Zusammenfassung aller Arten von technischem Wissen zum Metallschweißen, 10 Minuten zum Ausfüllen

Der Grund warumLaser schneiden ist weit verbreitet auf dem Markt ist, dass die Die Technik ist in der Praxis sehr einfach.Laserschneidverfahren einen Laserstrahl verwenden auf der Oberfläche des zu lösenden Werkstücks zu glänzen. Die Vorteile u Eigenschaften dieser Behandlungsmethode sind sehr offensichtlich, lassen Sie uns die vorstellen Vorteile und Eigenschaften vonLaserschneidbearbeitung Produkte ein Detail:

Vorteil eins: hohe Verarbeitungsgenauigkeit und schnelle Schnittgeschwindigkeit. In dem tatsächlichen Verarbeitungs- und Produktionsprozess, finden wir, dass die Bearbeitung Die Genauigkeit ist sehr hoch und der gesamte Schneidvorgang ist sehr schnell. Das Vorteile einer hochwertigen Produktverarbeitung und -produktion liegen auf der Hand, und das Aussehen ist glatter und sauberer.

Vorteil zwei: Automatischer Satz kann Material einsparen. Die Wahl des Lasers Schnittbearbeitung liegt auch daran, dass sie nicht auf Schnittmuster beschränkt ist. Du können jetzt den automatischen Schriftsatz verwenden, um Material zu sparen. Die gesamte Schnittfläche ist sehr glatt und sauber, und die Verarbeitungskosten sind niedrig. Dies ist ein wichtiger Faktor dass viele Leute wählen werden.

Zusammenfassung aller Arten von schweißtechnischem Wissen, 10 Minuten zum Ausfüllen

Schweißen bezieht sich normalerweise auf das Schweißen von Metallen. Ein Umformprozess, bei dem zwei getrennte Objekte werden durch eine interatomare Bindungskraft miteinander verbunden erzeugt durch Erhitzen oder Druck oder beides.

Die Schweißtechnik ist im Maschinenbau, dem Schiffbau, weit verbreitet Industrie, Bautechnik, Energieanlagenbau, Luftfahrt, und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Schweißtechnik hat auch einige Mängel, wie z Die Schweißstruktur kann nicht zerlegt werden, was zu Unannehmlichkeiten führt Wartung; Beim Schweißen treten Schweißspannungen und Verformungen auf Struktur. Die Mikrostruktur und Eigenschaften von Schweißverbindungen sind es oft nicht gleichmäßig, und es treten Schweißfehler auf.

Blechschweißen Technologie hat hauptsächlich Schmelzschweißen, Druckschweißen und Löten drei Kategorien. Das Folgende ist eine Einführung in mehrere Schweißverfahren Techniken:

01. Lichtbogenschweißen

Die Lichtbogenschweißtechnik ist unterteilt in Lichtbogenhandschweißen, Unterpulverschweißen Schweißen, Wolframgas-Schutzgasschweißen, Schmelzelektroden-Schutzgaslichtbogen Schweißen, Plasma-Lichtbogenschweißen, Rohrdraht-Lichtbogenschweißen und andere sechs Schweißen Methoden, das Folgende ist die Einführung dieser sechs verschiedenen Schweißen Methoden:

1. Manuelles Schweißen

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Das Lichtbogenhandschweißen ist eines der ältesten und am weitesten verbreiteten Schweißverfahren unter allen Arten von Lichtbogenschweißverfahren. Es verwendet eine beschichtete Elektrode als die Elektrode und Füllmetall, und der Lichtbogen wird zwischen dem Ende der verbrannt Elektrode und die Oberfläche des Schweißgeräts.

Einerseits kann die Beschichtung Gas erzeugen, um den Lichtbogen unter dem zu schützen Einwirkung von Lichtbogenwärme, und andererseits kann es Schlacke produzieren, um die zu bedecken Oberfläche des geschmolzenen Pools, um die Wechselwirkung zwischen dem geschmolzenen Metall zu verhindern und das umgebende Gas. Die wichtigere Rolle der Schlacke ist die Herstellung von physikalischem Material und chemische Reaktionen mit geschmolzenem Metall oder Zugabe von Legierungselementen zur Verbesserung schweißen metall energie.

