal protegido, soldando a qualidade não é fácil de garantir, por isso sua aplicação tem sido poucas. No entanto, o gás soldagem tem as características de nenhuma fonte de alimentação, equipamento simples, baixo custo, movimento conveniente e forte versatilidade, por isso tem valor prático em ocasiões sem fornecimento de energia e trabalho de campo.

Atualmente, é usado principalmente para soldagem de chapas finas de aço (espessura de 0,5 ~ 3mm), cobre e liga de cobre e solda de reparo de ferro fundido.

2. Soldagem por pressão de ar

Soldagem por pressão de gás e soldagem a gás, soldagem por pressão de gás também chama como fonte de calor. Durante a soldagem, as extremidades das duas peças de topo são aquecidas a uma certa temperatura, e então pressão suficiente é aplicada para obter uma união firme. É uma soldagem em fase sólida. Soldagem pneumática sem metal de adição é frequentemente usado em soldagem de trilhos e soldagem de aço.

3. Soldagem por eletroescória

A soldagem por eletroescória é um método de soldagem baseado no calor de resistência de escória fundida. O processo de soldagem é realizado na soldagem vertical posição, na folga de montagem formada pelas duas faces de extremidade da peça e ambas lados dos controles deslizantes de cobre refrigerados a água. Durante a soldagem, o final do peça de trabalho é derretida pelo calor de resistência gerado pela corrente através do escória. De acordo com a forma dos eletrodos usados ​​na soldagem, a soldagem por eletroescória pode ser dividido em soldagem por eletroescória de arame, soldagem por eletroescória de placa e solda eletro-escória de ponta.

No processo de soldagem por eletroescória, exceto para o processo a arco em no estágio inicial, o resto são processos estáveis ​​de eletroescória, que são fundamentalmente diferente da soldagem a arco submerso.

A espessura da peça soldável é grande (de 30mm a mais de 1000mm), e a produtividade é alta. Usado principalmente em juntas de topo e juntas em T Soldagem. A soldagem por eletroescória pode ser usada para soldar várias estruturas de aço, e também pode ser usado para soldagem de peças fundidas. A junta soldada por eletroescória tem aquecimento e resfriamento, ampla zona afetada pelo calor e espesso e resistente microestrutura, por isso deve ser normalizada após a soldagem.

No entanto, devido à grande poça de fusão e ao aquecimento e resfriamento lentos, é fácil superaquecer e formar estrutura grosseira na solda e zona afetada pelo calor, então A soldagem por eletroescória geralmente é processada pela normalização após a soldagem para eliminar o cristal grosso na junta. A soldagem por eletroescória é sempre realizada por soldagem vertical, não soldagem plana, soldagem por eletroescória não é adequada para a espessura da peça abaixo de 30mm, a solda não deve ser muito grandes.

4. Soldagem por feixe de elétrons

A soldagem por feixe de elétrons (E-beam) é um método de soldagem pela energia térmica gerado quando um feixe de elétrons concentrado de alta velocidade bombardeia a peça de trabalho superfície. Durante a soldagem por feixe de elétrons, um feixe de elétrons é gerado e acelerado por um canhão de elétrons.

5. A soldagem a laser

A soldagem a laser é um processo de soldagem no qual um feixe de laser é focalizado por fluxo de fótons monocromático coerente é usado como fonte de calor. Este método de soldagem geralmente inclui soldagem a laser de potência contínua e laser de potência de pulso Soldagem.

A vantagem da soldagem a laser é que ela não precisa ser realizada em vácuo, mas a desvantagem é que a penetração não é tão forte quanto soldagem por feixe de elétrons. A soldagem a laser pode alcançar um controle preciso de energia, por isso pode realizar soldagem de microdispositivos de precisão. Pode ser aplicado a muitos metais, especialmente para resolver a soldagem de alguns metais difíceis e dissimilares metais.

A soldagem a laser é adequada para micro peças e outros métodos de soldagem são difícil alcançar as peças de soldagem, mas também através de materiais transparentes soldagem, zona afetada pelo calor e deformação de soldagem são pequenas, especialmente adequado para a soldagem de materiais sensíveis ao calor. O laser não é afetado por um campo eletromagnético, não produz raios X, não necessita de vácuo proteção, e pode ser usado para soldagem de grandes estruturas. Soldagem a laser tecnologia pode soldar diretamente o condutor isolante, sem descascar o camada de isolamento com antecedência; Também pode soldar materiais diferentes com grandes diferenças nas propriedades físicas.

