L'industrie s'adresse de plus en plus à des acheteurs uniques. Cela signifie qu'un produit est créé pour une personne. Le produit initial peut avoir certaines fonctionnalités de base standard, mais il est toujours personnalisé pour un seul client. Ceci est le résultat d'une augmentation globale du développement de la technologie manufacturière et avec elle une augmentation des services.
L'industrie s'adresse de plus en plus à des acheteurs uniques. Cela signifie qu'un produit est créé pour une personne. Le produit initial peut avoir une certaine norme fonctionnalités de base, mais il est toujours personnalisé pour un seul client. C'est le résultat d'une augmentation globale du développement de la technologie de fabrication et avec elle une augmentation des services.
Les clients peuvent obtenir des produits personnalisés de plusieurs façons :
· Développement indépendant. Par exemple, un client connaît déjà la pièce qu'il besoins, afin qu'il puisse créer un dessin ou même un modèle 3D de celui-ci, puis venir à un atelier d'usinage et commandez-le pour la fabrication.
· Développement coordonné. C'est un excellent moyen d'obtenir une conception personnalisée et pièces usinées lorsque les gens ne sont pas complètement clairs sur la conception ou son perspectives. Cela impose certaines exigences aux ateliers d'usinage, telles que la conception départements. Le client et le département interagissent et travaillent ensemble pour créer conceptions personnalisées.
· Personnalisation adaptative. Cette approche facilite le travail du fabricant mais impose de nombreuses restrictions aux clients. Cette approche consiste à créer pièces de base pouvant être modifiées en fonction des exigences du client. En utilisant ce approche, les fabricants sont en mesure de produire un grand nombre de produits avec un degré de personnalisation sans perdre trop de temps à rééquiper le processus de fabrication.
Si l'objectif d'un atelier d'usinage est de fabriquer une seule pièce personnalisée pour un client, ils doivent ajuster la production d'une manière ou d'une autre. Premièrement, la fabrication sur mesure implique une petit nombre de pièces de production différentes. Cela signifie que les fabricants doivent créer un nouveau processus de fabrication, en créant un programme CNC pour chaque pièce à partir de zéro, ce qui rend les services d'usinage CNC pour les nouveaux produits beaucoup Plus facile.
Étant donné qu'il existe des milliers de types de pièces, chacune avec ses propres exigences pour les matériaux et la géométrie, la réduction des délais de livraison est le principal et le plus tâche difficile que les fabricants doivent résoudre.
Pour réduire le temps nécessaire à la recherche de matériaux, les fabricants doivent fournir stock standard pour la plus large gamme de matériaux.
L'atelier doit également disposer d'un maximum de machines-outils différentes. Perdre une commande simplement parce que vous avez deux tours et pas de meuleuses est une mauvaise chose stratégie. Il en va de même pour les outils et les couteaux.
Les fabricants doivent être prêts à produire autant de types différents de pièces traitées que possible, y compris le plastique et le métal (acier et aluminium) les pièces. En d'autres termes, soyez prêt à tout.
Les pièces usinées se retrouvent partout dans notre vie quotidienne. Vous pouvez apprendre le concept de pièces, d'une conception simple, d'un usinage et d'un travail fini à chacune finition de surface à l'aide de divers outils à des endroits précis. La fabrication de ces les composants personnalisés nécessitent une technologie appropriée ou une vaste expérience qui est rapide et économique.
La production moderne en mini-lots est très différente de la production de masse. Cette le type de fabrication devient de plus en plus populaire à mesure que la demande de pièces personnalisées augmente, tant la recherche et le développement visent à améliorer l'efficacité de systèmes de fabrication flexibles.
Les machines CNC jouent un rôle important dans la flexibilité de la création de pièces. Seulement Il y a 10-15 ans, beaucoup de fabrication supplémentaire (c'est-à-dire la création de modèles pour machines-outils pour suivre le travail manuel requis) devait être fait afin de fabriquer des pièces avec des surfaces complexes, de sorte que les pièces complexes étaient principalement produites en série ou produit à l'aide d'un travail manuel, long et coûteux. Aujourd'hui, CNC les programmes remplacent toutes ces choses. En plus de cela, spécialisé des systèmes de fabrication assistée par ordinateur ont été développés qui ont considérablement réduit le temps nécessaire pour créer de tels programmes.
Les mécanismes d'outils modernes permettent aux fabricants d'installer un grand nombre d'outils sur le tour pour que le temps de changement d'outil en cours d'usinage soit minimal.
En plus des méthodes d'usinage de précision, les grandes pièces métalliques sont généralement traité par usinage 2-4 axes (tournage, meulage, fraisage), qui peut atteindre précision inégalée. Avec la découpe CNC de haute technologie et l'usinage 4 axes, vous pouvez obtenir une finition lisse et soigneusement travaillée.
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