Handlichtbogenschweißgeräte sind einfach, leicht und flexibel zu bedienen. Es kann zum Schweißen von kurzen Verbindungen in der Wartung und Montage verwendet werden, insbesondere z Schweißteile aus Blech die schwer zu erreichen sind. Lichtbogenhandschweißen mit dem entsprechende Elektrode kann auf die meisten industriellen Kohlenstoffstähle angewendet werden, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium, Nickel und deren Legierungen.

2. Unterpulverschweißen

Unterpulverschweißen ist eine Art Schmelzelektroden-Schweißverfahren, bei dem Der Lichtbogen ist unter der Flussmittelschicht verborgen und das körnige Flussmittel ist der Schutz Mittel. Der Schweißprozess des Unterpulverschweißens besteht aus drei Verbindungen:

In die zu schweißende Schweißnaht wird gleichmäßig genügend körniges Flussmittel geschichtet → Leitfähige Düse und Schweißteil werden an die Schweißstromversorgung von zwei angeschlossen Stufen zur Erzeugung des Schweißlichtbogens → automatisch in den Draht einführen und bewegen Lichtbogenschweißen.

Unterpulverschweißen hat die Eigenschaften einer einzigartigen Lichtbogenleistung, die hohe elektrische Feldstärke der Lichtbogensäule und hohe Produktionseffizienz. Das Flussmittel nimmt an der metallurgischen Reaktion teil, Si und Mn werden reduziert und teilweise C wird verbrannt, wodurch die Verunreinigungen S und P auf H begrenzt und Wasserstoffporen verhindert werden.

Aufgrund der großen Eindringtiefe, der hohen Produktivität und des hohen Grades an mechanischer Betrieb, Unterpulverschweißen eignet sich zum Schweißen langer Schweißnähte von mitteldicken Plattenstrukturen. Es ist weit verbreitet im Schiffbau, in Kesseln und Druckbehälter, Brücken, übergewichtige Maschinen, Strukturen von Kernkraftwerken, Marinestrukturen, Waffen und andere Fertigungssektoren. Es ist einer der die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren in der heutigen Schweißproduktion.

Neben der Verbindung von Komponenten in Metallkonstruktionen, untergetaucht Lichtbogenschweißen kann auch zur Oberflächenbehandlung von verschleiß- oder korrosionsbeständigen Legierungen verwendet werden Schichten auf der Oberfläche des Grundmetalls. Mit der Entwicklung des Schweißens Metallurgie-Technologie und Schweißmaterial-Produktionstechnologie, die Materialien die durch UP-Schweißen geschweißt werden können, wurden aus Kohlenstoff entwickelt Baustahl bis niedriglegierter Baustahl,rostfreier Stahl, hitzebeständig Stahl und einige Nichteisenmetalle wie Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierung usw.

3. Wolframgas-Schutzgasschweißen

Dies ist ein nicht schmelzendes Schutzgasschweißen, bei dem der Lichtbogen dazwischen verwendet wird der Wolframpol und das Werkstück, um das Metall zu schmelzen und eine Schweißnaht zu bilden. Wolfram ist beim Schweißen extrem schwer zu schmelzen und wirkt nur als Elektrode. Bei der Gleichzeitig wird Argon- oder Heliumgas in die Düse des Schweißbrenners geleitet Schutz.

Zusätzliches Metall kann nach Bedarf hinzugefügt werden. In der internationalen allgemein bekannt als WIG-Schweißen. Wolframgas-Schutzgasschweißen ist eine hervorragende Methode Verbinden Sie Blech wegen seiner hervorragenden Wärmekontrolle mit wenig berauschend Eingang.

Mit diesem Verfahren lassen sich nahezu alle Metalle, insbesondere Aluminium u Magnesium, das hitzebeständige Oxide bildet, und reaktive Metalle wie Titan und Zirkonium. Die Schweißqualität dieses Schweißverfahrens ist hoch, aber das Schweißen Die Geschwindigkeit ist im Vergleich zu einem anderen Lichtbogenschweißen langsam.

