Aplicaciones de procesamiento de tornos CNC

Primero, la rugosidad de la superficie del mecanizado de precisión de alta velocidad ordinario tornos no cumple con los requisitos. ¿Cuales son las razones?

1. Análisis del problema: a menudo veo a algunos torneros novatos, al terminar eje pequeño o piezas de orificios pequeños, la velocidad ha alcanzado la velocidad límite del herramienta de máquina. Sin embargo, por razones técnicas, el tamaño de procesamiento no es directamente en su lugar, solo unos pocos hilos o una docena de hilos están en su lugar. En este tiempo, la herramienta está en estado de acabado. Los resultados alcanzaron el tamaño, pero la rugosidad de la superficie era escasa.

2. La razón es que el cuchillo de aleación no corta la carne tan suavemente como el cuchillo de cocina en proceso de elaboración. Corta las limaduras de hierro con un pequeño apretón. Cuando la asignación sea suficiente, se "cortará" suavemente debido a la dureza del material y la superficie se volverá suave. Pero una vez que la asignación es demasiado pequeña, pequeñas limaduras de hierro por el efecto de La extrusión no se puede quitar sin problemas, y la superficie de la pieza de trabajo será "escogido".

3. Solución: La tolerancia reservada para el acabado no será inferior a 0,35 mm, de lo contrario, la superficie de la pieza de trabajo se dañará debido a una deformación de limaduras de hierro. Mejorar el método de dominar dimensional ¡La precisión se convierte en la clave para resolver este tipo de problema!

Dos. ¿Cuál es la razón de la resistencia excesiva en el procesamiento de metales CNC? y taladrar? ¿Cuál es la razón para no perforar?

1. ¡El cincel es demasiado ancho! El borde transversal en el núcleo de perforación es un factor importante que afecta directamente la resistencia de perforación. En general, EL ANCHO DE LA HOJA TRANSVERSAL SE PUEDE RECORTAR A 1/3- 1/5 DEL ORIGINAL ANTES de que pueda CORTARSE EN LA pieza de trabajo.

2. ¡La bocina trasera es demasiado grande! Muchos torneros novatos siempre temen que la broca no está lo suficientemente afilada, por lo que la parte posterior de la broca está muy ¡inclinado! La broca no funcionó tan bien como se suponía. Especialmente en el momento de cortar y escariar, es fácil producir borde colapsar, producir mucho ruido y afectar la imagen del torno. Además, si El ángulo trasero es demasiado grande, producirá mucha vibración, lo que provocar vibraciones graves de la broca en el proceso de mecanizado. Para pequeños y bits largos, es más probable que aparezca una fractura inexplicable. Por lo tanto, los El ángulo trasero no debe ser demasiado grande. Generalmente, 6-8 grados es apropiado, espalda forma en la medida de lo posible para no moler la forma recta. Molienda en uso de arco mejor y más duradero.

3, borde de cincel cerca de la esquina frontal para amplificación artificial. El frente El ángulo se muele cerca del borde de la broca para reducir la resistencia a la perforación, lo que hace que el Luz de corte y ahorro de mano de obra.

4. ¡La hoja de perforación es asimétrica y el centro está desplazado! Después del desbaste la punta del taladro, primero corrija el borde transversal para hacer el borde transversal más corto, lo que es más propicio para observar si el núcleo de perforación es centrado.

Tres, la herramienta de torneado sigue cayendo, ¿cómo resolver esto?

1. Análisis del problema: después de girar con la herramienta de torneado, las limaduras de hierro pasar por la parte delantera de la herramienta de torneado y curvarse y romperse a lo largo de la forma de la parte delantera de la herramienta de torneado. Por lo tanto, la forma del frente de la herramienta de torneado Afecta directamente a la deformación de las limaduras de hierro.

2. Si observa cuidadosamente la deformación de las limaduras de hierro, será descubrió que después de cortar las limaduras de hierro, se producirá una deformación por flexión antes la herramienta de torneado. A medida que las limaduras de hierro pasan por el conducto de virutas, comienzan a ¡doble hacia arriba y luego muévase hacia el frente del giro!

3. Las limaduras de hierro continuas generalmente comienzan a doblarse mucho después han pasado por el conducto de virutas. Sin embargo, después de golpear el borde de la tolva de astillas, las limaduras de hierro rotas comienzan a voltearse violentamente hacia adelante, luego golpean la parte inferior de la herramienta y se rompe! Entonces, la clave para romper las limaduras de hierro es ¡Cómo forzarlas sobre el borde de la tolva de virutas y comenzar a doblarlas hacia adelante!

4. Solución: rectificar el borde de corte de la pieza de trabajo de mecanizado CNC a un posición más baja que el borde de la ranura para formar una forma de escalón alto y bajo. los la curvatura de los escalones se minimiza, creando un "bloque de chips" que está cerca de un ángulo recto.

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