CNC-Drehbearbeitungsanwendungen

Erstens die Oberflächenrauheit der gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung Drehmaschinen entsprechen nicht den Anforderungen. Was sind die Gründe?

1. Problemanalyse: Ich sehe oft einige unerfahrene Dreher, wenn sie fertig sind kleine Welle oder kleine Lochteile, die Drehzahl hat die Grenzdrehzahl erreicht Werkzeugmaschine. Aus technischen Gründen ist die Verarbeitungsgröße jedoch nicht direkt an Ort und Stelle, nur ein paar Fäden oder ein Dutzend Fäden sind vorhanden. Bei diesem Zeit befindet sich das Werkzeug im Zustand der Fertigstellung. Die Ergebnisse erreichten die Größe, aber die Oberflächenrauhigkeit war schlecht.

2. Der Grund ist, dass das Alumesser nicht so glatt in das Fleisch schneidet wie das Küchenmesser im Prozess der Verarbeitung. Es schneidet die Eisenspäne ab mit einem kleinen Druck. Wenn die Zulage ausreicht, wird sie "abgeschnitten" glatt aufgrund der Zähigkeit des Materials und der Oberfläche werden glatt. Aber sobald die Zugabe zu klein ist, wirken sich kleine Eisenspäne aus Extrusion kann nicht glatt entfernt werden, und die Oberfläche des Werkstücks wird sein "gepflückt".

3. Lösung: Die für die Endbearbeitung reservierte Zugabe darf nicht kleiner sein als 0,35 mm, sonst wird die Werkstückoberfläche durch unzureichende beschädigt Verformung von Eisenspänen. Verbesserung der Methode zur Beherrschung von Dimensionen Genauigkeit wird zum Schlüssel zur Lösung dieser Art von Problemen!

Zwei. Was ist der Grund für den übermäßigen Widerstand in der CNC-Metallbearbeitung? und bohren? Was ist der Grund dafür, nicht zu bohren?

1. Der Meißel ist zu breit! Die Querkante am Bohrkern ist an wichtiger Faktor, der sich direkt auf den Bohrwiderstand auswirkt. Allgemein, DIE BREITE DES QUERMESSERS KANN AUF 1/3-1/5 DES ORIGINALS GETRIMMT WERDEN BEVOR es IN DAS Werkstück SCHNEIDEN kann.

2. Das Hinterhorn ist zu groß! Davor haben viele Drehanfänger immer Angst Der Bohrer ist nicht scharf genug, daher ist die Rückseite des Bohrers sehr geneigt! Der Bohrer funktionierte nicht so reibungslos, wie er sollte. Besonders im Moment des Schneidens und Reibens ist es einfach, Kanten zu erzeugen zusammenbrechen, großen Lärm erzeugen und das Image der Drehmaschine beeinträchtigen. Außerdem, wenn Ist der hintere Winkel zu groß, wird er viel Vibration erzeugen, was dazu führen wird während der Bearbeitung zu starken Vibrationen des Bohrers führen. Für klein und lange Bits, es ist wahrscheinlicher, unerklärliche Fraktur zu erscheinen. deshalb, die hinterer Winkel sollte nicht zu groß sein. Im Allgemeinen sind 6-8 Grad angemessen, hinten Form so weit wie möglich, um nicht gerade Form zu schleifen. Schleifen in den Lichtbogeneinsatz besser und langlebiger.

3, Keilkante in der Nähe der vorderen Ecke zur künstlichen Verstärkung! Die Front Der Winkel wird nahe der Bohrerkante geschliffen, um den Bohrwiderstand zu verringern Schneiden leicht und arbeitssparend.

4. Die Bohrerklinge ist asymmetrisch und die Mitte ist versetzt! Nach dem Aufrauhen der Bohrerspitze zuerst die Querkante zur Querkante korrigieren kürzer, was besser geeignet ist, um zu beobachten, ob der Bohrkern ist zentriert.

Drittens, das Drehwerkzeug lässt die Klinge fallen, wie kann man das lösen?

1. Problemanalyse: Nach dem Wenden durch das Drehmeißel werden die Eisenspäne Passieren Sie die Vorderseite des Drehwerkzeugs und kräuseln und brechen Sie entlang der Form Vorderseite des Drehwerkzeugs. Daher ist die Form des Drehmeißels vorne wirkt sich direkt auf die Verformung von Eisenspänen aus.

2. Wenn Sie die Verformung der Eisenspäne genau beobachten, wird dies der Fall sein festgestellt, dass nach dem Schneiden der Eisenspäne vorher eine Biegeverformung auftritt das Drehwerkzeug. Wenn die Eisenspäne durch den Späneschacht laufen, beginnen sie damit beuge dich nach oben und bewege dich dann zum vorderen Ende der Kurve!

3. Kontinuierliche Eisenfeilspäne fangen normalerweise lange danach an, sich nach vorne zu biegen sie haben den Späneschacht passiert. Jedoch nach dem Schlagen der Kante des Späneschacht beginnen die zerbrochenen Eisenspäne heftig nach vorne zu schlagen und schlagen dann zu den unteren Teil des Werkzeugs und brechen! Der Schlüssel zum Brechen von Eisenspänen ist also wie man sie über die Kante der Spänerutsche zwingt und mit dem Vorwärtsklappen beginnt!

4. Lösung: Schleifen Sie die Schneidkante des CNC-Bearbeitungswerkstücks a Position niedriger als die Rillenkante, um eine hohe und niedrige Stufenform zu bilden. Das Die Krümmung der Stufen wird minimiert, wodurch ein "Chipblock" entsteht, der nahe an a liegt rechter Winkel.

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