4. MIG-Schweißen mit abgeschirmtem Lichtbogen

Das Schmelzpol-Schutzgasschweißen (GMAG) gehört zum Schmelzschweißen Verfahren mit Lichtbogen als Wärmequelle wird der Lichtbogen im Dauerbetrieb aufgebaut in den Schweißdraht einführen und zwischen dem geschmolzenen Drahtmetall und dem Schmelzbad schmelzen Grundmetall gemischt geschmolzenen Pool in der Lichtbogenwärmequelle entfernt nach dem Kristallisation der Schweißnaht und die Trennung des Grundmetalls durch die metallurgischer Weg verbunden.

Während des CO2-Schweißens zerfällt CO2 unter Einwirkung von in CO, O2 und O Lichtbogen hohe Temperatur. Unter Schweißbedingungen ist CO in Metall unlöslich und nimmt nicht an der Reaktion teil, während CO2 und O stark oxidieren, welches Fe und andere Legierungselemente oxidiert.

Desoxidation und Legierung von Schweißmetallen. In der Regel eine gewisse Menge Desoxidationsmittel wird dem Schweißdraht zur Sauerstoffentzug zusätzlich zugesetzt verbleibendes Desoxidationsmittel wird in der Schweißnaht als Legierungselemente zurückgelassen, um dies auszugleichen Oxidationsbrandverlust und stellen die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung des Schweißens sicher.

Derzeit ist das CO2-Gasschweißen im Lokomotivenbau weit verbreitet, Schiffbau, Automobilherstellung, Herstellung von Maschinen für den Kohlebergbau und andere Felder. Geeignet zum Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl, niedriglegiertem Stahl, niedriglegiertem Stahl hochfester Stahl, jedoch nicht zum Schweißen von Buntmetallen geeignet, rostfrei Stahl. Es hat sich zwar gezeigt, dass das CO2-Gasschweißen für Edelstahl verwendet werden kann Stahlschweißen, ist es nicht die erste Wahl für das Schweißen von Edelstahl.

5. Warten Sie auf das Lichtbogenschweißen

Wasserkühlungsdüse und andere Maßnahmen können die Lichtbogensäulenfläche reduzieren Querschnittsfläche, Lichtbogentemperatur, Energiedichte und Plasmageschwindigkeit sind deutlich erhöht, diese Bogensäule Kompression mit externen Zwängen Plasmalichtbogen genannt.

Der Plasmalichtbogen ist eine besondere Form eines Lichtbogens, ist eine Art Lichtbogen mit hoher Energie Dichte und ist immer noch ein gasleitendes Phänomen. Plasmalichtbogenschweißen ist ein Verfahren zum Erhitzen und Schmelzen des Werkstücks und des Grundmetalls unter Verwendung der Wärme von Plasmabogen.

Das Plasmalichtbogenschweißen ist in der industriellen Produktion weit verbreitet, insbesondere in der Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen, Titan und Titanlegierungen, legiertem Stahl, Edelstahl, Molybdän und andere Metalle, die im Militär und auf dem neuesten Stand der Technik verwendet werden industrielle Technologien wie Luft- und Raumfahrt, wie Raketengehäuse aus Titan Legierung, einige dünnwandige Behälter in Flugzeugen usw.

6. Rohrdraht-Lichtbogenschweißen

Rohrdraht-Lichtbogenschweißen ist auch die Verwendung von kontinuierlichem Vorschub in den Draht und das Werkstück zwischen dem brennenden Lichtbogen als Wärmequelle zum Schweißen dienen kann als eine Art Schmelzelektroden-Gasschweißen angesehen. Die verwendeten Drähte sind Rohre Flussmittel aus verschiedenen Komponenten enthalten.

Beim Schweißen wird ein Schutzgas, hauptsächlich CO2, angewendet. Wenn der Fluss ist durch Hitze zersetzt oder geschmolzen, spielt es die Rolle des Verschlackungsschutzes, der Legierung Infiltration und Lichtbogenstabilisierung. Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen von arc Schweißen mit geschmolzenem Elektrodengas hat das Rohrbogenschweißen weitere Vorteile Metallurgie aufgrund der Wirkung des Flussmittels im Rohr.

