CNC旋盤加工アプリケーション

まず、通常の高速精密加工の面粗さ 旋盤は要件を満たしていません。理由は何ですか？

1. 問題分析: 旋盤の初心者が仕上げ作業をしているのをよく見かけます。 小さなシャフトまたは小さな穴の部品、速度が限界速度に達した 工作機械。ただし、技術的な理由により、処理サイズはありません。 直接所定の位置にある場合、数個のスレッドまたは数十個のスレッドのみが所定の位置にあります。これで 時間、ツールは仕上げの状態にあります。結果はサイズに達しましたが、 表面粗さが悪い。

2.その理由は、合金ナイフが肉にスムーズに切り込まないためです 加工途中の包丁として。鉄粉を削ります 少し絞って。余裕ができたら「切り捨て」 素材の靭性により滑らかになり、表面が滑らかになります。 スムーズ。しかし、許容量が少なすぎると、 押し出しをスムーズに取り除くことができず、ワークの表面がはがれます。 「選んだ」。

3. 解決策: 仕上げ用に予約された余裕は、 0.35mm、それ以外の場合、不十分なためにワークピースの表面が損傷します 鉄粉の変形。次元をマスターする方法を改善する このような問題を解決するには、正確さが鍵となります。

二。 CNC金属加工で過度の抵抗が発生する理由は何ですか そして掘削？掘らない理由は何ですか？

1. ノミの幅が広すぎる！掘削コアの横エッジは、 穴あけの抵抗に直接影響する重要な要素。一般的、 横刃の幅はオリジナルの1/3～1/5にトリミング可能 ワークピースに切り込む前に。

2. バックホーンがでかすぎる！多くの初心者の旋盤作業員は常にそれを恐れています ドリルビットは十分に鋭くないので、ドリルビットの後ろは非常に 傾いた！ドリルビットは、想定されていたほどスムーズに機能しませんでした。 特に切削・リーマ加工の瞬間に刃が出やすい 崩壊し、大きな騒音を発生させ、旋盤のイメージに影響を与えます。さらに、 リアアングルが大きすぎると振動が大きくなり、 機械加工の過程でドリルビットの深刻な振動を引き起こします。小用 ビットが長いと、不可解な骨折が発生する可能性が高くなります。したがって、 リアアングルは大きすぎてはいけません。一般的に、6 ～ 8 度が適切です。 なるべく真っ直ぐな形を削らないようにします。アーク用途への研削 より良く、より耐久性があります。

3、前角付近のチゼルエッジを人為的に増幅！フロント アングルは刃先近くまで研磨することで穴あけ抵抗を軽減し、 軽量化と省力化を実現。

4. ドリル刃が左右非対称でセンターがオフセット！粗面化後 ドリル先端、まず横刃を修正して横刃を作ります これは、ドリル コアが 中心。

3、旋削工具が刃を落とし続けます。これを解決するにはどうすればよいですか?

1.問題分析：旋削工具で旋削した後、鉄ヤスリ 旋削工具の前面を通過し、の形状に沿ってカールとブレーク 旋削工具の前面。したがって、旋削工具前面の形状は 鉄くずの変形に直接影響します。

2. 鉄くずの変形をよく観察すると、 鉄くずが切断された後、前に曲げ変形が発生することがわかりました 旋削工具。鉄くずがチップシュートを通過すると、 上に曲がってから、ターンの前に向かって移動してください！

3. 通常、継続的な鉄粉は、かなり経ってから前方に曲がり始めます。 彼らはチップシュートを通過しました。しかし、エッジに当たった後、 チップシュート、壊れた鉄粉が激しく前方に反転し始め、次に打ちます ツールの下部とブレーク！鉄くず破りのカギは、 それらをチップシュートの端に押し込み、前方に折り畳み始める方法！

4.解決策：CNC加工ワークピースの刃先を研磨して 溝の縁よりも低い位置に配置し、高低のステップ形状を形成します。の ステップの曲率が最小限に抑えられ、 直角。

• 年設立
  --
• 事業の種類
  --
• 国/地域
  --
• メイン産業
  --
• 主な製品
  --
• エンタープライズリーガル人
  --
• 総従業員
  --
• 年間出力値
  --
• 輸出市場
  --
• 協力したお客様
  --