Bester kundenspezifischer Bearbeitungsprozess für CNC-Präzisionsteile Lieferant

Die Branche richtet sich zunehmend an Einzelkäufer. Es bedeutet, dass a Produkt wird für eine Person erstellt. Das anfängliche Produkt kann einen gewissen Standard haben Grundfunktionen, aber es wird immer noch für einen einzelnen Kunden angepasst. Dies ist das Ergebnis einer insgesamt gestiegenen Entwicklung der Fertigungstechnologie und damit eine Steigerung der Dienstleistungen.

Kunden können kundenspezifische Produkte auf verschiedene Weise erhalten:

· Unabhängige Entwicklung. Beispielsweise kennt ein Kunde das Teil, das er bereits hat braucht, also kann er eine Zeichnung oder sogar ein 3D-Modell davon erstellen, dann kommt man zu einem Maschinenwerkstatt und bestellen Sie es für die Fertigung.

· Koordinierte Entwicklung. Dies ist eine großartige Möglichkeit, um kundenspezifisch gestaltet zu werden und bearbeitete Teile, wenn Menschen sich über das Design oder seine Konstruktion nicht ganz im Klaren sind Perspektiven. Das stellt bestimmte Anforderungen an Maschinenfabriken, etwa an das Design Abteilungen. Der Kunde und die Abteilung interagieren und arbeiten gemeinsam an der Erstellung kundenspezifische Designs.

· Adaptive Anpassung. Dieser Ansatz erleichtert die Arbeit des Herstellers erlegt den Kunden jedoch viele Einschränkungen auf. Dieser Ansatz beinhaltet das Erstellen Basisteile, die je nach Kundenwunsch modifiziert werden können. Indem Sie dies verwenden Ansatz sind Hersteller in der Lage, eine große Anzahl von Produkten mit einem herzustellen Maß an Individualisierung, ohne zu viel Zeit mit Umrüsten zu verschwenden Herstellungsverfahren.

Wenn das Ziel einer Maschinenwerkstatt darin besteht, ein einzelnes kundenspezifisches Teil für einen Kunden herzustellen, sie müssen die Produktion irgendwie anpassen. Erstens umfasst die kundenspezifische Fertigung a geringe Anzahl unterschiedlicher Fertigungsteile. Dies bedeutet, dass die Hersteller werden müssen einen neuen Fertigungsprozess erstellen und für jedes Teil ein CNC-Programm erstellen von Grund auf neu, was CNC-Bearbeitungsdienste für neue Produkte viel macht Einfacher.

Angesichts der Tatsache, dass es Tausende von Teiletypen gibt, von denen jeder seine eigenen Anforderungen hat Für Materialien und Geometrie ist die Reduzierung der Lieferzeiten das Wichtigste und Wichtigste schwierige Aufgabe, die Hersteller lösen müssen.

Um die Zeit zu verkürzen, die für die Materialsuche benötigt wird, müssen die Hersteller bereitstellen Standardlager für die unterschiedlichsten Materialien.

Auch muss die Werkstatt über möglichst viele verschiedene Werkzeugmaschinen verfügen. Einen Auftrag zu verlieren, nur weil Sie zwei Drehbänke und keine Schleifmaschinen haben, ist schlimm Strategie. Dasselbe gilt für Werkzeuge und Messer.

Die Hersteller müssen darauf vorbereitet sein, möglichst viele verschiedene Typen zu produzieren möglichst bearbeitete Teile, auch aus Kunststoff und Metall (Stahl und Aluminium) Teile. Mit anderen Worten, seien Sie auf alles vorbereitet.

Bearbeitete Teile finden sich überall in unserem täglichen Leben. Sie können die lernen Konzept von Teilen, von einem einfachen Design über die Bearbeitung bis hin zur fertigen Arbeit Oberflächenfinish mit verschiedenen Werkzeugen an präzisen Stellen. Diese herstellen kundenspezifische Komponenten erfordert entsprechende Technologie oder umfangreiche Erfahrung, die ist schnell und kostengünstig.

Die moderne Minibatch-Fertigung unterscheidet sich stark von der Massenproduktion. Dies Art der Fertigung wird immer beliebter, da die Nachfrage nach kundenspezifischen Teilen steigt, so viel Forschung und Entwicklung zielen darauf ab, die Effizienz zu verbessern von flexiblen Fertigungssystemen.

CNC-Maschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Flexibilität der Teileerstellung. Nur Vor 10-15 Jahren wurde viel zusätzliche Fertigung (z. B. das Erstellen von Mustern für Werkzeugmaschinen, um die erforderliche Handarbeit zu befolgen) mussten dafür erledigt werden Teile mit komplexen Oberflächen herstellen, so dass komplexe Teile meist in Massenproduktion hergestellt wurden oder in Handarbeit hergestellt, was langwierig und teuer war. Heute CNC Programme ersetzen all diese Dinge. Darüber hinaus spezialisiert computerunterstützte Fertigungssysteme wurden entwickelt, die erheblich reduziert die Zeit, die zum Erstellen solcher Programme erforderlich ist.

Moderne Werkzeugmechanismen ermöglichen es Herstellern, eine große Anzahl von Werkzeugen zu installieren auf der Drehmaschine, so dass der Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel während der Bearbeitung ist minimal.

Neben Präzisionsbearbeitungsverfahren sind es in der Regel große Metallteile bearbeitet durch 2-4-Achs-Bearbeitung (Drehen, Schleifen, Fräsen), die erreichen können unvergleichliche Genauigkeit. Mit Hightech-CNC-Schneiden und 4-Achsen-Bearbeitung ist das möglich Erhalten Sie ein glattes, sorgfältig gefertigtes Finish.

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