Rohrdraht-Lichtbogenschweißen kann auf das Schweißen verschiedener Verbindungen angewendet werden die meisten Eisenmetalle. Rohrdraht-Lichtbogenschweißen ist in einigen Fällen weit verbreitet industriell fortgeschrittene Länder. Der "Rohrdraht" ist jetzt als "Fülldraht" bekannt Kabel".

02, Schweißen

1. 1. Das Schweißen

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Das Gasschweißen ist ein Schmelzschweißverfahren, das die erzeugte Wärme nutzt brennendes brennbares Gas in Sauerstoff zum Schmelzen des Grundmetallschweißplatzes und den Zusammenhang erkennen. Am häufigsten wird Acetylengas als Brennsauerstoff verwendet - Acetylen Flamme.

Das Gerät ist einfach und leicht zu bedienen, aber die Heizgeschwindigkeit und Die Produktivität des Gasschweißens ist gering, die Wärmeeinflusszone ist groß, und das ist sie auch leicht zu großen Verformungen führen. Gasschweißen kann für viele Eisen verwendet werden Metalle, Nichteisenmetalle und Legierungsschweißen.

Die Flammentemperatur des Gasschweißens ist niedrig, die Aufheizgeschwindigkeit ist langsam, die Aufheizung Der Bereich ist breit, die Schweißwärmeeinflusszone ist breit, die Schweißverformung ist groß, und im Schweißprozess ist das geschmolzene Metall schlecht geschützt, Schweißen Qualität ist nicht leicht zu garantieren, daher wurde es nur selten angewendet. Allerdings Erdgas Schweißen hat die Eigenschaften ohne Stromversorgung, einfache Ausrüstung, niedrige Kosten, bequeme Bewegung und starke Vielseitigkeit, daher hat es einen praktischen Wert Gelegenheiten ohne Stromversorgung und Feldarbeit.

Derzeit wird es hauptsächlich zum Schweißen von dünnen Stahlblechen (Dicke von 0,5 bis 0,5 mm) verwendet ~ 3 mm), Kupfer und Kupferlegierungen und Reparaturschweißen von Gusseisen.

2. Luftdruckschweißen

Gasdruckschweißen und Gasschweißen, Gasdruckschweißen auch Flamme als Wärmequelle. Beim Schweißen werden die Enden der beiden Stoßstücke erhitzt auf eine bestimmte Temperatur, und dann wird ausreichend Druck ausgeübt, um a zu erhalten festes Gelenk. Es ist ein Festphasenschweißen. Pneumatisches Schweißen ohne Zusatzwerkstoff wird häufig beim Schienenschweißen und Stahlschweißen eingesetzt.

3. Elektroschlackeschweißen

Das Elektroschlacke-Schweißen ist ein Schweißverfahren, das auf Widerstandswärme basiert geschmolzene Schlacke. Der Schweißprozess wird im Vertikalschweißen durchgeführt Position, in dem durch die beiden Werkstückstirnseiten gebildeten Montagespalt und beide Seiten der wassergekühlten Kupferschieber. Während des Schweißens wird das Ende der Werkstück wird durch die Widerstandswärme geschmolzen, die durch den Strom durch die erzeugt wird Schlacke. Entsprechend der Form der beim Schweißen verwendeten Elektroden wird das Elektroschlackeschweißen verwendet kann in Draht-Elektro-Schlacke-Schweißen, Platten-Elektro-Schlacke-Schweißen und unterteilt werden Spitze Elektro-Schlacke-Schweißen.

Beim Schweißverfahren des Elektro-Schlacke-Schweißens, mit Ausnahme des Lichtbogenverfahrens in die Anfangsphase, der Rest sind stabile Elektroschlackeprozesse, die sind unterscheidet sich grundlegend vom UP-Schweißen.

Die schweißbare Werkstückdicke ist groß (von 30 mm bis über 1000 mm), und die Produktivität ist hoch. Hauptsächlich in Abschnittsstoßverbindungen und T-Verbindungen verwendet Schweißen. Das Elektroschlackeschweißen kann zum Schweißen verschiedener Stahlkonstruktionen verwendet werden, und kann auch zum Schweißen von Gussteilen verwendet werden. Die Elektroschlacke-Schweißverbindung ist langsam Heizung und Kühlung, breite Wärmeeinflusszone und dick und zäh Mikrostruktur, daher sollte es nach dem Schweißen normalisiert werden.

