Các ứng dụng gia công máy tiện CNC

Đầu tiên, độ nhám bề mặt của gia công chính xác tốc độ cao thông thường máy tiện không đáp ứng yêu cầu. Những lý do là gì?

1. Phân tích vấn đề: Tôi thường thấy một số người mới tập vận hành máy tiện, khi gia công xong trục nhỏ hoặc bộ phận lỗ nhỏ, tốc độ đã đạt đến tốc độ giới hạn của máy công cụ. Tuy nhiên, vì lý do kỹ thuật, kích thước xử lý không trực tiếp tại chỗ, chỉ một vài chủ đề hoặc một chục chủ đề được đặt tại chỗ. Tại đây thời gian, công cụ đang ở trạng thái hoàn thiện. Kết quả đạt được kích thước, nhưng độ nhám bề mặt kém.

2. Nguyên nhân là do dao hợp kim cắt thịt không trơn tru như con dao nhà bếp trong quá trình chế biến. Nó cắt bỏ mạt sắt với một chút bóp. Khi đủ phụ cấp sẽ bị “cắt”. trơn tru do độ dẻo dai của vật liệu và bề mặt sẽ trở nên trơn tru. Nhưng một khi mức cho phép quá nhỏ, mạt sắt nhỏ do tác dụng của ép đùn không thể được loại bỏ một cách trơn tru, và bề mặt của phôi sẽ bị "hái".

3. Giải pháp: Phụ cấp dành riêng cho việc hoàn thiện không được nhỏ hơn 0,35mm, nếu không bề mặt phôi sẽ bị hỏng do không đủ biến dạng của mạt sắt. Cải tiến phương pháp làm chủ chiều độ chính xác trở thành chìa khóa để giải quyết loại vấn đề này!

Hai. Lý do cho sự kháng cự quá mức trong quá trình gia công kim loại CNC là gì và khoan? Lý do gì để không khoan?

1. Cái đục quá rộng! Cạnh ngang của lõi khoan là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống khoan. Nói chung là, CHIỀU RỘNG CỦA LƯỠI CHUYỂN GIAO CÓ THỂ ĐƯỢC XẾP HẠNG ĐẾN 1/3/5 TỶ LỆ GỐC TRƯỚC KHI nó có thể được CẮT VÀO phôi.

2. Chiếc sừng sau quá lớn! Nhiều thợ tiện mới vào nghề luôn lo sợ rằng mũi khoan không đủ sắc nên mặt sau của mũi khoan rất nghiêng! Mũi khoan không hoạt động trơn tru như nó được cho là. Đặc biệt trong thời điểm cắt và doa, rất dễ dàng tạo ra cạnh sụp đổ, tạo ra tiếng ồn lớn và ảnh hưởng đến hình ảnh của máy tiện. Ngoài ra, nếu Góc phía sau quá lớn, nó sẽ tạo ra nhiều rung động, điều này sẽ gây ra rung động nghiêm trọng của mũi khoan trong quá trình gia công. Cho nhỏ và các bit dài, nó có nhiều khả năng xuất hiện vết gãy không thể giải thích được. Do đó, Góc phía sau không được quá lớn. Nói chung, 6-8 độ là thích hợp, trở lại hình dạng càng xa càng tốt không để mài hình dạng thẳng. Mài thành hồ quang sử dụng tốt hơn và bền hơn.

3, đục cạnh gần góc trước để khuếch đại nhân tạo! Mặt trước Góc được mài gần với cạnh bit để giảm lực cản khoan, làm cho cắt nhẹ và tiết kiệm lao động.

4. Lưỡi khoan không đối xứng và tâm bị lệch! Sau khi làm nhám mũi khoan, trước tiên hãy sửa lại cạnh ngang để tạo thành cạnh ngang ngắn hơn, thuận lợi hơn cho việc quan sát xem lõi khoan có ở giữa.

Ba, dụng cụ quay liên tục rơi lưỡi dao, làm thế nào để giải quyết điều này?

1. Phân tích vấn đề: Sau khi được tiện bằng dao tiện, mạt sắt đi qua mặt trước của dụng cụ tiện và cuộn tròn và bẻ dọc theo hình dạng của mặt trước của dụng cụ tiện. Do đó, hình dạng của mặt trước dụng cụ tiện ảnh hưởng trực tiếp đến sự biến dạng của mạt sắt.

2. Nếu quan sát kỹ sự biến dạng của mạt sắt sẽ thấy nhận thấy rằng sau khi mạt sắt bị cắt, biến dạng uốn sẽ xảy ra trước công cụ quay. Khi mạt sắt đi qua máng chip, chúng bắt đầu uốn cong lên và sau đó di chuyển về phía trước của ngã rẽ!

3. Mạt sắt liên tục thường bắt đầu uốn cong về phía trước sau một thời gian dài chúng đã đi qua máng chip. Tuy nhiên, sau khi chạm mép máng chip, mạt sắt vỡ bắt đầu lật mạnh về phía trước, sau đó tấn công phần dưới của công cụ và phá vỡ! Vì vậy, chìa khóa để phá vỡ mạt sắt là làm thế nào để buộc chúng qua mép của máng chip và bắt đầu gấp về phía trước!

4. Giải pháp: Mài lưỡi cắt của phôi gia công CNC thành vị trí thấp hơn mép rãnh để tạo thành hình bậc cao và bậc thấp. Các độ cong của các bước được giảm thiểu, tạo ra một "khối chip" gần với góc phải.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --