Applications de traitement de tour CNC

Tout d'abord, la rugosité de surface de l'usinage de précision à grande vitesse ordinaire tours ne répond pas aux exigences. Quelles sont les raisons?

1. Analyse du problème : je vois souvent des opérateurs de tour novices, lors de la finition Petit arbre ou petites pièces de trou, la vitesse a atteint la vitesse limite du machine-outils. Cependant, pour des raisons techniques, la taille de traitement n'est pas directement en place, seuls quelques fils ou une douzaine de fils sont en place. À ceci temps, l'outil est en état de finition. Les résultats ont atteint la taille, mais la rugosité de surface était mauvaise.

2. La raison en est que le couteau en alliage ne coupe pas la viande aussi facilement comme couteau de cuisine en cours de traitement. Il coupe la limaille de fer avec une petite pression. Lorsque l'allocation est suffisante, elle sera "coupée" en douceur en raison de la ténacité du matériau et la surface deviendra lisse. Mais une fois l'allocation trop faible, de petites limailles de fer sous l'effet de l'extrusion ne peut pas être retirée en douceur et la surface de la pièce sera "choisi".

3. Solution : La surépaisseur réservée à la finition ne doit pas être inférieure à 0,35 mm, sinon la surface de la pièce sera endommagée en raison d'une insuffisance déformation de la limaille de fer. Améliorer la méthode de maîtrise dimensionnelle la précision devient la clé pour résoudre ce genre de problème !

Deux. Quelle est la raison de la résistance excessive dans le traitement des métaux CNC et forage ? Quelle est la raison de ne pas forer ?

1. Le ciseau est trop large ! Le bord transversal à la carotte de forage est un facteur important qui affecte directement la résistance du forage. En général, LA LARGEUR DE LA LAME TRANSVERSALE PEUT ÊTRE COUPÉE À 1/3 - 1/5 DE L'ORIGINAL AVANT qu'il ne puisse être COUPÉ DANS LA pièce.

2. La corne arrière est trop grosse ! De nombreux tourneurs novices ont toujours peur que le foret n'est pas assez tranchant, donc le dos du foret est très incliné! Le foret n'a pas fonctionné aussi bien qu'il était censé le faire. Surtout au moment de la coupe et de l'alésage, il est facile de produire des bords s'effondrer, produire un bruit énorme et affecter l'image du tour. De plus, si l'angle arrière est trop grand, il produira beaucoup de vibrations, ce qui provoquer de graves vibrations du foret lors de l'usinage. Pour les petits et de longs morceaux, il est plus susceptible d'apparaître une fracture inexplicable. Par conséquent, la L'angle arrière ne doit pas être trop grand. Généralement, 6-8 degrés est approprié, retour forme autant que possible de ne pas broyer la forme droite. Meulage à l'arc meilleur et plus durable.

3, bord biseauté près du coin avant pour une amplification artificielle ! Le devant L'angle est rectifié près du bord du foret pour réduire la résistance au perçage, ce qui rend le coupe légère et économie de travail.

4. La lame de forage est asymétrique et le centre est décalé ! Après dégrossissage la pointe du foret, corrigez d'abord le bord transversal pour faire le bord transversal plus court, ce qui est plus propice pour observer si la carotte de forage est centré.

Troisièmement, l'outil de tournage ne cesse de tomber, comment résoudre ce problème ?

1. Analyse du problème : Après avoir été tournée par l'outil de tournage, la limaille de fer passer par l'avant de l'outil de tournage et boucler et casser le long de la forme de l'avant de l'outil de tournage. Par conséquent, la forme de l'avant de l'outil de tournage affecte directement la déformation de la limaille de fer.

2. Si vous observez attentivement la déformation de la limaille de fer, elle sera a constaté qu'après la coupe de la limaille de fer, une déformation en flexion se produira avant l'outil de tournage. Au fur et à mesure que la limaille de fer traverse la goulotte à copeaux, elle commence à penchez-vous vers le haut puis déplacez-vous vers l'avant du virage !

3. La limaille de fer continue commence généralement à se plier longtemps après ils sont passés par la chute à copeaux. Cependant, après avoir touché le bord de la goulotte à copeaux, la limaille de fer cassée commence à basculer violemment vers l'avant, puis frappe la partie inférieure de l'outil et cassez ! Ainsi, la clé pour casser la limaille de fer est comment les forcer sur le bord de la goulotte à copeaux et commencer à se replier vers l'avant !

4. Solution : meulez le tranchant de la pièce d'usinage CNC à un position plus bas que le bord de la rainure pour former une forme de marche haute et basse. La la courbure des marches est minimisée, créant un "bloc de copeaux" proche d'un angle droit.

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