Aufgrund des großen Schweißbades und des langsamen Aufheizens und Abkühlens ist dies jedoch einfach Überhitzung und Bildung grober Gefüge in der Schweiß- und Wärmeeinflusszone, so Das Elektroschlacke-Schweißen wird normalerweise durch Normalisieren nach dem Schweißen verarbeitet Beseitigen Sie den groben Kristall in der Fuge. Elektroschlackeschweißen wird immer durchgeführt durch vertikales Schweißen, nicht Flachschweißen, Elektroschlackeschweißen ist nicht geeignet Für die Dicke des Werkstücks unter 30 mm sollte die Schweißnaht nicht zu groß sein lang.

4. Elektronenstrahlschweißen

Elektronenstrahlschweißen (E-Beam) ist ein Verfahren zum Schweißen durch Wärmeenergie erzeugt, wenn ein konzentrierter Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahl das Werkstück bombardiert auftauchen. Beim Elektronenstrahlschweißen wird ein Elektronenstrahl erzeugt und durch eine Elektronenkanone beschleunigt.

5. Das Laserschweißen

Laserschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Leistung fokussiert wird Als Wärmequelle wird ein kohärenter monochromatischer Photonenfluss verwendet. Dieses Schweißverfahren umfasst normalerweise Laserschweißen mit kontinuierlicher Leistung und Impulslaser Schweißen.

Der Vorteil des Laserschweißens besteht darin, dass es nicht im Innenbereich durchgeführt werden muss ein Vakuum, aber der Nachteil ist, dass die Penetration nicht so stark ist wie Elektronenstrahlschweißen. Laserschweißen kann eine präzise Energiesteuerung erreichen, so it kann Präzisions-Mikrogeräteschweißen realisieren. Es kann auf viele Metalle aufgetragen werden, besonders um das Schweißen einiger schwieriger und unähnlicher Metalle zu lösen Metalle.

Laserschweißen ist für Mikroteile geeignet und andere Schweißverfahren sind es schwer zugängliche Schweißteile, aber auch durch transparente Materialien Schweißen, Wärmeeinflusszone und Schweißverformung sind besonders gering geeignet zum Schweißen von wärmeempfindlichen Materialien. Der Laser ist nicht betroffen durch ein elektromagnetisches Feld, erzeugt keine Röntgenstrahlen, benötigt kein Vakuum Schutz und kann für das Schweißen großer Strukturen verwendet werden. Laserschweißen Technologie kann den isolierenden Leiter direkt schweißen, ohne ihn abzuisolieren Dämmschicht im Voraus; Es kann auch unterschiedliche Materialien mit großen schweißen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften.

Laserschweißgeräte sind teuer, haben eine niedrige Energieumwandlungsrate (5% ~ 20%) und die Anforderungen an die Verarbeitung, Montage und Positionierung von Schweißteilen an der Schnittstelle sehr hoch, derzeit hauptsächlich in der Elektronik- und Instrumentenindustrie eingesetzt Industrie in der Mikrogeräte-Schweißen, sowie Silizium-Stahlblech, verzinkt Schweißen von Stahlplatten.

03, Druckschweißen

1. 1. Widerstandsschweißen

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Dies ist eine Art Schweißverfahren, das Widerstandswärme als Energie verwendet, einschließlich Schlackenwiderstandswärme als Energie Elektroschlackenschweißen und Widerstandsschweißen Verwendung von fester Widerstandswärme als Energie. Denn Elektro-Schlacke-Schweißen hat mehr einzigartige Eigenschaften, es wird später eingeführt. Hier werden hauptsächlich mehrere vorgestellt Arten von fester Widerstandswärme als Energiewiderstandsschweißen, hauptsächlich Punkt Schweißen, Nahtschweißen, konvexes Schweißen und Stumpfschweißen.

Das Widerstandsschweißen ist ein Schweißverfahren, das das Werkstück unter a bestimmten Elektrodendruck und nutzt die entstehende Widerstandswärme Strom fließt durch das Werkstück, um die Kontaktfläche zwischen den beiden zu schmelzen Werkstücke und realisieren die Verbindung. Üblicherweise wird ein größerer Strom verwendet.