O equipamento de soldagem a laser é caro, com baixa taxa de conversão de energia (5% ~ 20%) e os requisitos de processamento, montagem e posicionamento da interface das peças de soldagem são muito alto, atualmente usado principalmente na indústria eletrônica e de instrumentos indústria na soldagem de microdispositivos, bem como chapas de aço silício, galvanizadas soldagem de chapas de aço.

03, soldagem por pressão

1. 1. Soldagem por resistência

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Este é um tipo de método de soldagem usando calor de resistência como energia, incluindo calor de resistência de escória como soldagem de eletroescória de energia e soldagem por resistência usando calor de resistência sólida como energia. Como a soldagem por eletroescória tem mais características únicas, é introduzido mais tarde. Aqui apresenta principalmente vários tipos de calor de resistência sólida como soldagem por resistência de energia, principalmente local soldagem, soldagem de costura, soldagem convexa e soldagem de topo.

A soldagem por resistência é um método de soldagem que torna a peça sob um certa pressão do eletrodo e usa o calor de resistência gerado quando o corrente passa através da peça de trabalho para derreter a superfície de contato entre os dois peças de trabalho e realizar a conexão. Normalmente, uma corrente maior é usada.

Para evitar arcos na superfície de contato e forjar a solda metal, a pressão é sempre aplicada durante o processo de soldagem. Ao realizar neste tipo de soldagem por resistência, a boa superfície do soldador é de primordial importância para obter uma qualidade de soldagem estável. Portanto, a superfície de contato entre o eletrodo e a peça de trabalho e a peça de trabalho devem ser limpos antes Soldagem.

No automóvel, aeronaves, instrumentos, eletrodomésticos, construção de barras de aço e outras indústrias são amplamente utilizadas e aplicáveis ​​a uma ampla gama de materiais, mas a soldagem por resistência de metal fácil de oxidar é um pouco pobre. Usado principalmente para soldar componentes de chapas finas com espessuras inferiores a 3mm. Todos os tipos de aço, alumínio, magnésio e outros metais não ferrosos e seus ligas, aço inoxidável e assim por diante podem ser soldados.

2. A soldagem por fricção

A soldagem por fricção é a soldagem em fase sólida com energia mecânica. Ele usa o calor gerado pelo atrito mecânico entre duas superfícies para conectar metais. O calor da soldagem por fricção é concentrado na superfície da junta, de modo que o zona afetada pelo calor é estreita. A pressão deve ser aplicada entre as duas superfícies. Na maioria dos casos, a pressão é aumentada no final do aquecimento, de modo que o metal quente é ligado por forjamento superior, e a superfície de ligação geralmente não é derretido.

A produtividade da soldagem por fricção é alta, em princípio quase todos os metais que podem ser forjado a quente pode ser soldado por fricção. A soldagem por fricção também pode ser usada para soldagem de metais diferentes. Para ser adequado para a seção transversal da circular peça de trabalho com um diâmetro máximo de 100 mm.

3. A soldagem por difusão

A soldagem por difusão é um método de soldagem em fase sólida com energia térmica indireta como energia. Geralmente é feito em vácuo ou sob uma atmosfera protetora. Durante a soldagem, as superfícies dos dois soldadores são feitas para entrar em contato e segurar por um certo tempo sob alta temperatura e grande pressão, de modo a atingir o distância entre os átomos, e se combinam por simples difusão mútua de átomos. Antes da soldagem, não é apenas necessário limpar o óxido e outras impurezas na superfície da peça, mas também a rugosidade da superfície deve ser menor do que um determinado valor para garantir a qualidade da soldagem.

Soldagem por difusão sob a proteção do vácuo ou proteção atmosfera, a uma certa temperatura (inferior ao ponto de fusão do metal original) e condições de pressão, faça o contato mútuo do plano brilhante e limpo após soldagem de fluxo microplástico de superfície e contato próximo, difusão de átomos, após muito tempo, a interface original desapareceu, método de soldagem de metalúrgico vínculo.

A soldagem por difusão tem altos requisitos para processamento e limpeza de superfícies de soldas, longo tempo de soldagem, baixa produtividade, alto custo e grandes equipamentos investimento. A soldagem entre metais diferentes com grande ponto de fusão diferenças ou metalurgicamente incompatíveis, soldagem entre metais e cerâmica e soldagem de peças estruturais de titânio, níquel e liga de alumínio. Não se aplica apenas a campos de tecnologia avançada, como energia atômica, indústria aeroespacial e eletrônica, mas também se estendeu ao maquinário geral indústria de transformação.

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