मैं अक्सर कुछ नौसिखिए खराद ऑपरेटरों को देखता हूं, जब छोटे शाफ्ट या छोटे छेद वाले हिस्सों को खत्म करते हैं, तो गति मशीन उपकरण की सीमा गति तक पहुंच गई है। हालांकि, तकनीकी कारणों से, प्रसंस्करण आकार सीधे जगह पर नहीं है, केवल कुछ धागे या एक दर्जन धागे जगह में हैं। इस समय, उपकरण परिष्करण की स्थिति में है। परिणाम आकार में पहुंच गए, लेकिन सतह खुरदरापन खराब था।
सबसे पहले, साधारण उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग की सतह खुरदरापन
खराद आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। कारण क्या हैं?
1. समस्या विश्लेषण: मैं अक्सर कुछ नौसिखिए खराद ऑपरेटरों को देखता हूं, जब परिष्करण छोटे शाफ्ट या छोटे छेद वाले हिस्से, गति की सीमा गति तक पहुंच गई है मशीन औज़ार। हालांकि, तकनीकी कारणों से, प्रसंस्करण का आकार नहीं है सीधे जगह पर, केवल कुछ धागे या एक दर्जन धागे जगह में हैं। इस पर समय, उपकरण परिष्करण की स्थिति में है। परिणाम आकार में पहुंच गए, लेकिन सतह खुरदरापन खराब था।
2. कारण यह है कि मिश्र धातु चाकू मांस में आसानी से नहीं कटता है प्रसंस्करण की प्रक्रिया में रसोई के चाकू के रूप में। यह लोहे के बुरादे को काट देता है थोड़े से निचोड़ के साथ। जब भत्ता पर्याप्त होगा, तो इसे "कट ऑफ" कर दिया जाएगा सामग्री की कठोरता के कारण सुचारू रूप से और सतह बन जाएगी चिकना। लेकिन एक बार जब भत्ता बहुत छोटा हो जाता है, तो लोहे का छोटा बुरादा किसके प्रभाव से होता है? एक्सट्रूज़न को सुचारू रूप से नहीं हटाया जा सकता है, और वर्कपीस की सतह होगी "चुना"।
3. समाधान: परिष्करण के लिए आरक्षित भत्ता से कम नहीं होगा 0.35 मिमी, अन्यथा अपर्याप्त होने के कारण वर्कपीस की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी लोहे के बुरादे की विकृति। आयामी में महारत हासिल करने की विधि में सुधार सटीकता इस तरह की समस्या को हल करने की कुंजी बन जाती है!

दो। सीएनसी धातु प्रसंस्करण में अत्यधिक प्रतिरोध का कारण क्या है? और ड्रिलिंग? ड्रिलिंग नहीं करने का क्या कारण है?
1. छेनी बहुत चौड़ी है! ड्रिलिंग कोर पर अनुप्रस्थ किनारा है a महत्वपूर्ण कारक जो सीधे ड्रिलिंग के प्रतिरोध को प्रभावित करता है। सामान्यतया, अनुप्रस्थ ब्लेड की चौड़ाई को मूल के 1/3- 1/5 तक काटा जा सकता है इससे पहले कि इसे वर्कपीस में काटा जा सके।
2. पिछला हॉर्न बहुत बड़ा है! कई नौसिखिए खराद कार्यकर्ता हमेशा डरते हैं कि ड्रिल बिट पर्याप्त तेज नहीं है, इसलिए ड्रिल बिट का पिछला भाग बहुत अधिक है झुका हुआ! ड्रिल बिट ने उतनी आसानी से काम नहीं किया जितना कि उसे करना चाहिए था। विशेष रूप से काटने और रीमिंग के क्षण में, धार उत्पन्न करना आसान होता है ढहना, भारी शोर उत्पन्न करना और खराद की छवि को प्रभावित करना। इसके अलावा, यदि पिछला कोण बहुत बड़ा है, यह बहुत अधिक कंपन उत्पन्न करेगा, जिससे मशीनिंग की प्रक्रिया में ड्रिल बिट के गंभीर कंपन का कारण बनता है। छोटे के लिए और लंबे बिट्स, इसमें अकथनीय फ्रैक्चर दिखाई देने की अधिक संभावना है। इसलिए रियर एंगल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, 6-8 डिग्री उपयुक्त है, पीछे जहाँ तक संभव हो सीधा आकार न पीसें। चाप उपयोग में पीसना बेहतर, और अधिक टिकाऊ।
3, कृत्रिम प्रवर्धन के लिए सामने के कोने के पास छेनी का किनारा! सामने ड्रिलिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए कोण को बिट किनारे के करीब रखा जाता है, जिससे प्रकाश और श्रम की बचत काटना।
4. ड्रिल ब्लेड विषम है और केंद्र ऑफसेट है! खुरदरापन के बाद ड्रिल टिप, अनुप्रस्थ किनारे बनाने के लिए पहले अनुप्रस्थ किनारे को सही करें छोटा, जो यह देखने के लिए अधिक अनुकूल है कि क्या ड्रिल कोर है केंद्रित।

तीसरा, टर्निंग टूल ब्लेड गिरता रहता है, इसे कैसे हल करें?
1. समस्या विश्लेषण: टर्निंग टूल द्वारा घुमाए जाने के बाद, लोहे का बुरादा टर्निंग टूल के सामने से गुजरें और के आकार के साथ कर्ल करें और तोड़ें टर्निंग टूल के सामने। इसलिए, टर्निंग टूल का आकार सामने है लोहे के बुरादे के विरूपण को सीधे प्रभावित करता है।
2. यदि आप लोहे के बुरादे के विरूपण को ध्यान से देखें, तो यह होगा पाया गया कि लोहे का बुरादा कट जाने के बाद, झुकने से पहले विरूपण होगा मोड़ उपकरण। जैसे ही लोहे का बुरादा चिप की ढलान से गुजरता है, वे शुरू हो जाते हैं ऊपर की ओर झुकें और फिर मोड़ के सामने की ओर बढ़ें!
3. लगातार लोहे का बुरादा आमतौर पर लंबे समय तक आगे की ओर झुकना शुरू कर देता है वे चिप ढलान से गुजरे हैं। हालांकि, के किनारे से टकराने के बाद चिप ढलान, टूटे हुए लोहे का बुरादा हिंसक रूप से आगे बढ़ना शुरू कर देता है, फिर हड़ताल करता है उपकरण के निचले हिस्से और तोड़! तो, लोहे के बुरादे को तोड़ने की कुंजी है कैसे उन्हें चिप ढलान के किनारे पर मजबूर करें और आगे की ओर मोड़ना शुरू करें!
4. समाधान: सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस के अत्याधुनिक पीस को a . तक पीसें एक उच्च और निम्न चरण आकार बनाने के लिए खांचे के किनारे से नीचे की स्थिति। चरणों की वक्रता को कम किया जाता है, जिससे एक "चिप ब्लॉक" बनता है जो a . के करीब होता है समकोण।
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