Um eine Lichtbogenbildung an der Kontaktfläche zu verhindern und die Schweißnaht zu schmieden Metall wird während des Schweißvorgangs immer Druck ausgeübt. Beim Aufführen Bei dieser Art des Widerstandsschweißens steht die gute Oberfläche des Schweißers im Vordergrund wichtig, um eine stabile Schweißqualität zu erhalten. Daher die Kontaktfläche zwischen Elektrode und Werkstück und Werkstück muss vorher gereinigt werden Schweißen.

In den Bereichen Automobil, Flugzeuge, Instrumente, Haushaltsgeräte, Bau von Stahlstangen und andere Industrien sind weit verbreitet und auf eine breite Palette anwendbar von Materialien, aber leicht zu oxidierendes Metallwiderstandsschweißen ist etwas schlecht. Wird hauptsächlich zum Schweißen von dünnen Blechkomponenten mit einer Dicke von weniger als 3 mm verwendet. Alle Arten von Stahl, Aluminium, Magnesium und anderen Nichteisenmetallen und deren Legierungen, Edelstahl usw. können geschweißt werden.

2. Das Reibschweißen

Reibschweißen ist Festphasenschweißen mit mechanischer Energie. Es verwendet die Wärme, die durch mechanische Reibung zwischen zwei Oberflächen entsteht, um Metalle zu verbinden. Die Wärme des Reibschweißens wird an der Verbindungsoberfläche konzentriert, so dass die Wärmeeinflusszone ist schmal. Zwischen den beiden Flächen muss Druck ausgeübt werden. In den meisten Fällen wird der Druck am Ende der Erwärmung erhöht, so dass die heißes Metall wird durch Top-Schmieden verbunden, die Verbindungsfläche im Allgemeinen nicht geschmolzen.

Die Produktivität beim Reibschweißen ist hoch, im Prinzip fast alle Metalle, die das können warm geschmiedet werden kann reibgeschweißt werden. Reibschweißen kann auch z Schweißen unterschiedlicher Metalle. Für den Querschnitt des Rundschreibens geeignet sein Werkstück mit einem maximalen Durchmesser von 100 mm.

3. Das Diffusionsschweißen

Das Diffusionsschweißen ist ein Festphasenschweißverfahren mit indirekter Wärmeenergie als Energie. Üblicherweise erfolgt dies im Vakuum oder unter Schutzatmosphäre. Beim Schweißen werden die Oberflächen der beiden Schweißer in Kontakt gebracht und gehalten eine bestimmte Zeit unter hoher Temperatur und großem Druck, um das zu erreichen Abstand zwischen Atomen und kombinieren durch einfache gegenseitige Diffusion von Atomen. Vor dem Schweißen ist es nicht nur notwendig, das Oxid und andere Verunreinigungen zu reinigen auf der Werkstückoberfläche, aber auch die Oberflächenrauhigkeit sollte geringer sein als a bestimmten Wert, um die Schweißqualität sicherzustellen.

Diffusionsschweißen unter Schutz des Vakuums oder Schutz Atmosphäre bis zu einer bestimmten Temperatur (unter dem Schmelzpunkt des Grundmetalls) und Druckverhältnisse, machen den gegenseitigen Kontakt der Wohnung hell und sauber nach dem Schweißen Oberfläche Mikroplastik fließen und engen Kontakt, Atomdiffusion, nach lange Zeit verschwand die ursprüngliche Schnittstelle, Schweißverfahren der Metallurgie Verbindung.

Das Diffusionsschweißen stellt hohe Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung und -reinigung von Schweißnähten, lange Schweißzeit, geringe Produktivität, hohe Kosten und große Ausrüstung Investition. Das Schweißen zwischen unterschiedlichen Metallen mit großem Schmelzpunkt Unterschiede oder metallurgisch inkompatibel, Schweißen zwischen Metallen und Keramik und Schweißen von Bauteilen aus Titan-, Nickel- und Aluminiumlegierungen. Es wird nicht nur auf fortgeschrittene Technologiefelder wie Atomenergie, Luftfahrt- und Elektronikindustrie, sondern erstreckt sich auch auf den allgemeinen Maschinenbau Fertigungsindustrie.

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