Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
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Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
Muitas vezes vejo alguns operadores de torno novatos, ao terminar pequenos eixos ou peças de furos pequenos, a velocidade atingiu a velocidade limite da máquina-ferramenta. No entanto, por razões técnicas, o tamanho do processamento não está diretamente definido, apenas alguns threads ou uma dúzia de threads estão no local. Neste momento, a ferramenta está em estado de acabamento. Os resultados atingiram o tamanho, mas a rugosidade da superfície foi ruim.
Primeiro, a rugosidade da superfície da usinagem de precisão de alta velocidade comum
tornos não atendem aos requisitos. Quais são as razões?
1. Análise do problema: Muitas vezes vejo alguns operadores de torno novatos, ao terminar eixo pequeno ou peças de furo pequeno, a velocidade atingiu a velocidade limite do máquina-ferramenta. No entanto, por razões técnicas, o tamanho do processamento não é diretamente no lugar, apenas alguns threads ou uma dúzia de threads estão no lugar. Neste tempo, a ferramenta está no estado de acabamento. Os resultados atingiram o tamanho, mas a rugosidade da superfície era pobre.
2. A razão é que a faca de liga não corta a carne tão suavemente como a faca de cozinha no processo de processamento. Ele corta as limalhas de ferro com um pequeno aperto. Quando o subsídio for suficiente, será "cortado" suavemente devido à tenacidade do material e a superfície ficará suave. Mas uma vez que o subsídio é muito pequeno, pequenas limalhas de ferro pelo efeito de extrusão não pode ser removida suavemente, e a superfície da peça de trabalho será "escolhido".
3. Solução: A folga reservada para acabamento não deve ser inferior a 0,35mm, caso contrário a superfície da peça será danificada devido a deformação das limalhas de ferro. Melhorando o método de dominar dimensional precisão torna-se a chave para resolver este tipo de problema!
Dois. Qual é a razão para a resistência excessiva no processamento de metal CNC e perfuração? Qual o motivo de não perfurar?
1. O cinzel é muito largo! A borda transversal no núcleo de perfuração é uma fator importante que afeta diretamente a resistência da perfuração. Geralmente, A LARGURA DA LÂMINA TRANSVERSAL PODE SER APARADA PARA 1/3- 1/5 DO ORIGINAL ANTES pode ser CORTADO NA PEÇA.
2. A buzina traseira é muito grande! Muitos torneiros novatos sempre temem que a broca não é afiada o suficiente, então a parte de trás da broca é muito inclinado! A broca não funcionou tão bem quanto deveria. Especialmente no momento do corte e alargamento, é fácil produzir arestas desmoronar, produzir um ruído enorme e afetar a imagem do torno. Além disso, se o ângulo traseiro é muito grande, produzirá muita vibração, o que causar graves vibrações da broca no processo de usinagem. Para pequenos e bits longos, é mais provável que apareça fratura inexplicável. Portanto, o O ângulo traseiro não deve ser muito grande. Geralmente, 6-8 graus é apropriado, de volta forma tanto quanto possível para não moer a forma reta. Moagem em uso de arco melhor e mais durável.
3, borda de cinzel perto do canto frontal para amplificação artificial! A frente O ângulo é retificado próximo à borda da broca para reduzir a resistência à perfuração, tornando o corte leve e economia de trabalho.
4. A lâmina da broca é assimétrica e o centro está deslocado! Após a rugosidade a ponta da broca, primeiro corrija a borda transversal para fazer a borda transversal mais curto, o que é mais propício para observar se o testemunho está centrado.
Três, a ferramenta giratória continua caindo lâmina, como resolver isso?
1. Análise do problema: Após serem torneadas pela ferramenta de torneamento, as limalhas de ferro passar pela frente da ferramenta de torneamento e enrolar e quebrar ao longo da forma de na frente da ferramenta de torneamento. Portanto, a forma da frente da ferramenta de torneamento afeta diretamente a deformação das limalhas de ferro.
2. Se você observar atentamente a deformação das limalhas de ferro, será descobriu que depois que as limalhas de ferro são cortadas, a deformação de flexão ocorrerá antes a ferramenta de torneamento. À medida que as limalhas de ferro passam pela calha de cavacos, elas começam a dobre para cima e, em seguida, mova-se para a frente da curva!
3. Limalhas de ferro contínuas geralmente começam a se curvar muito para a frente após eles passaram pela calha de cavacos. No entanto, depois de atingir a borda do calha de cavacos, as limalhas de ferro quebradas começam a virar violentamente para a frente, então a parte inferior da ferramenta e quebre! Então, a chave para quebrar limalha de ferro é como forçá-los sobre a borda da calha de cavacos e começar a dobrar para a frente!
4. Solução: Lixe a aresta de corte da peça de usinagem CNC para um posição mais baixa do que a borda da ranhura para formar uma forma de degrau alto e baixo. o curvatura dos degraus é minimizada, criando um "bloco de cavacos" que se aproxima de um ângulo certo.
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