最高のCNC精密部品カスタム加工プロセスサプライヤー

業界はますます単一のバイヤーに対応しています。つまり、 製品は人のために作られます。初期の製品にはいくつかの標準がある場合があります 基本的な機能ですが、単一の顧客向けにカスタマイズされています。これは 製造技術の開発が全体的に増加した結果、 それに伴いサービスも増加。

顧客は、さまざまな方法でカスタム製品を入手できます。

· 独立した開発。たとえば、顧客は自分が担当する部分をすでに知っています。 必要があるので、彼は図面やその 3D モデルを作成し、 機械工場に発注し、製造を依頼します。

· 協調開発。これは、カスタム設計され、 人々がデザインやそのデザインについて完全に理解していない場合の機械加工部品 見通し。これにより、設計などの特定の要件が機械工場に課せられます。 部門。クライアントと部門が対話し、協力して作成する カスタムデザイン。

· 適応カスタマイズ。このアプローチにより、製造業者の仕事が容易になります しかし、顧客に多くの制限を課します。このアプローチには、 顧客の要求に基づいて変更できる基本的な部品。これを使うことで アプローチにより、製造業者は多数の製品を生産することができます。 ツールの再編成に時間を浪費することなく、ある程度のカスタマイズを行うことができます。 製造プロセス。

マシン ショップの目標が、顧客のために単一のカスタム パーツを作成することである場合、 彼らは何らかの方法で生産を調整する必要があります。まず、カスタム製造には、 少数の異なる生産部品。これは、メーカーが 各部品の CNC プログラムを作成して、新しい製造プロセスを作成する必要があります。 これにより、新製品の CNC 加工サービスが大幅に向上します。 より簡単に。

何千ものパーツ タイプがあり、それぞれに独自の要件があることを考えると、 材料と形状については、納期の短縮が主であり、最も重要です メーカーが解決しなければならない難しい課題。

材料を見つけるのに必要な時間を短縮するために、メーカーは提供する必要があります 幅広い素材の標準在庫。

ワークショップには、できるだけ多くの異なる工作機械が必要です。 旋盤が 2 台あり、研削盤がないという理由だけで注文を失うのは悪いことです ストラテジー。道具やナイフについても同じことが言えます。

メーカーは、できるだけ多くの異なるタイプの製品を生産する準備をしなければなりません。 プラスチックや金属（スチールやアルミ）を含む、可能な限り加工された部品 部品。つまり、何事にも備えてください。

機械加工された部品は、私たちの生活のいたるところにあります。あなたは学ぶことができます パーツのコンセプトは、シンプルなデザインから加工、仕上げまで、ひとつひとつに 正確な位置でさまざまなツールを使用して表面仕上げを行います。これらの製造 カスタム コンポーネントには、適切な技術または豊富な経験が必要です。 迅速かつ費用対効果が高いです。

現代のミニバッチ生産は、大量生産とは大きく異なります。これ カスタムパーツの需要が高まる中、 増加するため、効率の向上を目的とした研究開発が多く行われています。 柔軟な製造システムの。

CNC マシンは、部品作成の柔軟性において重要な役割を果たします。それだけ 10 ～ 15 年前、多くの追加製造 (つまり、 必要な手作業に従うための工作機械) を実行する必要がありました。 複雑な表面を持つ部品を作るため、複雑な部品はほとんど大量生産または 時間と費用がかかる手作業を使用して生産されました。今日はCNC プログラムはそれらすべてを置き換えます。これに加えて、専門的な コンピュータ支援製造システムが開発されました。 そのようなプログラムを作成するために必要な時間を短縮しました。

最新のツール メカニズムにより、メーカーは多数のツールをインストールできます 機械加工中にツールを交換するのに必要な時間が 最小限。

精密加工方法に加えて、大型金属部品は通常、 2-4 軸機械加工 (旋削、研削、フライス加工) によって処理され、達成できる 比類のない精度。ハイテク CNC 切削と 4 軸加工により、次のことが可能になります。 なめらかで丁寧な仕上がり。

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