Обработка токарных станков с ЧПУ

Во-первых, шероховатость поверхности обычной высокоскоростной прецизионной обработки токарный станок не соответствует требованиям. Каковы причины?

1. Анализ проблемы: я часто вижу некоторых начинающих токарей, заканчивающих небольшой вал или мелкие детали отверстия, скорость достигла предельной скорости станок. Однако по техническим причинам размер обработки не непосредственно на месте, на месте всего несколько нитей или дюжина нитей. В этот время инструмент находится в состоянии отделки. Результаты достигли размера, но шероховатость поверхности была плохой.

2. Причина в том, что нож из сплава режет мясо не так плавно. как кухонный нож в процессе обработки. Он отрезает железные опилки с небольшим отжимом. Когда надбавка будет достаточной, она будет «отрезана». плавно из-за прочности материала и поверхности станет гладкий; плавный. Но как только допуск слишком мал, мелкие железные опилки под действием Экструзия не может быть удалена плавно, и поверхность заготовки будет "подобрали".

3. Решение: Припуск на чистовую обработку должен быть не менее 0,35 мм, иначе поверхность заготовки будет повреждена из-за недостаточного деформация железных опилок. Совершенствование методики овладения размерными точность становится ключом к решению такого рода проблемы!

Два. В чем причина чрезмерного сопротивления при обработке металла с ЧПУ и бурение? В чем причина не бурения?

1. Долото слишком широкое! Поперечная кромка у бурового керна представляет собой важный фактор, напрямую влияющий на сопротивление бурению. В общем, ШИРИНА ПОПЕРЕЧНОГО ЛОПАТА МОЖЕТ ОБРЕЗАТЬСЯ ДО 1/3-1/5 ОТ ИСХОДНОЙ ПЕРЕД ВРЕЗАНИЕМ В ЗАГОТОВКУ.

2. Задний рог слишком большой! Многие начинающие токари всегда боятся, что сверло недостаточно острое, поэтому задняя часть сверла очень склонен! Сверло работало не так гладко, как должно было. Особенно в момент резки и развертывания легко получить кромку разрушаться, производить сильный шум и влиять на имидж станка. Кроме того, если задний угол слишком большой, он будет производить сильную вибрацию, которая будет вызвать серьезную вибрацию сверла в процессе обработки. Для маленьких и длинные биты, более вероятно появление необъяснимого перелома. Следовательно Задний угол не должен быть слишком большим. Как правило, 6-8 градусов подходит, спина форма, насколько это возможно, чтобы не шлифовать прямую форму. Использование дуги лучше и долговечнее.

3, край долота возле переднего угла для искусственного усиления! Передний Угол заточен близко к кромке сверла, чтобы уменьшить сопротивление сверлению, что делает резка света и трудосбережения.

4. Лезвие сверла асимметрично, а центр смещен! После придания шероховатости наконечник сверла, сначала исправьте поперечный край, чтобы сделать поперечный край короче, что более удобно для наблюдения за тем, по центру.

В-третьих, токарный инструмент продолжает падать лезвием, как решить эту проблему?

1. Анализ проблемы: после обработки токарным инструментом железные опилки пройти через переднюю часть токарного инструмента и скручиваться и ломаться по форме перед токарным инструментом. Поэтому форма передней части токарного резца непосредственно влияет на деформацию железных опилок.

2. Если внимательно наблюдать за деформацией железных опилок, она будет обнаружили, что после того, как железные опилки разрезаны, деформация изгиба произойдет раньше, чем токарный инструмент. Когда железные опилки проходят через желоб для стружки, они начинают наклонитесь вверх, а затем двигайтесь к передней части поворота!

3. Непрерывные железные опилки обычно начинают изгибаться вперед уже после того, как они прошли через желоб для стружки. Однако после удара о край желоб для стружки, сломанные железные опилки начинают яростно переворачиваться вперед, а затем ударяются нижнюю часть инструмента и сломать! Итак, ключ к разрушению железных опилок как заставить их выйти за край желоба для стружки и начать складываться вперед!

4. Решение: отшлифуйте режущую кромку обрабатываемой детали с ЧПУ до положение ниже края канавки, чтобы сформировать высокую и низкую ступенчатую форму. кривизна ступеней сведена к минимуму, создавая «блок стружки», близкий к прямой угол.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --